具有油封的雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器，尤其是涉及一种在贮藏或运输中雾化液不会从油仓内渗漏的具有油封的雾化器。

背景技术：

雾化器主要用于吸入香味或药物，现有的雾化器的油仓与雾化芯是通过吸附棉或纤维绳连通的，在使用中，雾化芯将吸附棉或纤维绳内吸附的雾化液加热汽化，吸附棉或纤维绳连续地从油仓中将雾化液导出，但这种结构在贮藏或运输中有时雾化液也会通过吸附棉或纤维绳从油仓内渗漏出来。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在贮藏或运输中雾化液不会从油仓内渗漏的具有油封的雾化器。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种具有油封的雾化器，包括双层式油仓，所述双层式油仓中间贮藏有雾化液，所述双层式油仓内贯通有雾化芯，所述雾化芯的下端设置进油孔，所述双层式油仓内层对应进油孔设置出油孔，所述双层式油仓下方设置有一油封支架，所述油封支架内上下滑动设置有一油封圈固定座，所述油封圈固定座顶端固定有一油封圈，所述油封支架外设有一调节筒，旋转所述调节筒从而带动油封圈固定座在油封支架内上下滑动，当油封圈固定座滑动在最上端时，所述油封圈紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔，当油封圈固定座向下滑动，所述双层式油仓的出油孔与雾化芯的进油孔连通。

作为一种优选方式，所述油封支架下方固定在一底盖上，所述底盖设置有连通雾化芯的进气孔，所述调节筒上设置有进气窗；所述调节筒旋转至双层式油仓的出油孔与雾化芯的进油孔连通的位置时，所述进气孔与进气窗连通；所述调节筒旋转至油封圈紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔的位置时，所述进气孔与进气窗相错。

作为一种优选方式，所述油封支架包括油封下支架和油封上支架，所述油封下支架上设置有至少二斜坡结构，所述油封上支架上设置有与斜坡结构相抵的凸起，所述油封下支架上方连接油封圈固定座，所述油封下支架下方设置有弹性结构，所述调节筒带动油封上支架旋转从而凸起沿斜坡抵压油封下支架向下滑动或弹性结构恢复带动抵压油封下支架向上滑动。

作为一种优选方式，所述油封支架下方固定在一底盖上，所述弹性结构弹性收缩在底盖与油封下支架之间的弹簧。

作为一种优选方式，所述油封上支架二侧轴向设置有凹槽，所述油调节筒向内设置有卡入凹槽内的凸条。

作为一种优选方式，所述双层式油仓内层下方为一台阶形结构，所述台阶形结构的交错处设置有出油孔，所述油封圈固定座在台阶形结构内上下滑动。

作为一种优选方式，所述双层式油仓外层透明设置。

作为一种优选方式，所述雾化芯上方套设有一吸嘴。

本实用新型设有油封圈固定座和油封圈，并利用调节筒旋转从而带动油封圈固定座在油封支架内上下滑动。在使用雾化器时，油封圈固定座向下滑动，使双层式油仓的出油孔与雾化芯的进油孔连通，从而雾化液从出油孔流向雾化芯的进油孔进行加热雾化；在不使用雾化器时，油封圈固定座向上滑动，使油封圈紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔，避免雾化液从出油孔渗漏出来。本实用新型可用于电子烟、药物雾化治疗等。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例使用时的剖视图。

图3为本实用新型实施例不使用时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例不使用时的剖视图。

图5为本实用新型实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种具有油封的雾化器，请参考图1至图5，包括双层式油仓，所述双层式油仓中间贮藏有雾化液，所述双层式油仓内贯通有雾化芯3，所述雾化芯3的下端设置进油孔15，所述双层式油仓内层16对应进油孔设置出油孔17，所述双层式油仓下方设置有一油封支架，所述油封支架内上下滑动设置有一油封圈固定座8，所述油封圈固定座8顶端固定有一油封圈7，所述油封支架外设有一调节筒11，旋转所述调节筒11从而带动油封圈固定座8在油封支架内上下滑动，当油封圈固定座8滑动在最上端时，所述油封圈7紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔17，当油封圈固定座8向下滑动，所述双层式油仓的出油孔17与雾化芯的进油孔15连通。

由于本雾化器设有油封圈固定座8和油封圈7，并利用调节筒11旋转从而带动油封圈固定座8在油封支架内上下滑动。在使用雾化器时参考图1和图2，油封圈固定座8向下滑动，使双层式油仓的出油孔17与雾化芯的进油孔15连通，从而雾化液从出油孔17流向雾化芯的进油孔15进行加热雾化；在不使用雾化器时参考图3和图4，油封圈固定座8向上滑动，使油封圈7紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔17，避免雾化液从出油孔17渗漏出来。本具有油封的雾化器可用于电子烟、药物雾化治疗等。

本实施例的具有油封的雾化器，请参考图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，油封支架下方固定在一底盖13上，所述底盖13设置有连通雾化芯3的进气孔14，所述调节筒11上设置有进气窗12；所述调节筒11旋转至双层式油仓的出油孔17与雾化芯的进油孔15连通的位置时，所述进气孔14与进气窗12连通；所述调节筒11旋转至油封圈7紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔17的位置时，所述进气孔14与进气窗12相错。

本实施例的具有油封的雾化器，请参考图1至图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，油封支架包括油封下支架18和油封上支架5，所述油封下支架18上设置有至少二斜坡结构，所述油封上支架5上设置有与斜坡结构相抵的凸起，所述油封下支架18上方连接油封圈固定座8，所述油封下支架18下方与底盖之间设置有压缩弹簧9，调节筒11带动油封上支架5旋转从而凸起沿斜坡抵压油封下支架18使其向下滑动从而带动油封圈固定座8向下滑动，开始使用雾化器，或反向旋转调节筒11在压缩弹簧9的弹性恢复作用下抵压油封下支架向上滑动，从而使油封圈7紧密抵压并密封双层式油仓的出油孔17，避免雾化液漏出。

本实施例的具有油封的雾化器，请参考图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，油封上支架5二侧轴向设置有凹槽6，所述油调节筒11向内设置有卡入凹槽6内的凸条10，利用凸条10使油封上支架5和油调节筒11一体旋转。

本实施例的具有油封的雾化器，请参考图1至图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，双层式油仓内层16下方为一台阶形结构，所述台阶形结构的交错处设置有出油孔17，所述油封圈固定座8在台阶形结构内上下滑动。

本实施例的具有油封的雾化器，在前面技术方案的基础上具体可以是，双层式油仓外层6为透明的玻璃管，从而方便直观地观察雾化液的多少。

本实施例的具有油封的雾化器，请参考图1至图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，雾化芯3上方套设有一吸嘴2，双层式油仓上方螺纹设置有一上盖1，从而在密封双层式油仓的出油孔17时，方便更换雾化芯3。

以上是对本实用新型加热雾化装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围的内。