一种滚筒式热风润叶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式热风润叶机，包括机架以及安装在所述机架上的滚筒，在所述滚筒两端设置有进料罩和出料罩，还包括循环风道和排潮风道，所述循环风道的入风口连接所述出料罩，出风口连接所述进料罩，所述排潮风道连接所述出料罩，在所述循环风道内设置有用于提供热风的热风系统。本实用新型具有较强的加温加湿能力，实现热风温度自动调节，循环风道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客户对物料的工艺参数要求，为后续继续加工提供了设备保障。
【专利说明】一种滚筒式热风润叶机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种润叶机，特别涉及一种滚筒式热风润叶机。
【背景技术】
[0002] 目前卷烟加工企业在片烟的处理上普遍采用热风润叶机，但基于精细化的加工要 求，部分企业对物料出料水分、物料松散程度、物料在处理过程中的造碎以及物料的出料温 度等工艺参数提出了更高的要求。现有的热风润叶机设备在物料出料温度、叶片加温加湿 效果等方面有不足之处，并且热风润叶机设备循环风道易堵塞，不易日常维护保养。 实用新型内容
[0003] 本实用新型主要目的在于提供一种解决上述问题和不足的滚筒式热风润叶机。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种滚筒式热风润叶机，包括机架以及安装在所述机架上的滚筒，在所述滚筒两 端设置有进料罩和出料罩，还包括循环风道和排潮风道，所述循环风道的入风口连接所述 出料罩，出风口连接所述进料罩，所述排潮风道连接所述出料罩，在所述循环风道内设置有 用于提供热风的热风系统。
[0006] 进一步，所述热风系统包括设置在所述循环风道内的循环风机和加热器。
[0007] 进一步，在所述循环风道内还设置有用于防止循环风道堵塞的清理过滤系统，所 述清理过滤系统包括风道滤网和清理门，所述风道滤网设置在所述循环风道内，在风道滤 网靠近循环风道入风口一侧设置所述清理门。
[0008] 进一步，在所述循环风道上还设置有用于热风温度自动调节的温控系统，所述温 控系统包括设置在循环风道出风口处的温度检测元件、与循环风道并列设置的搭接风道、 用于控制热风温度的温度调节装置，所述搭接风道的入风口和出风口分别连接在所述加热 器两端的循环风道上，在所述搭接风道内设置有调节风门，所述温度检测元件电路连接所 述温度调节装置，所述温度调节装置的驱动部分连接所述调节风门。
[0009] 进一步，在所述滚筒的内部筒壁上设置有多个直耙钉和多个弯耙钉。
[0010] 进一步，在所述进料罩上设置有进料面板和进料罩观察窗，在所述进料面板上设 置有清洗水喷嘴、蒸汽喷嘴、双介质喷嘴、进料口和风道口，所述清洗水喷嘴和蒸汽及双介 质喷嘴分别与各自管路连接，所述风道口与所述循环风道的出风口连接。
[0011] 进一步，在所述出料罩上设置有维护门，在所述维护门上设置有照明灯、出料罩观 察门，所述维护门与出料罩之间设置有安全开关。
[0012] 进一步，在所述出料罩内顶部的位置设置有出料罩过滤装置，所述出料罩过滤装 置包括压缩空气喷管、驱动装置以及出料罩滤网，所述压缩空气喷管通过安装座铰接在出 料罩顶部，在所述压缩空气喷管下方设置所述出料罩滤网，所述压缩空气喷管上设置有多 个面对出料罩滤网的喷嘴，所述压缩空气喷管的一端伸出出料罩，在出料罩外连接所述驱 动装置。
[0013] 综上内容，本实用新型所述的一种滚筒式热风润叶机，具有较强的加温加湿能力， 实现热风温度自动调节，循环风道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客户对物料的 工艺参数要求，为后续继续加工提供了设备保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型循环风道的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型滚筒的结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型滚筒的截面示意图；
[0018] 图5是本实用新型进料罩的结构示意图；
[0019] 图6是图5的左视图；
[0020] 图7是本实用新型出料罩的结构示意图；
[0021] 图8是本实用新型出料罩过滤装置的结构示意图；
[0022] 图9是图8的左视图；
[0023] 图10是本实用新型排潮风道的结构示意图。
[0024] 如图1至图10所示，进料罩1，滚筒2,出料罩3,循环风道4,支撑托轮5,驱动托轮 6,机架7,排潮风道8,循环风机9,加热器10,风道滤网11，清理门12,搭接风道13,调节风 门14,温度检测元件15,出料罩过滤装置16,钢圈17,蒙皮18,直耙钉19,弯耙钉20,进料 面板21，清洗水喷嘴22,蒸汽喷嘴23,双介质喷嘴24,进料口 25,风道口 26,进料罩观察窗 27，照明灯28，安全开关29，维护门30，出料罩观察门31，压缩空气喷管32，出料罩滤网33， 驱动气缸34,摇杆35,排潮风管36,排潮风门37,排潮风机38,排气罩39,排气罩风管40,排 气罩风门41。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述：
[0026] 如图1所示，一种滚筒式热风润叶机，包括带有倾斜角度的机架7,在机架7上设置 有四组托轮，分别为两组支撑托轮5和两组驱动托轮6,滚筒2安置在四组托轮上，滚筒2由 驱动托轮6带动旋转，使物料在其内部翻滚，驱动托轮6通过减速机直联驱动，极大的方便 了日常维护和保养。在滚筒2前后两端分别设置有进料罩1和出料罩3,还包括循环风道4 和排潮风道8,循环风道4的入风口连接出料罩3,循环风道4的出风口连接进料罩1，排潮 风道8连接出料罩3,在循环风道4上设置有热风系统、清理过滤系统和温控系统，在出料罩 3上部设置有出料罩过滤装置16。
[0027] 如图2所示，热风系统包括设置在循环风道4内的循环风机9和加热器10,加热器 10用来为循环风提供热源，热风从进料罩1吹向出料罩3,再从出料罩3通过循环风道4流 入进料罩1，形成循环风路对滚筒2内的物料进行加热。
[0028] 清理过滤系统包括风道滤网11和清理门12,风道滤网11设置在循环风道4内，在 风道滤网11靠近循环风道4入风口一侧设置清理门12,进入循环风道4的物料被风道滤网 11拦截，堆积在清理门12处的风道内，拆卸清理门12即可清理淤积的物料，有效的防止了 风道后侧循环风机9和加热器10的堵塞。
[0029] 温控系统包括设置在循环风道4出风口处的温度检测元件15,与循环风道4并列 设置的搭接风道13,用于控制热风温度的温度调节装置（图中未示出）。搭接风道13的 入风口和出风口分别连接在加热器10两端的循环风道4上，在搭接风道13内设置有调节 风门14,温度检测元件15电路连接温度调节装置，温度调节装置的驱动部分连接调节风门 14。温度检测元件15检测进入进料罩1的热风温度，温度调节装置根据所检测的温度控制 搭接风道13内的调节风门14是否开启或开启的角度，使流出加热器10的热风和流出搭接 风道13的常温风混合，从而实现对循环风道4内热风温度的实时自动调节。
[0030] 如图3和图4所示，滚筒2为圆柱形薄壁筒，滚筒2的外壁上设置有用于支撑滚筒 2的两个钢圈17,两个钢圈17分别设置在滚筒2两端，与滚筒2外壁紧固连接，在滚筒2的 中间部位设置有用于保温的蒙皮18。在滚筒2内部的筒壁上设置有多个直耙钉19和多个 弯耙钉20,直、弯耙钉可以将面积不同的物料带起到不同的高度，面积较大的物料被直耙钉 19带到其合理高度，面积较小的物料被弯耙钉20带到其合理高度，使不同面积的物料充分 接受水分和蒸汽的处理，物料加湿加温均匀，提高了出料的质量。
[0031] 如图5和图6所示，进料罩1为方形钣金结构，在进料罩1正面设置有进料面板 21，在进料罩侧面设置有进料罩观察窗27,进料面板21上设置有清洗水喷嘴22、蒸汽喷嘴 23、双介质喷嘴24、进料口 25和风道口 26。风道口 26与循环风道4的出风口连接，进料口 25用于物料投入，清洗水喷嘴22、蒸汽喷嘴23、双介质喷嘴24分别连接各自管路，为滚筒2 内提供蒸汽水分，进料罩观察窗27可拆卸以便进行进料罩1内部元件的维修。
[0032] 如图7所示，出料罩3为双层结构，两层中间设置保温材料，底部为出料口。在出 料罩3的正面设置有维护门30,在维护门30上设置有照明灯28、出料罩观察门31，维护门 30和出料罩3之间设置安全开关29。
[0033] 如图8和图9所示，在出料罩3内顶部的位置设置有出料罩过滤装置16,出料罩过 滤装置16包括压缩空气喷管32、驱动装置以及出料罩滤网33,压缩空气喷管32通过安装 座铰接在出料罩3顶部，在压缩空气喷管32下方设置出料罩滤网33,压缩空气喷管32上设 置有多个面对出料罩滤网33的喷嘴，压缩空气喷管32的一端伸出出料罩3,在出料罩3外 连接驱动装置，驱动装置驱动压缩空气喷管32旋转摆动，使喷嘴以不同角度对出料罩滤网 33进行清扫。通过设置出料罩过滤装置16,有效的防止大部分物料随风路进入循环风道4 和排潮风道8。
[0034] 在本实施例中，驱动装置包括驱动气缸34、摇杆35,驱动气缸34的一端连接摇杆 35的一端，摇杆35的另一端与压缩空气喷管32伸出出料罩3的一端连接，驱动气缸34做 直线往复运动，与驱动气缸34连接的摇杆35随之摆动，从而带动压缩空气喷管32旋转。
[0035] 如图10所示，排潮风道8包括排潮风管36、排潮风门37、排潮风机38、排气罩39、 排气罩风管40和排气罩风门41等。排潮风管36 -端连接出料罩3,另一端连接排潮风机 38,排潮风机38的出风口连接室外，在排潮风管36靠近出料罩3的位置设置有排潮风门 37。排气罩39设置在出料罩3侧面，为出料罩3底部出料口排潮，排气罩39通过排气罩风 管40连接到排潮风管36,在排气罩风管40内设置有排气罩风门41。排潮风门37和排气 罩风门41分别控制出料罩3和排气罩39的入风量，两者吸入的潮气汇合后通过排潮风机 38排走。整个排潮风道8设置在出料罩3的一侧，排潮风道8的在出料罩3上的入风口与 循环风道4的入风口分别设置在出料罩3两侧，两个入风口对齐设置，使出料罩3内部风向 均匀，不会偏向某侧，从而使风速降低，避免物料被风带走粘附在过滤网上。
[0036] 综上所述，本实用新型所述的滚筒式热风润叶机，具有较强的加温加湿能力，实现 热风温度自动调节，循环风道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客户对物料的工艺 参数要求，为后续继续加工提供了设备保障。
[0037] 如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱 离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：包括机架以及安装在所述机架上的滚筒，在 所述滚筒两端设置有进料罩和出料罩，还包括循环风道和排潮风道，所述循环风道的入风 口连接所述出料罩，出风口连接所述进料罩，所述排潮风道连接所述出料罩，在所述循环风 道内设置有用于提供热风的热风系统。
2. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：所述热风系统包括设 置在所述循环风道内的循环风机和加热器。
3. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述循环风道内还 设置有用于防止循环风道堵塞的清理过滤系统，所述清理过滤系统包括风道滤网和清理 门，所述风道滤网设置在所述循环风道内，在风道滤网靠近循环风道入风口一侧设置所述 清理门。
4. 根据权利要求2所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述循环风道上还 设置有用于热风温度自动调节的温控系统，所述温控系统包括设置在循环风道出风口处的 温度检测元件、与循环风道并列设置的搭接风道、用于控制热风温度的温度调节装置，所述 搭接风道的入风口和出风口分别连接在所述加热器两端的循环风道上，在所述搭接风道内 设置有调节风门，所述温度检测元件电路连接所述温度调节装置，所述温度调节装置的驱 动部分连接所述调节风门。
5. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述滚筒的内部筒 壁上设置有多个直耙钉和多个弯耙钉。
6. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述进料罩上设置 有进料面板和进料罩观察窗，在所述进料面板上设置有清洗水喷嘴、蒸汽喷嘴、双介质喷 嘴、进料口和风道口，所述清洗水喷嘴和蒸汽及双介质喷嘴分别与各自管路连接，所述风道 口与所述循环风道的出风口连接。
7. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述出料罩上设置 有维护门，在所述维护门上设置有照明灯、出料罩观察门，所述维护门与出料罩之间设置有 安全开关。
8. 根据权利要求1所述的一种滚筒式热风润叶机，其特征在于：在所述出料罩内顶部 的位置设置有出料罩过滤装置，所述出料罩过滤装置包括压缩空气喷管、驱动装置以及出 料罩滤网，所述压缩空气喷管通过安装座铰接在出料罩顶部，在所述压缩空气喷管下方设 置所述出料罩滤网，所述压缩空气喷管上设置有多个面对出料罩滤网的喷嘴，所述压缩空 气喷管的一端伸出出料罩，在出料罩外连接所述驱动装置。
【文档编号】A24B3/04GK203872980SQ201420268579
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】张立业, 商杭, 王树香, 谷金凤, 李志远, 曾瑞倩, 周玉生 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司