本实用新型涉及烟叶库的烟叶醇化控制装置。
背景技术：
目前，在烟叶的醇化过程中，一般是入库后根据环境温湿度人工判断醇化速度以及含氧量，无法做到实时自动判断，不能准确的判断出醇化的速度，也不能控制醇化的过程，对烟叶的出库时间不能人工干预。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种基于烟垛养护管理的自动醇化控制系统，该系统用于烟叶的仓储管理，对烟叶的醇化过程进行有效的自动控制，对醇化的过程进行监视，对醇化过程的数据进行记录并存入数据库，对烟叶的质量分析做出准确而有效的依据。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
基于烟垛养护管理的自动醇化控制系统，该系统由检测单元、PLC控制单元，现场操作端、远程监控系统、空调系统、新风系统和毒气回收及负压系统组成，检测单元连接PLC控制单元，检测单元实时监测烟包内的温湿度及含氧量，并将数据传送给PLC控制单元，PLC控制单元分别连接控制空调系统、新风系统和毒气回收及负压系统，现场操作端连接PLC控制单元调节具体参数，数据通过网络将数据远传到远程监控系统。
本实用新型考虑到不同的烟叶醇化的时间不同，而现场的需求量也不同，需求量与醇化时间不匹配的关系，因此就需要对某些烟垛进行加快醇化或者减缓醇化的操作。当需要加速醇化时，可以控制负压系统，空调系统以及新风系统，充入足够量的空气并给予合适的温湿度；当需要减速醇化甚至需要停止醇化时，可以停止换气，使氧气的含量降低到15%以下，如果整个仓库需要减缓醇化，本实用新型还可以将整个仓库的温湿度下调，已达到减缓醇化的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
基于烟垛养护管理的自动醇化控制系统，该系统由检测单元1、PLC控制单元2，现场操作端3、远程监控系统4、空调系统5、新风系统6和毒气回收及负压系统7组成，检测单元1连接PLC控制单元2，检测单元1实时监测烟包内的温湿度及含氧量，并将数据传送给PLC控制单元2，PLC控制单元2分别连接控制空调系统5、新风系统6和毒气回收及负压系统7，现场操作端3连接PLC控制单元2调节具体参数，数据通过网络将数据远传到远程监控系统4。
工作过程：
工作中，检测单元1实时监测烟包内的温湿度及含氧量，并将数据传送给PLC控制单元2，经过数据分析，做出相应的判断；
在烟叶的储存过程中，当监测到温湿度不符合醇化条件时，PLC控制单元2将发送命令，启动空调系统；当检测到含氧量不符合醇化条件时，PLC控制单元2将发送命令，启动新风系统或负压系统；
若烟叶需要加速醇化时，可通过PLC控制单元2根据检测单元1的数据适当开启空调系统5和新风系统6，给烟叶提供合适的温湿度和含氧量，促进其醇化过程；
若烟叶需要减缓醇化时，可通过PLC控制单元2根据检测单元1的数据适当开启空调系统5和负压系统6，给烟叶提供较低的温湿度和含氧量，减缓其醇化速度；
工作中，数据可通过网络将数据远传到远程监控系统4，使整个系统的数据能够完整的记录，并对烟叶质量分析做出重要依据。