一种烟叶成捆箱的制作方法

本实用新型涉及烟草农用装置，具体涉及一种烟叶成捆箱。

背景技术：

烟叶在加工完毕后，需要用绳子捆扎，以方便运输储存。烟叶打捆的要求是：烟叶方向朝向一致，叶柄对叶柄，叶片对叶片，每捆10-20kg左右，打捆后呈现规则的长方体。目前烟叶打捆多使用空心砖、木板等材料临时组装，没有专门的打捆工具；造成烟叶打捆散乱，烟叶方向不一致；烟捆形状不规范，呈现松散的椭圆形，容易造成烟叶损伤、掉落；烟捆重量不一致；并且工作效率不高，常常需要重复投入劳动力。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种方便实用的烟叶打捆工具，取材方便，制作简单，采用可翻转的左右侧箱板，在装烟和卸成捆烟叶时更轻松。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种烟叶成捆箱，包括左侧箱板、右侧箱板、后箱板和底板，所述左侧箱板和右侧箱板铰接在底板的两侧，所述左侧箱板、右侧箱板和底板上设有绳槽，所述左侧箱板和右侧箱板靠近后箱板的一侧设有向外延伸的耳板，所述后箱板的左右两侧边设有与耳板配合的锁紧装置。在烟叶成捆箱内先放置捆绳，每个凹槽内放置一个捆绳，然后再将烟叶的叶柄对着后箱板整齐放置，放到一定重量后捆扎捆绳即可，降低了工作人员的劳动力；左侧箱板和右侧箱板采用铰接方式连接，向上翻转立直的时候就可以采用锁紧装置固定，为了装烟更方便可将左侧箱板或者右侧箱板放下，待烟叶对整齐过后在直立起来，使烟叶成捆更方便，不在重复投入劳动力，烟叶打捆更规范，使每捆烟叶基本维持在同一重量。

所述锁紧装置包括固定板、锁舌、U板、弹簧、扶手和销轴，所述固定板前侧面上设有挂钩和挂板，所述U板置于挂钩和挂板中间倒置连接在固定板上，所述锁舌的下端连接着卡板通过U板的底面向下连接着弹簧，卡板置于U板两侧面的条形孔内，所述锁舌的上端设有通孔可挂在挂钩上，所述扶手的上端截面呈U形且与挂板通过销轴套接，所述U板的开口端的两面铆接在扶手上。该锁紧装置先将耳板套入挂钩上，板动扶手利用杠杆原理将锁舌挂入挂钩内，下压扶手，弹簧自动将耳板和锁紧装置锁在一起，操作方便，利于左侧箱板和右侧箱板翻转和直立，使工作人员操作起来更简单便利。

进一步限定，所述绳槽至少设有三个，放置散烟叶之前在成捆箱表面放置三个打捆绳，以便于烟叶放置整齐后用绳子捆好。

进一步限定，所述底板下方还设有台秤，通过台秤来控制打捆烟叶的重量，可使每捆烟叶重量保持一致。

附图说明

图1为烟叶成捆箱的结构示意图；

图2为图1的A向放大示意图。

图中标示分别对应：1. 后箱板；2.右侧箱板；3.绳槽；4.底板；5.台秤；6.左侧箱板；7.耳板；8.锁紧装置；81. 挂钩；82.锁舌；83.U板；84.弹簧；85.扶手；86.固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示一种烟叶成捆箱，一种烟叶成捆箱，包括左侧箱板6、右侧箱板2、后箱板1和底板4，所述左侧箱板6和右侧箱板2铰接在底板4的两侧，所述左侧箱板6、右侧箱板2和底板4上设有绳槽3，所述左侧箱板6和右侧箱板2靠近后箱板1的一侧设有向外延伸的耳板7，所述后箱板1的左右两侧边设有与耳板7配合的锁紧装置8，所述锁紧装置8包括固定板86、锁舌82、U板83、弹簧84、扶手85和销轴，所述固定板86前侧面上设有挂钩81和挂板，所述U板83置于挂钩81和挂板中间倒置连接在固定板86上，所述锁舌82的下端连接着卡板通过U板83的底面向下连接着弹簧84，卡板置于U板83两侧面的条形孔内，所述锁舌82的上端设有通孔可挂在挂钩81上，所述扶手85的上端截面呈U形且与挂板通过销轴套接，所述U板83的开口端的两面铆接在扶手85上，所述绳槽3设有三个，在底板4下方还设有台秤5，通过台秤5来控制打捆烟叶的重量。

实际使用时，将成捆箱带着台秤5放在平整地面上，可将左侧箱板6或者右侧箱板2一个直立或一个放下与底板4平行，然后将烟叶的叶柄对着后箱板1整齐放置，待烟叶在成捆箱内铺设一定厚度后将倒置的左侧箱板6反转起来用锁紧装置8扣住，这样就将烟叶进一步压紧实，然后在往上加烟叶，直到台秤5上数值达到成捆烟叶的重量为止，最后将事先放置在绳槽3内的捆绳捆扎好，最后可以打开两边的左侧箱板6和右侧箱板2取出成捆的烟叶，然后继续下一捆的打捆准备。

以上对本实用新型提供的烟叶成捆箱进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。