一种热管式全自动烤烟机的制作方法

本发明涉及烤烟技术领域，具体地说是一种能够自动依照设定程序对烟叶进行烤制并进行热量回收利用的装置。

背景技术：

目前，我国国内的烟叶烤制的主要设备是标准的密集型烤房，以燃煤作为能源。烟草烤制有严格的温湿度时间曲线。烤房控制温度的手段是控制燃煤炉的火力，控制湿度的手段是通过烤房的排湿窗进行排湿。在烟叶烘烤过程中，需适时地进行排湿。排湿气流不但相对湿度大，而且其温度（40℃~60℃）高于环境空气温度，携带有大量低温余热。所以，目前，密集型烟草烤房存在以下三大弊病：

1、浪费能源、污染环境。现在烤房采用燃煤作为供热能源，排湿气流热损失通常为燃料低位发热量的10%～20%，严重时可达25%以上。热损失不仅增加多余的燃煤消耗量，还排放了更多的有害气体量，污染环境。

2、人工干预运行，烤烟品质因人而异，不易控制。密集烤房的燃煤火力需要人为控制，烤制过程中，必须有人值守，人力成本高。

3、烤烟香味散失，品质难以再提高。密集烤房靠排气控制湿度，在排湿过程中，烟叶珍贵的香味也被释放掉，影响了烟叶品质。

技术实现要素：

为克服现在烤烟房以上缺陷，本发明提供一种热管式全自动烤烟机，具体地说一种依据烟叶烤制工艺设定的温湿度曲线进行全自动运行的烤烟机，通过热管及热泵回收利用烤烟房内烟叶释放的水蒸气的热量，对烤房进行温湿度控制，节省能源，烤烟房不再需要燃煤提供热源，减少污染；热管式全自动烤烟机设备依照烟叶烤制工艺设定的温湿度曲线进行全自动运行，不需要人工干预，节省人力，减少人为因素对烤烟质量的影响；热管式全自动烤烟机设备利用烤房内除湿过程的水蒸气凝结热及热泵制热控制烤烟房的温湿度，不需要排湿，在烟叶烤制过程中，香味不会散失，提高了烟叶的品质。

为实现上述目的，本发明设计一种热管式全自动烤烟机，以下简称烤烟机，包括保温箱体、进风口法兰、风机、保温隔板、接水盘、热管式回热器、除湿蒸发器、热泵蒸发器、热泵蒸发器风扇、膨胀阀、除湿蒸发器电磁阀、热泵蒸发器电磁阀、制冷管路、压缩机、冷凝器、送风口，所述烤烟机的保温箱体内部通过一隔板分为上下两段，上段为加热段，下段为除湿段，所述的热管式回热器被保温隔板分为上下两端，上端为放热端，在保温箱体的加热段内，下端为吸热端，位于保温箱体的除湿段内，所述的加热段依次由热管式回热器、压缩机、冷凝器组成，所述的除湿段由进风口法兰、风机、热管式回热器、除湿蒸发器组成。保温箱体内部构成特征在于热管式回热器吸热端位于除湿蒸发器前，热管式回热器放热端位于除湿蒸发器后，热管式回热器的后面依次布置压缩机和冷凝器。

所述的蒸发风机安装在吸热蒸发器上，位于保温箱体外部。

所述的除湿蒸发器、吸热蒸发器、膨胀阀、除湿蒸发器电磁阀、吸热蒸发器电磁阀、制冷管路、压缩机、冷凝器组成热泵及除湿系统。系统同时具有两个蒸发器：除湿蒸发器和热泵蒸发器，除湿蒸发器和热泵蒸发器分别安装有除湿蒸发器电磁阀和热泵蒸发器电磁阀，并且共同连接一个膨胀阀，所述的热泵蒸发器位于保温箱体外部，除湿蒸发器位于保温箱体内部。

还设有一控制器，控制器位于保温箱体外部，根据烤烟房的温湿度状况，控制器控制风机、压缩机、热泵蒸发器风扇、除湿蒸发器电磁阀和热泵蒸发器电磁阀等的工作状态。

所述的热管式换热器内充注有工作液。

所述的热泵及除湿系统内部充注有制冷剂。

烤烟房空气经进风口法兰由风机升压后流经热管式回热器吸热端，温度降低，再流经除湿蒸发器，在除湿模式下，气流温度进一步降低，含湿量也降低，之后气流再流经热管式回热器放热端，气流温度回升，然后气流再流经压缩机和冷凝器，气流加热到设定温度，由送风口法兰送回烤房，在热泵模式下气流经过热管式回热器吸热端、除湿蒸发器、热管式回热器吸热端的过程中温度不发生变化，在流经压缩机和冷凝器时，温度上升到设定温度后直接由送风口法兰送回烤房。

现有烟叶烤房安装本烤烟机，采用电能，没有燃煤污染；充分利用了烤房除湿过程中湿热空气的凝水热量及外界空气热量，同时采用热管回热技术，进一步提高湿热空气的热量回收效率，降低除湿系统电功率，节省电能。采用全自动控制技术，减少人力成本；取消了烤烟房排湿过程，烤烟香味不再散失，进一步提高了烤烟质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态图。

附图标记如下：1.进风口法兰，2.保温箱体，3.风机，4.保温隔板，5.接水盘，6.除湿蒸发器，7.除湿蒸发器电磁阀，8.热泵蒸发器电磁阀，9.热泵蒸发器，10.热泵蒸发器风扇，11.膨胀阀，12.控制器，13.制冷管路，14.热管式回热器，15.压缩机，16.冷凝器，17.送风口法兰，a.循环空气进风状态点，b.循环空气经热管式回热器降温后状态点，c.循环空气经除湿蒸发器进一步降温除湿后的状态点，d.循环空气经过热管式回热器加热后出风状态点,e.循环空气经压缩机、冷凝器进一步加热到设定温度后的状态点。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

如图1所示,本发明提供一种热管式全自动烤烟机，其中保温箱体2是由保温材料及钢板制成的长方体结构，中间由保温隔板分成上下两段，下段为除湿段，按气流方向依次安装有进风口法兰1、风机3、热管式回热器14、除湿蒸发器6及除湿蒸发器电磁阀7，除湿蒸发器6下部安装有接水盘5。上部为加热升温段，按气流方向依次安装有热管式回热器14、压缩机15、冷凝器16、送风口法兰17.箱体外部安装有控制器12、热泵蒸发器9、热泵蒸发器风扇10，热泵蒸发器安装有热泵蒸发器电磁阀8。

冷凝器17、压缩机15、除湿蒸发器6、热泵蒸发器9、膨胀阀11通过制冷管路13连接成完整的制冷系统。

制冷系统内部充注制冷剂，热管式回热器内部充注工作液。

进一步，结合图2对本热回收机的工作原理进一步阐述：

当烤烟房湿度升高超过控制器12允许值时，此时除湿蒸发器电磁阀7开启，热泵蒸发器电磁阀8关闭，压缩机启动，烤烟机进入除湿模式，烤烟房内的空气为进风状态点a（干球温度50℃，湿球温度35℃），经进风口法兰1进入箱体下段（除湿段），经风机3加压后流经热管式回热器14的下端，气流降温到状态b,35℃，然后再流经除湿蒸发器6降温至状态c,温度为25℃，露点也降至24℃，气流中水蒸气冷凝出来经接水盘5排到箱体外部，然后气流向上进入保温箱体上段（加热段），流经热管式回热器14的上端，气流温度被热管式回热器14由25℃加热到状态d,温度为40℃，然后气流再流经压缩机15和冷凝器16，被再次加热到状态e,温度为60℃，经送风口法兰吹往烤房。

当烤烟房温度低于控制器12允许值时，压缩机启动，此时除湿蒸发器电磁阀7关闭，热泵蒸发器电磁阀8开启，热泵蒸发器工作，吸收外界环境热量，烤烟机进入热泵模式，烤烟房内的空气为进风状态点a（干球温度50℃，湿球温度35℃），经进风口法兰1进入箱体下段（除湿段），经风机3加压后流经热管式回热器14的下端、除湿蒸发器6和热管式回热器14的上端，气流温度一直保持不变,温度为40℃，然后气流再流经压缩机15和冷凝器16，被加热到状态e,温度为60℃，经送风口法兰吹往烤房，这个过程中,a点、b点、c点的空气状态一样。

在烤烟机整个工作过程中，控制器12依据设定好的温湿度曲线自动控制烤烟机内各部件工作状态，自动保证烤烟房内空气温湿度不偏离曲线，不需要人工干预，节省人工；全过程使用电作为驱动能源，回收外界空气热及烤烟房内水蒸气凝结热，节省能源；不使用燃煤，不污染环境；整个过程中，不需要排气、换气，很好地保留了烟草的香味不散失，提高了烤烟品质。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。