一种动静结合式精益选叶线的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，具体地说是一种用于动静结合式烟叶挑选的生产线。

背景技术：

烟叶挑选作为打叶复烤初加工环节,是卷烟生产的一个重要组成部分,卷烟工业企业对质量的关注已逐渐前移到打叶复烤工艺技术,提出了在挑选和加工过程中实现“剔次去杂,混合均匀”的质量要求。

从分级挑选工艺来看,目前国内普遍采用2种选叶方式，一是静态挑选,将烟叶放置在挑选台或干净地面上，进行人工选叶、解包、散把、等级挑选、分类称重、包装标识。

这种静态挑选的方式的缺点是:工人劳动强度大、工作效率低、烟叶挑选质量参差不齐；二是动态挑选，即在皮带机上选叶并自动收集装框的方式，这种方式较好地解决了物流问题，但是动态过程中受原料稳定性和挑选时间限制，挑选质量难以保证。

尽管一些企业针对这一问题进行了改进创新，但都只是局部的，目前还没有复烤企业对整个分级系统进行全面创新的报道。

动静结合式精益选叶线创新了思路，即采用料箱存放平台、选叶平台和环型输送轨道，实现清洁型动静人机组合模式；在主次叶装筐线上安装近红外监测仪，实现主次叶化学成份逐筐检测，将相关信息接入批次管理平台，实现以筐为单元的均质化生产控制，提高高端原料的投料配比精度提供科学、精细的基础数据，改变过去地摊模式选后烟叶投料配比粗放的现象；采用动静结合式精益选叶线提高生产效率、挑选纯净度和资源的利用率，使烟叶的部位、颜色、烟碱cv值更加均匀，满足卷烟烟叶原料质量要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动静结合式精益选叶线，通过改变现有的人工地摊式挑选和单纯的动态挑选模式，实现清洁型动静人机组合挑选模式及选后烟叶烟碱值逐筐检测，满足上海烟草集团中华原料及山东中烟高端原料全等级人工清洁挑选和精确配比投料要求，提高重点品牌高端原料挑选的精益管理水平，降低复烤厂人工挑选成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种动静结合式精益选叶线，其特征在于：包括环型输送轨道，环型输送轨道的两侧设置有若干个料箱存放平台，所述料箱存放平台的一侧设置有清洁型烟叶挑选平台。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述环型输送轨道的一侧设置水平振动输送机，所述水平振动输送机的一侧设置有爬坡皮带输送机。

爬坡皮带输送机上远离水平振动输送机的一端设置有水平皮带输送机，所述水平皮带输送机的两侧设置有电子平台秤。

所述爬坡皮带输送机上设置有若干个近红外检测仪，所述水平振动输送机与环型输送轨道垂直设置。

所述环形输送轨道前端设有原烟框暂存区，环形输送轨道后端设有成品烟框暂存区，环型输送轨道依次包括水平滚筒输送机、60度转弯滚筒输送机和90度转弯滚筒输送机。

清洁型烟叶挑选平台包括机架、漏斗、格栅式台面和碎烟收集箱。

机架是其它各组件的安装部件，包括格栅式台面和安装在机架上的漏斗，漏斗的下面放置碎烟收集箱。

水平皮带输送机包括支架、电机、减速机、传送带。

选后烟叶经爬坡皮带输送机的提升运送至水平皮带输送机，水平皮带输送机两侧各有一个装框口，通过电机的正反向旋转，两个装框处轮流装框，装筐处设置电子秤用以保证装筐的重量精度。

本发明的有益效果是：用动静结合式的精益选叶线替代传统的地摊式人工挑选模式，可使挑选后烟叶纯度更优于传统的地摊式挑选模式。

使用动静结合式挑选方式能够保证选后烟叶全部通过近红外检测，使每筐烟叶都能够根据近红外检测的烟碱平均值按高、中、低三类进行存放，有利于大模块配方打叶，保持打叶产品质量的稳定性和均匀性，烟碱变异系数能有效控制在3.5以内。使用动静结合式挑选方式能减少烟叶造碎，剔除杂物效果明显，挑选现场便于管理、指导。

附图说明

图1为本发明的平面示意图；

图2为图1中清洁型烟叶挑选平台的结构示意图；

图3为图1中料箱存放平台的结构示意图；

图4为图1中环型输送轨道的结构示意图；

图5为图1中水平振动输送机的结构示意图；

图6为图1中爬坡皮带输送机的结构示意图；

图7为图1中水平皮带输送机的结构示意图。

图中：

1-环型输送轨道；2-料箱存放平台；21-支架；22-台面；3-清洁型烟叶挑选平台；31-清洁型烟叶挑选平台包括机架；32-漏斗；33-格栅式台面；34-碎烟收集箱；4-水平振动输送机；41-支架；42-摇杆；43-电机；44-匀料振槽；5-爬坡皮带输送机；51-支架；52-电机减速机；53-防滑皮带；6-水平皮带输送机；61-支架；62-电机；63-减速机；64-传送带；7-近红外检测仪；8-电子平台秤；9-led电子显示屏；10-备料区；101-水平滚筒输送机；102-60度转弯滚筒输送机、103-90度转弯滚筒输送机。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种动静结合式精益选叶线，包括环型输送轨道1，环型输送轨道1的两侧设置有若干个料箱存放平台2，所述料箱存放平台2的一侧设置有清洁型烟叶挑选平台3。

所述环型输送轨道1的一侧设置水平振动输送机4，所述水平振动输送机4的一侧设置有爬坡皮带输送机5；爬坡皮带输送机5上远离水平振动输送机4的一端设置有水平皮带输送机6，所述水平皮带输送机6的两侧设置有电子平台秤8。

所述爬坡皮带输送机5上设置有若干个近红外检测仪7，所述水平振动输送机4与环型输送轨道1垂直设置。

还包括led电子显示屏9和备料区10，led电子显示屏9与近红外检测仪7电连接。

烟叶加工前，按照《烟叶挑选方案要求》由保管员领进原料烟叶，原烟备料以一个清洁型烟叶挑选平台3为一个单位，以一笼为一个周期，如图1所示，在每个清洁型烟叶挑选平台3的前端设有一个备料区10，每个清洁型烟叶挑选平台3的后端与每个料箱存放平台2相连。

如图2所示，清洁型烟叶挑选平台包括机架31、漏斗32、格栅式台面33和碎烟收集箱34。

机架31是其它各组件的安装部件，包括格栅式台面33和安装在机架31上的漏斗32，漏斗32的下面放置碎烟收集箱34。

整个车间配置60张清洁型烟叶挑选平台，设置120个挑选工位，挑选工位设有编号，挑选工根据编号进入工位。生产过程中按挑选要求人工对原料进行分类，并装入不同颜色的烟筐，碎烟经格栅式台面33落入碎烟收集箱。

如图3所示，料箱存放平台2包括支架21和台面22。

每个料箱存放平台2可放置8个不同颜色的料箱，可以实现4个等级的分选，选后烟叶分类放入不同颜色的料箱中，便于质检人员复检的同时也起到防差错的作用。

如图4所示，环型输送轨道1包括水平滚筒输送机101、60度转弯滚筒输送机102、90度转弯滚筒输送机103。

90度转弯滚筒输送机103和水平滚筒输送机101通过60度转弯滚筒输送机102连接，所述90度转弯滚筒输送机103和水平滚筒输送机101以水平滚筒输送机101的中线对称设置。

质检员验收合格的烟筐被放入环型输送轨道1，经过约一周的输送，烟筐被运送至水平振动输送机4，由人工将烟筐内的烟叶倒入匀料振槽。

如图5所示，水平振动输送机4包括支架41、摇杆42、电机43、匀料振槽44。

水平振动输送机4与爬坡皮带输送机输送机5连接，选后烟叶经匀料振槽均匀布料，输送到爬坡皮带输送机5。

如图6所示，爬坡皮带输送机5包括支架51、电机减速机52、防滑皮带53。

两条爬坡皮带输送机5上各安装一台近红外检测仪7，所有烟叶均经过检测，检测数据等信息接入批次管理平台。

如图7所示，水平皮带输送机6包括支架61、电机62、减速机63、传送带64。

选后烟叶经爬坡皮带输送机的提升运送至水平皮带输送机，水平皮带输送机两侧各有一个装框口，通过电机的正反向旋转，两个装框处轮流装框，装筐处设置电子秤用以保证装筐的重量精度。

所述清洁型烟叶挑选平台，台面采用格栅式设计，下方设有导料口及碎烟收集箱。在挑选过程中，烟叶中的碎烟及杂物通过格栅式台面与烟叶分离，经台面下方导料口落到碎烟收集箱内，从而剔除烟叶中的各类杂物及碎烟片，有效提高高端原料选后烟叶的纯净度。

进一步的，所述清洁型挑选平台布置在环形输送轨道类似于机场的拿取行李的环形岛两条直段的外侧，选叶料箱装满后放置到环形输送轨道上，环形输送轨道设置复检处、返选出口、装筐出口，采用环形输道轨道既提高了挑选人员的挑选效率，同时也保证了挑选质量。

所述料箱存放平台可放置6到8个不同颜色的料箱，可以实现4个等级的分选，选后烟叶分类放入不同颜色的料箱中，便于质检人员复检的同时也起到防差错的作用。

所述环形输送轨道包括90度转弯滚筒输送机、60度转弯滚筒输送机、直线滚筒输送机，输送速度采用变频控制，可以根据批次烟叶的质量调节输送速度，通过输送速度的调整保证烟叶挑选质量。

所述主次叶装筐线配备匀料振槽，使经过在线近红外检测仪的物料连续均匀，保证每筐烟叶化检结果的准确性。装筐处设置电子秤用以保证装筐的重量精度。

所述近红外检测仪，位于主次叶装筐线上，实现主次叶化学成份逐筐检测，相关信息接入批次管理平台，实现以筐为单元的均质化生产控制，提高高端原料的投料配比精度提供科学、精细的基础数据，改变过去地摊模式选后烟叶投料配比粗放的现象。

所述led显示屏，可以实现加工方案、技术要求的目视化管理，提高工作效率，便于质量检查和追溯。

本发明的有益效果是：用动静结合式的精益选叶线替代传统的地摊式人工挑选模式，可使挑选后烟叶纯度更优于传统的地摊式挑选模式。