一种PROTOS70新型平整器的制作方法

本发明属于烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种protos70新型平整器。

背景技术：

protos70卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。是主要的卷烟机械。卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。

供丝：使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。

成型：由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。

切割烟条：采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。

重量控制：有两个系统，即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(sr90)作射线源，检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。

但是现有的整平机不能降低protos70卷烟机生产过程中的空头剔除率高、烟支重量标偏高的质量缺陷问题，效果不好，不具有推广价值。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种protos70新型平整器降低了protos70卷烟机生产过程中的空头剔除率高、烟支重量标偏高的质量缺陷问题，相比于目前的平整器，改进少，效果好，具有非常好的推广价值的protos70新型平整器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种protos70新型平整器，包括驱动齿轮、后削减圆盘轴承套、后削减圆盘、前削减圆盘、前削减圆盘轴承套和刷丝轮，所述驱动轮设有一对且相互啮合，所述驱动齿轮内穿过转轴，所述后削减圆盘轴承套和前削减圆盘轴承套安装在转轴外侧，所述刷丝轮安装在后削减圆盘轴承套和前削减圆盘轴承套之间。

作为优选，所述后削减圆盘轴承套顶部安装后削减圆盘。

作为优选，所述前削减圆盘轴承套顶部安装前削减圆盘。

本发明技术效果主要体现在以下方面：显著降低空头烟剔除率高、烟支重量标偏大的质量问题；改进小，效果好，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明一种protos70新型平整器的立体图。

图2为本发明的一种protos70新型平整器修剪后理想的烟丝束形状主视图。

图3为本发明的一种protos70新型平整器修剪后实际的烟丝束形状主视图。

图4为腰鼓形紧头烟丝结构图。

图5平键形紧头烟丝结构图。

图6改造后的后削减圆盘和前削减圆盘结构图。

图7为本发明的一种protos70新型平整器刷丝轮结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种protos70新型平整器，包括驱动齿轮1、驱动齿轮2、后削减圆盘轴承套3、后削减圆盘4、前削减圆盘5、前削减圆盘轴承套6和刷丝轮7。

运行时,平整器削减圆盘对通过其上方的烟丝束雏形进行修剪，使其截面接近合乎要求的烟条截面，并具有均匀的重量。为使烟丝束雏形在平整修剪时不致因侧向力造成轨迹偏移,采用双削减圆盘以烟丝束中心线为基准对称布置,并在主传动系统带动下,以相同转速相向旋转(旋转方向相反，其理论外圆切点线速度相等)，对通过其上方的烟丝束雏形进行修剪。削减圆盘上有若干等分的凹槽，平整时，凹槽部分允许通过较多烟丝，这样，卷制成形后，烟条上将相应形成“紧头”部分。通过设计保证削减圆盘外圆上每两凹槽中心线之间的弧长为烟支长度，并通过调整，使切割系统切刀切割烟条时，正好从“紧头”部分中间切开，使烟支两端比中间略为紧实。这样，当接装滤嘴时，接头不会因烟支空松而漏气，另一端“紧头”在烟支包装、传送、运输过程中不致空头。平整过程中，削减圆盘可根据烟条中烟丝密度变化而上下移动，通过改变烟丝束厚度获得理想的烟支平均重量指标。

平整器削减圆盘是专门为烟支紧头而设计的机构，在解决烟支空头的问题时，我们一直存在一个误区，总认为削减圆盘凹槽越深对烟支紧头效果越好，因此现有的削减圆盘凹槽深度甚至达到4.5mm左右，由于凹槽中烟丝过多，造成烟支重量标偏不好控制，特别对于低档卷烟会造成吸阻过大，过紧的紧头烟支还会使烟支圆周标偏超标。实际上，适量的紧头烟丝和形状以及保持修剪后紧头烟丝位置不偏移，紧头切割点正确才能达到紧头烟支的最佳效果。

为适应不同烟丝的要求，削减圆盘设计了不同深度的凹槽，然而经削减圆盘修剪后的烟丝束能否达到和保持设计要求的形状并同步运行到烟枪，是保证烟支紧头的关键。由于卷烟机结构的限制，无法观察到烟丝束在风室导轨中运行及平整器削减圆盘修剪时的情况。经逆向分析认为，如果经修剪后的烟丝束形状合理，紧头烟丝运行时没有产生错位，能够同步顺利的进入烟枪，设备产生烟支空头的概率就比较小。为了观察经修剪后的紧头烟丝运行状态，专门设计了一套风室吸丝带左传动轮外挡板，该挡板用有机玻璃板加工，增设光源，设备分别进行低速和高速运行实验，用频闪仪观察烟丝束的形状和运行情况，结果发现实际情况跟理想状态差距很大。

如图2所示，其中烟丝束8，紧头烟丝9；从机器正面观察，理想状态下紧头烟丝应该是有规律的“矩形”，两矩形中心之间的距离应等于烟支长度(六槽削减圆盘)，两矩形中间较薄处的烟丝是正常需要的烟丝量。而实际上观察的结果是紧头烟丝形状发生了变异，为不规则的“v”形，并且两“v”形的最低点中心距离不均匀。

如图3所示，其中烟丝束8，紧头烟丝9；当这样的烟丝束运行到烟枪卷制成烟条，并经切割系统刀盘分切后不可能保证烟支端部烟丝密度达到理想要求,因此就易造成空头烟支或单支烟重量偏差的波动。

如图4所示，从削减圆盘工作的俯视方向看，原平整器削减圆盘凹槽最外部为圆弧，最内部为直线，这样两削减圆盘对转修剪后的烟丝形状上是“腰鼓形”，这样形状的烟丝在吸丝带上运行时由于粗细不一致，风室导轨对它的阻力不同，造成紧头烟移位。

另外，紧头烟丝从削减圆盘输出后，已经运行到风室的最左端，此处风室负压最低，吸风对烟丝束的吸附力最小,烟丝对吸丝带的压力最小，烟丝束在随吸丝带运行过程中有打滑错动现象,造成两紧头烟丝中心距离与烟支长度不相等,使切割后的烟支,烟丝紧密部位不在烟支端部,失去紧头烟作用。

如图5所示，针对以上的分析，我们对削减圆盘凹槽形状进行了设计改进，削减圆盘凹槽外侧保持不变，将削减圆盘凹槽的内侧由直线改为与外边同心的圆弧形，这样的凹槽形状理论上修剪后烟丝束由原来的“腰鼓形”变为“平键形”，从烟丝束运行的俯视方向看，烟丝束的宽度尺寸基本保持一致。

这样形状的烟丝束在向前运行时，风室导轨对烟丝束的阻力均匀一致，保证了烟丝束在运行时不产生错位，使两个紧头烟丝中心之间距离更接近于烟支长度，更好的保证了卷烟机切刀切割位置与紧头烟丝位置同步。削减圆盘凹槽形状改造安装后，用同样的方法观察，紧头烟丝形状明显变化，基本接近理想状态，并且改造成本低，不影响设备其它结构，改造后的削减圆盘凹槽形状及紧头烟丝形状。

如图6所示，为提高平整器削减圆盘在修剪烟丝束时距离吸丝带的高低位置精度及与刷丝轮的配合精度，需要提高平整器削减圆盘的加工精度。由原来的一次冲压成型的加工工艺改为由加工中心整体铣削加工的成型方式。同时为了提高削减圆盘刚度及适应切削加工工艺，把削减圆盘的材料由原来的1cr18ni9改为9cr18，以提高硬度、耐磨性及切削加工性能。铣削成型后的削减圆盘刃部离子渗氮0.1-0.2、hv900-1100处理后再经磨削加工,达到设计要求的尺寸和相关技术要求。

本发明工作原理和工作过程：根据生产计划，当复烤片烟混配回烤切换至初烤烟叶加工时，首先采用机电控制将正转的往复输送装置反转，物料即进入移动输送装置，然后依次通过1条平行输送带2和3条爬坡带3-5后，再进入叶片输送装置6，最后进入梗叶分离工序和复烤工序之间的储叶柜。

本发明技术效果主要体现在以下方面：显著降低空头烟剔除率高、烟支重量标偏大的质量问题；改进小，效果好，具有很好的推广价值。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。