一种烤烟的烘烤方法与流程

本发明涉及烤烟
技术领域：
，特别涉及一种烤烟的烘烤方法。
背景技术：
：烘烤是烟叶生产的重要措施之一，田间收获的鲜烟叶必须通过烘烤才能体现其优良的品质和较高的商品价值。烟叶烘烤特性受品种、土壤、气候等多种因素制约，其中最重要的因素是品种，不同烤烟品种具有不同的烘烤特性。目前，烤烟烘烤工艺一般为三段式烘烤工艺，即将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段：干球起点温度为32-35℃，变黄期间温度36-38℃，变黄完成温度40-42℃，湿球温度比干球温度低1-4℃；定色阶段：干球温度54-55℃，湿球温度38-40℃；干筋阶段：干球温度67-68℃，湿球温度40-42℃，即根据各阶段烟叶变化要求，规定温度湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。云烟105是云南省烟草农业科学研究院自主选育的烤烟品种，2012年12月11日，通过全国烟草品种审定委员会审定。目前，还没有专门针对云烟105这个品种的烘烤工艺的报道，而云烟105采用传统的三段式烘烤工艺，烘烤后上中等烟比例仅为65.7％左右，中上部烟叶微带青比例高，达25.6％以上，上部烟叶杂色烟比例大，达5.36％以上，不能体现云烟105烤烟的烘烤特性。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适宜烘烤云烟105的烘烤方法，从而提高云烟105的外观和内在品质。本发明采用的技术方案：一种烤烟的烘烤方法，包括以下步骤：(1)变黄前期，将烟叶装炉，点火，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到36-38℃，湿球温度升温到32-34℃；风机转速960r/min；稳温至烟叶叶尖凋萎，烟叶除叶尖其余部分9成以上呈彭硬状，转入变黄中期；(2)变黄中期，将下部烟叶的干球温度升温到37-39℃，湿球温度升温到34-36℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到38-40℃，湿球温度升温到35-37℃；风机转速960r/min；稳温至高温层下部烟叶叶尖变黄3.5-4.5cm，中部烟叶叶尖变黄6-8cm，上部烟叶叶尖变黄9-11cm，高温层烟叶叶片发软，低温层烟叶叶片发热，转入变黄后期；(3)变黄后期，将下部烟叶的干球温度升温到40-43℃，湿球温度升温到34-36℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到41-43℃，湿球温度升温到35-37℃；风机转速960r/min；稳温至高温层的下部烟叶接近黄片青筋，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶变软，转入定色前期；(4)定色前期，将下部烟叶的干球温度升温到45-48℃，湿球温度升温到39-41℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到47-49℃，湿球温度升温到36-38℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶变黄，烟叶支脉变黄，高温层烟叶8成以上大卷筒，低温层烟叶小卷筒，转入定色后期；(5)定色后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到52-55℃，湿球温度升温到38-40℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶叶片全干，转入干筋前期；(6)干筋前期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到60-65℃，湿球温度升温到40-42℃；风机转速960r/min；稳温至高温层烟叶主脉8成以上变干，低稳层烟叶主脉1/2变干，转入干筋后期；(7)干筋后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到65-68℃，湿球温度升温到41-43℃；风机转速960r/min；稳温至全炕烟叶主脉全干。优选地，所述步骤(1)中干球温度先以升温速度为2-3℃/h升到35℃-36℃，再以升温速度为1℃/h升到36℃-38℃，湿球温度以升温速度为1℃/h升到32-34℃。优选地，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(6)和步骤(7)升温速度均为1℃/h。优选地，所述步骤(3)中，中部烟叶和上部烟叶干球温度为42℃时，延长烘烤8-14小时以达到转入定色前期要求。优选地，所述步骤(4)下部烟叶的干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到45-48℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到39-41℃，中部烟叶和上部烟叶干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到47-49℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到36-38℃。优选地，所述步骤(5)下部烟叶升温速度为1℃/h，中部烟叶和上部烟叶升温速度为0.5-0.7℃/h，或对于中部烟叶和上部烟叶采用2小时升温1℃。优选地，所述步骤(5)中，干球温度为54℃时，延长烘烤时间8-14小时。优选地，整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.在传统的烟叶三段式烘烤工艺的基础上，创造性地根据烤烟品种云烟105烟叶特性及素质，将云烟105上部、中部、下部烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度等因素变化划分为三个阶段七个步骤，并根据各阶段烟叶变黄和干燥程度的要求，规定温湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现。2.本发明具有操作简便、安全保险、可操作性强，能保持烟叶定色稳定、叶片皱缩度好、油分和烟叶香气量大幅度提高的优点。3.烘烤工艺的技术方案可操作性强，可以明显提高烤烟品种云烟105的烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少青烟率，烘烤后，上中等烟叶比例提高7.46％以上，杂色烟比例减少2.21％以上，中上部烟叶微带青比例减少8.80％以上；产值增加10.71％以上；烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调，糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现云烟105风格特色。具体实施方式以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。三个实施例与对比例中的烟叶来源品质均相同，无品质差异。整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制。实施例1：一种烤烟的烘烤方法：(1)变黄前期，烟叶装炉后，点火，然后以2℃/h的温度变化速度将干球温度升温到35℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升温到36℃，湿球温度升温到32℃；风机转速960r/min；稳温至烟叶叶尖凋萎，烟叶除叶尖其余部分9成以上呈彭硬状，转入变黄中期；(2)变黄中期，将下部烟叶的干球温度升温到38℃，湿球温度升温到34℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到38℃，湿球温度升温到35℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层下部烟叶叶尖变黄4cm，中部烟叶叶尖变黄7cm，上部烟叶叶尖变黄10cm，高温层烟叶叶片发软，低温层烟叶叶片发热，转入变黄后期；(3)变黄后期，将下部烟叶的干球温度升温到40℃，湿球温度升温到34℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到41℃，湿球温度升温到35℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层的下部烟叶接近黄片青筋，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶变软，转入定色前期；(4)定色前期，将下部烟叶的干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到45℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到39℃；将中部烟叶和上部烟叶干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到47℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到36℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶变黄，烟叶支脉变黄，高温层烟叶8层以上大卷筒，低温层烟叶小卷筒，转入定色后期；(5)定色后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到54℃，湿球温度升温到38℃；升温速度：下部烟叶1℃/h，中部烟叶和上部烟叶用0.5℃/h，或对于中部烟叶和上部烟叶采用2小时升温1℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶叶片全干，转入干筋前期；(6)干筋前期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到60℃，湿球温度升温到40℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层烟叶主脉8层以上变干，低稳层烟叶主脉1/2变干，转入干筋后期；(7)干筋后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到66℃，湿球温度升温到41℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至全炕烟叶主脉全干。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同对比例相比，云烟105上中等烟叶比例提高4.79％，杂色烟比例减少1.31％，中部烟叶和上部烟叶微带青比例减少9.29％；产值增加8.79％。实施例2一种烤烟的烘烤方法：(1)变黄前期，烟叶装炉后，点火，然后以3℃/h的温度变化速度将干球温度升温到36℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升温到37℃，湿球温度33℃；风机转速960r/min；稳温至烟叶叶尖凋萎，烟叶除叶尖其余部分9成以上呈彭硬状，转入变黄中期；(2)变黄中期，将下部烟叶的干球温度升温到38℃，湿球温度升温到35℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到39℃，湿球温度升温到36℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层下部烟叶叶尖变黄3.5cm，中部烟叶叶尖变黄6cm，上部烟叶叶尖变黄9cm，高温层烟叶叶片发软，低温层烟叶叶片发热，转入变黄后期；(3)变黄后期，将下部烟叶的干球温度升温到41℃，湿球温度升温到35℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升温到42℃，湿球温度升温到36℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层的下部烟叶接近黄片青筋，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶变软，转入定色前期；(4)定色前期，将下部烟叶的干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到48℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到40℃；将中部烟叶和上部烟叶干球温度以0.5℃/h的升温速度升温到49℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升温到38℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶变黄，烟叶支脉变黄，高温层烟叶8层以上大卷筒，低温层烟叶小卷筒，转入定色后期；(5)定色后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到55℃，湿球温度升温到40℃；升温速度：下部烟叶1℃/h，中部烟叶和上部烟叶用0.7℃/h，或对于中部烟叶和上部烟叶采用2小时升温1℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶叶片全干，转入干筋前期；(6)干筋前期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到65℃，湿球温度升温到42℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层烟叶主脉8层以上层变干，低稳层烟叶主脉1/2变干，转入干筋后期；(7)干筋后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度升温到68℃，湿球温度升温到43℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至全炕烟叶主脉全干。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同对比例相比，云烟105烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高10.98％，杂色烟比例减少1.67％，中部烟叶和上部烟叶微带青比例减少10.03％；产值增加18.64％。实施例3一种烤烟的烘烤方法：(1)变黄前期，烟叶装炉后，点火，然后以2.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到35.5℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36.5℃，湿球温度33℃；风机转速960r/min；稳温至烟叶叶尖凋萎，烟叶除叶尖其余部分9成以上呈彭硬状，转入变黄中期；(2)变黄中期，将下部烟叶的干球温度升至38℃，湿球温度升至35℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升至38.5℃，湿球温度升至36℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层下部烟叶叶尖变黄4.5cm，中部烟叶叶尖变黄8cm，上部烟叶叶尖变黄11cm，高温层烟叶叶片发软，低温层烟叶叶片发热，转入变黄后期；(3)变黄后期，将下部烟叶的干球温度升至41℃，湿球温度升至35℃；将中部烟叶和上部烟叶的干球温度升至41.5℃，湿球温度升至36℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层的下部烟叶接近黄片青筋，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶变软，转入定色前期；(4)定色前期，将下部烟叶的干球温度以0.5℃/h的升温速度升至48℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至40℃；将中部烟叶和上部烟叶干球温度以0.5℃/h的升温速度升至49℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至38℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶变黄，烟叶支脉变黄，高温层烟叶8层以上大卷筒，低温层烟叶小卷筒，转入定色后期；(5)定色后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到52℃，湿球温度达到40℃；升温速度：下部烟叶1℃/h，中部烟叶和上部烟叶用0.7℃/h，或对于中部烟叶和上部烟叶采用2小时升温1℃；风机转速1440r/min；稳温至全炕烟叶叶片全干，转入干筋前期；(6)干筋前期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到66℃，湿球温度42℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至高温层烟叶主脉8层以上变干，低稳层烟叶主脉1/2变干，转入干筋后期；(7)干筋后期，下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到67℃，湿球温度43℃，升温速度均为1℃/h；风机转速960r/min；稳温至全炕烟叶主脉全干。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同对比例相比，云烟105烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高6.62％，杂色烟比例减少3.66％，中部烟叶和上部烟叶微带青比例减少7.07.4％；产值增加4.71％。对比例传统三段式烘烤工艺烘烤云烟105效果：将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段，干球起点温度为32℃，以0.5℃/h将变黄期温度升到38℃，稳温变黄，变黄完成温度42℃，湿球温度比干球温度低1～4℃，使顶台烟叶黄片青筋微带青、主脉发软；定色阶段，升温速度平均3小时左右升温1℃，湿球温度应控制在38℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1小时升温1℃，湿球温度保持在39℃；干球温度在54—55℃，湿球温度40℃，使烟叶达到大卷筒干；干筋阶段，干球温度67℃，湿球温度42℃，使顶台烟叶主脉全干至全炉干燥。采用以上烘烤方法，云烟105烘烤后烟叶上中等烟叶比例为68.47％，杂色烟比例为7.36％，中上部烟叶微带青比例为24.64％；亩产值2155.77元。表1：采用不同烘烤方法得到的烤烟质量及经济效益对比表上中等烟叶比例杂色烟比例中上部烟叶微带青比例亩产值实施例173.26％6.05％15.35％2345.24元实施例279.45％5.69％14.61％2557.61元实施例375.09％3.70％17.57％2257.37元对比例68.47％7.36％24.64％2155.77元当前第1页1 2 3