本实用新型涉及一种制丝本地加香加料排空系统。
背景技术：
制丝加香加料系统正常生产前，香精由香料厨房送达本地加香，至本地罐浮球阀高料位时，发送脉冲信号，启动预填充，使本地罐后的过滤器、齿轮泵和喷嘴前的管路都充满料液，以便整个设备启动后，能马上喷射。预填充时，回料膜片阀打开，料液循环回到本地罐。由于从香料房到加香点的管路较长，达600米左右，落差大，3-4米，香料厨房旋涡泵的排出压力又较大，将管道内存在的空气与香精混合，形成部分气液混合物；香精香料在预填充过程中，混合空气在经过一空罐经气动球阀(排空阀)排出时，往往会带出一部分香精香料。导致生产平面的脏污，更严重的是造成香精香料的浪费，增加了企业的生产成本；而且本地柜的排空口下是阀岛等重要电器元件，混合料液流进了电器元件，会损坏电器元件；料汽混合物喷入车间空间形成空气污染；如果操作人员经过，喷出的气液混合物有较大的压力会伤及人员。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种现场干净，防止了香料的浪费，减少了空气污染，防止正压冲击安全隐患的一种制丝本地加香加料排空系统。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种制丝本地加香加料排空系统，包括排空阀和气液分离器，所述气液分离器通过管路安装在本地罐与排空阀之间，所述气液分离器排放口的垂直高度不低于本地罐最高位液面100mm。
所述气液分离器采用折流分离型的气液分离器。
所述排空阀出口端上安装有尼龙软管。
所述排空阀采用气动球阀。
由于采用上述结构，本实用新型在排空阀前安装一个气液分离器，从而将排出的气体中的香料分离，通过将气液分离器设置在高于本地罐的位置，利用液位压差原理，使得气液分离器排放口的压力高于本地罐高位液面压力，使得气液分离器分离出的香料液体可以回流至本地罐，气液分离器采用折流分离型的气液分离器，更加适合本申请中香料液体的分离，将排空阀后的管上套一尼龙软管，使其朝下排放，防止排空阀排放时对工作人员造成冲击安全隐患。综上所述，本实用新型气液分离效果明显，排出的气体无夹杂香料，分离出的香料回流至本地罐，现场干净，清除了香料浪费源，减少了空气污染，防止正压冲击安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种制丝本地加香加料排空系统，包括排空阀6、气液分离器5、过滤器3、齿轮泵4，本例中排空阀6采用气动球阀。其中过滤器3、齿轮泵4部分按现有制丝本地加香加料系统原有位置不动，将气液分离器5安装在本地罐2与排空阀6之间。同时根据液位压差原理，将气液分离器5排放口的位置设置在高于本地罐2高位液面100mm左右的位置，使气液分离器5排放口压力高于本地罐2高位液面压力而使液体顺利回流。经过气液分离器5后的混合物，一部分分成香料顺原管路回流到本地罐2，另一部分气体经排空阀6直接外排。为免外排气体对周围人员的冲击，可将排空阀6后的管上套一尼龙软管，使其朝下排放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。