一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，结构包括相互配合的一级麻丝剔除转辊和一级麻丝清除导辊、搅动装置、相互配合的二级麻丝剔除转辊和二级麻丝清除导辊，以及相互配合的三级麻丝剔除转辊和三级麻丝清除导辊；二级麻丝剔除转辊相对应的位置设置有第一高压吹风机；三级麻丝剔除转辊相应的位置设置有第二高压吹风机；搅动装置上设置有搅拌轮，搅拌轮之间设置有条形麻丝粘带。本实用新型有效去除烟叶表面及内部的麻丝及纤维类杂物，最大限度降低残留于成品烟叶中的麻丝及纤维类杂物，提升产品质量。
【专利说明】一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶复烤加工【技术领域】，特别涉及一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置。
【背景技术】
[0002]通常原料烟都采用麻袋进行包装、运输，从而使原料烟中容易混入麻丝、麻线等异物，故而在烟叶加工过程中，需要剔除原料烟中混入的麻丝、麻线等异物，以保证烟叶质量。现有打叶复烤厂，在烟片加工工序中，选用的多为辊结构，效果均不理想，麻丝剔除率不高。主要原因是除麻丝辊只能剔除烟叶表面层次、接触面积小、相对运行速度快且不适宜安装于振动输送装置上，剔除率低下，达不到彻底剔除麻丝的要求，限制了先进的工艺生产，影响成品片烟的质量。
[0003]基于以上分析，设计一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，提高麻丝剔除效果，降低生产成本，保证成品片烟的质量，显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有应用于烟叶复烤工艺的麻丝剔除机，去除麻丝效果差，难以清除夹杂于烟叶内层的麻丝，去除麻丝成本高，不利于先进工艺作业和提供高质量成品片烟的技术问题，提供一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，有效去除烟叶表面及内部的麻丝及纤维类杂物，最大限度降低残留于成品烟叶中的麻丝及纤维类杂物，提升产品质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，结构包括设置于麻丝剔除系统进料口端(1)相互配合的一级麻丝剔除转辊(2)和一级麻丝清除导辊(3^设置于麻丝剔除系统中部的搅动装置“)、设置于麻丝剔除系统中下部相互配合的二级麻丝剔除转辊(5)和二级麻丝清除导辊(6),以及设置于麻丝剔除系统出料口端(102)相互配合的三级麻丝剔除转辊(7)和三级麻丝清除导辊(8):所述二级麻丝剔除转辊(5)相对应的位置设置有第一高压吹风机(幻;所述三级麻丝剔除转辊(7)相应的位置设置有第二高压吹风机
(10)；所述搅动装置(4)前端连接有驱动电机(41),驱动电机(41)右侧相邻的位置安装有用于为驱动电机〔40、一级麻丝剔除转辊口)、一级麻丝清除导辊(3).二级麻丝剔除转辊
(5),二级麻丝清除导辊“)、三级麻丝剔除转辊(了)、三级麻丝清除导辊(日)、第一高压吹风机(9)和第二高压吹风机(10)供电的电源〔100；所述搅动装置(4)上设置有搅拌轮(43),搅拌轮(42 )之间设置有条形麻丝粘带(43 )。
[0007]进一步，所述一级麻丝剔除转辊(2)外壁设置有与一级麻丝剔除转辊(2)外形状相配合的一级麻丝自粘带(21)。
[0008]进一步，所述一级麻丝清除导辊(3)外壁设置有与一级麻丝清除导辊(3)外形状相配合的一级麻丝清除毛刷管〔30。
[0009]进一步，所述二级麻丝剔除转辊(5)外壁设置有与二级麻丝剔除转辊(5)外形状相配合的二级麻丝自粘带(51)。
[0010]进一步，所述二级麻丝清除导辊(6)外壁设置有与二级麻丝清除导辊(6)外形状相配合的二级麻丝清除毛刷管〔60。
[0011]进一步，所述三级麻丝剔除转辊(7)外壁设置有与三级麻丝剔除转辊(7)外形状相配合的三级麻丝自粘带(71)。
[0012]进一步，所述三级麻丝清除导辊(8)外壁设置有与三级麻丝清除导辊(8)外形状相配合的三级麻丝清除毛刷管〔80。
[0013]进一步，所述一级麻丝清除导辊(3)底部设置有可拆卸式麻丝收集袋(301)。
[0014]进一步，所述条形麻丝粘带(43)设置为与搅拌轮(42)数量一致的多排。
[0015]本实用新型提供了一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]1、本实用新型有效去除烟叶表面及内部的麻丝及纤维类杂物，最大限度降低残留于成品烟叶中的麻丝及纤维类杂物，提升产品质量。
[0017]2、本实用新型在麻丝剔除系统进料口端(1)相互配合的一级麻丝剔除转辊(2)和一级麻丝清除导辊(3),—级麻丝剔除转辊(2)外壁设置有与一级麻丝剔除转辊(2)外形状相配合的一级麻丝自粘带(21),—级麻丝清除导辊(3)外壁设置有与一级麻丝清除导辊(3)外形状相配合的一级麻丝清除毛刷管(31),通过一级麻丝自粘带(21)与一级麻丝清除毛刷管(31)的相互配合，可有效将烟叶中的麻丝转移至麻丝收集袋(301)中，完成烟叶中夹杂麻丝的一级清理。
[0018]3、本实用新型在麻丝剔除系统中下部设置有相互配合的二级麻丝剔除转辊(5)和二级麻丝清除导辊(6),在麻丝剔除系统出料口端(102)设置有相互配合的三级麻丝剔除转辊(7)和三级麻丝清除导辊(8),此种设计结构可以实现对残余于烟叶中的麻丝分别进行二级和三级清除，最大限度麻丝在烟叶中的残余量，与此同时，二级麻丝剔除转辊(5)相对应的位置设置有第一高压吹风机(9),三级麻丝剔除转辊(7)相应的位置设置有第二高压吹风机(10),通过第一高压吹风机(9)和第二高压吹风机(10)产生的高压风力可将烟叶中的麻丝在接触到二级麻丝自粘带(51)或三级麻丝自粘带(71)时，粘结的更为紧固,避免麻丝再次进入烟叶，提升了去除效果。
[0019]4、本实用新型在搅动装置(4)上设置有搅拌轮(42),搅拌轮(42)之间设置有条形麻丝粘带(43),通过搅拌轮(42)实现烟叶的翻动，使夹杂于烟叶内部的麻丝浮于表面，便于条形麻丝粘带(43 )对麻丝的粘结,此种设计结构可有效去除烟叶内部的麻丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，结构包括设置于麻丝剔除系统进料口端(1)相互配合的一级麻丝剔除转辊(2)和一级麻丝清除导辊(31设置于麻丝剔除系统中部的搅动装置“)、设置于麻丝剔除系统中下部相互配合的二级麻丝剔除转辊(5)和二级麻丝清除导辊(6),以及设置于麻丝剔除系统出料口端(102)相互配合的三级麻丝剔除转辊(7)和三级麻丝清除导辊(8)；所述二级麻丝剔除转辊(5)相对应的位置设置有第一高压吹风机(9)；所述三级麻丝剔除转辊(7)相应的位置设置有第二高压吹风机(10)；所述搅动装置(4)前端连接有驱动电机(41),驱动电机(41)右侧相邻的位置安装有用于为驱动电机〔40、一级麻丝剔除转辊口)、一级麻丝清除导辊(3).二级麻丝剔除转棍(5 )、二级麻丝清除导棍(6 )、三级麻丝剔除转棍(7 )、三级麻丝清除导棍+；所述搅动装置(4)上设置有搅拌轮(43 )，搅拌轮(42 )之间设置有条形麻丝粘带(43 )。
[0023]优选地，作为改进，所述一级麻丝剔除转辊(2)外壁设置有与一级麻丝剔除转辊
(2)外形状相配合的一级麻丝自粘带(21)。
[0024]优选地，作为改进，所述一级麻丝清除导辊(3)外壁设置有与一级麻丝清除导辊
(3)外形状相配合的一级麻丝清除毛刷管〔30。
[0025]优选地，作为改进，所述二级麻丝剔除转辊(5)外壁设置有与二级麻丝剔除转辊
(5)外形状相配合的二级麻丝自粘带(51)。
[0026]优选地，作为改进，所述二级麻丝清除导辊(6)外壁设置有与二级麻丝清除导辊
(6)外形状相配合的二级麻丝清除毛刷管〔60。
[0027]优选地，作为改进，所述三级麻丝剔除转辊(7)外壁设置有与三级麻丝剔除转辊
(7)外形状相配合的三级麻丝自粘带(71)。
[0028]优选地，作为改进，所述三级麻丝清除导辊(8)外壁设置有与三级麻丝清除导辊
[0029]优选地，作为改进，所述一级麻丝清除导辊(3)底部设置有可拆卸式麻丝收集袋(301)0
[0030]优选地，作为改进，所述条形麻丝粘带(43)设置为与搅拌轮(42)数量一致的多排。
[0031]与现有技术相比，本实用新型有效去除烟叶表面及内部的麻丝及纤维类杂物，最大限度降低残留于成品烟叶中的麻丝及纤维类杂物，提升产品质量。
[0032]本实用新型在麻丝剔除系统进料口端(1)相互配合的一级麻丝剔除转辊(2)和一级麻丝清除导辊(3),—级麻丝剔除转辊(2)外壁设置有与一级麻丝剔除转辊(2)外形状相配合的一级麻丝自粘带(21), —级麻丝清除导棍(3)外壁设置有与一级麻丝清除导棍(3)外形状相配合的一级麻丝清除毛刷管(31),通过一级麻丝自粘带(21)与一级麻丝清除毛刷管(31)的相互配合，可有效将烟叶中的麻丝转移至麻丝收集袋(301)中，完成烟叶中夹杂麻丝的一级清理。
[0033]本实用新型在麻丝剔除系统中下部设置有相互配合的二级麻丝剔除转辊(5)和二级麻丝清除导辊(6),在麻丝剔除系统出料口端(102)设置有相互配合的三级麻丝剔除转辊(7)和三级麻丝清除导辊(8),此种设计结构可以实现对残余于烟叶中的麻丝分别进行二级和三级清除，最大限度麻丝在烟叶中的残余量，与此同时，二级麻丝剔除转辊(5)相对应的位置设置有第一高压吹风机(9),三级麻丝剔除转辊(7)相应的位置设置有第二高压吹风机(10),通过第一高压吹风机(9)和第二高压吹风机(10)产生的高压风力可将烟叶中的麻丝在接触到二级麻丝自粘带(51)或三级麻丝自粘带(71)时，粘结的更为紧固,避免麻丝再次进入烟叶，提升了去除效果。
[0034]本实用新型在搅动装置(4)上设置有搅拌轮(42),搅拌轮(42)之间设置有条形麻丝粘带(43),通过搅拌轮(42)实现烟叶的翻动，使夹杂于烟叶内部的麻丝浮于表面，便于条形麻丝粘带(43 )对麻丝的粘结,此种设计结构可有效去除烟叶内部的麻丝。
[0035]本实用新型在使用时，待去除麻丝的烟叶由麻丝剔除系统进料口端(1),依次接触一级麻丝自粘带〔20、条形麻丝粘带(43)5二级麻丝自粘带(51)和三级麻丝自粘带(71),在这一过程中，夹杂于烟叶内部及表面的麻丝得以去除，高纯度的烟叶由麻丝剔除系统出料口端(102 )进入下一工段。
[0036]在整个过程中，驱动电机(41)驱动搅拌轮(42)转动，对烟叶进行翻动。
[0037]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，结构包括设置于麻丝剔除系统进料口端(I)相互配合的一级麻丝剔除转辊(2)和一级麻丝清除导辊(3)、设置于麻丝剔除系统中部的搅动装置(4)、设置于麻丝剔除系统中下部相互配合的二级麻丝剔除转辊(5)和二级麻丝清除导辊(6)，以及设置于麻丝剔除系统出料口端(102)相互配合的三级麻丝剔除转辊(7)和三级麻丝清除导辊(8);所述二级麻丝剔除转辊(5)相对应的位置设置有第一高压吹风机(9);所述三级麻丝剔除转辊(7)相应的位置设置有第二高压吹风机(10);所述搅动装置(4)前端连接有驱动电机(41)，驱动电机(41)右侧相邻的位置安装有用于为驱动电机(41)、一级麻丝剔除转辊(2)、一级麻丝清除导辊(3)、二级麻丝剔除转辊(5)、二级麻丝清除导辊(6)、三级麻丝剔除转辊(7)、三级麻丝清除导辊(8)、第一高压吹风机(9)和第二高压吹风机(10)供电的电源(101);所述搅动装置(4)上设置有搅拌轮(43)，搅拌轮(42 )之间设置有条形麻丝粘带(43 )。
2.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述一级麻丝剔除转辊(2)外壁设置有与一级麻丝剔除转辊(2)外形状相配合的一级麻丝自粘带(21)。
3.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述一级麻丝清除导辊(3)外壁设置有与一级麻丝清除导辊(3)外形状相配合的一级麻丝清除毛刷管(31)。
4.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述二级麻丝剔除转辊(5)外壁设置有与二级麻丝剔除转辊(5)外形状相配合的二级麻丝自粘带(51)。
5.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述二级麻丝清除导辊(6)外壁设置有与二级麻丝清除导辊(6)外形状相配合的二级麻丝清除毛刷管(61)。
6.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述三级麻丝剔除转辊(7)外壁设置有与三级麻丝剔除转辊(7)外形状相配合的三级麻丝自粘带(71)。
7.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述三级麻丝清除导辊(8)外壁设置有与三级麻丝清除导辊(8)外形状相配合的三级麻丝清除毛刷管(81)。
8.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述一级麻丝清除导辊(3)底部设置有可拆卸式麻丝收集袋(301)。
9.根据权利要求1所述的用于烟叶复烤工艺的复合式麻丝剔除装置，其特征在于，所述条形麻丝粘带(43)设置为与搅拌轮(42)数量一致的多排。
【文档编号】A24B3/18GK204104806SQ201420544273
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】朱进林, 张旺 申请人:四川烟叶复烤有限责任公司泸州复烤厂