一种陶瓷烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷烟灰缸。

背景技术：

目前市场上常见的烟灰缸大多是单体结构制作而成，只能进行简单的盛放烟灰的作用，而随着我国烟民的生活水平和品味的逐步提高，其早已不能满足烟民们对生活品味的追求，在现有的烟灰缸中，例如申请号为201420743531.5的实用新型专利，包括上烟灰缸、固定块、下盒体和通气槽，上烟灰缸盖在下盒体的上端，并通过固定块固定，下盒体的两侧设有通气槽，上烟灰缸底部设有陶瓷插板，上烟灰缸的一侧面设有插接陶瓷插板的插槽，该专利虽然防止烟灰飞落，但在实际使用时，并没有方便人们碾灭烟头，且产生的异味气体排入空气中影响了气体的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷烟灰缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烟灰缸，包括陶瓷缸体，所述陶瓷缸体的顶端设有扣盖，所述陶瓷缸体的顶端外侧设有侧橡胶卡圈，所述侧橡胶卡圈通过束紧环与陶瓷缸体相连，所述扣盖的底端内侧设有卡钩，所述侧橡胶卡圈与卡钩相匹配，所述扣盖的内部外侧设有开槽，所述扣盖的顶端中心处安装有顶筒，所述顶筒的内部贯穿连接有直杆，所述直杆贯穿扣盖，所述直杆的底端外侧安装有扇叶板，所述扇叶板与开槽相匹配，所述顶筒的顶端安装有端盖，所述直杆的外壁安装有内盘，所述内盘与顶筒相配合，所述内盘通过压缩弹簧与顶筒相连，所述直杆的内腔设有内空腔，所述内空腔的内壁安装有活性炭板，所述直杆的顶端安装有木质球体，所述木质球体的内部设有内通孔，所述内通孔与内空腔相贯通。

优选的，所述陶瓷缸体的内部底端设有底架，所述底架的内壁贴合有吸水棉块，所述陶瓷缸体的内部底端中心处安装有凸台，所述凸台的顶端安装有齿锥，所述直杆的底端安装有底盘，所述底盘的内侧安装有底网板，所述底网板与齿锥相配合。

优选的，所述底架的内侧设有金属网架。

优选的，所述木质球体的外壁安装有塑胶套，所述塑胶套的外壁设有侧通孔，所述侧通孔与内通孔相配合。

优选的，所述内空腔的内部底端安装有内滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷烟灰缸，通过直杆、扇叶板和活性炭板的配合，手动下压木质球体带动直杆和扇叶板下压对烟头进行掐灭，同时直杆带动内盘压缩顶筒内侧的压缩弹簧，松开木质球体后通过压缩弹簧的弹性回缩力带动内盘和直杆复位，使扇叶板对开槽进行密封，避免需要使用手指对烟头进行掐灭，方便了人们掐灭烟头，陶瓷缸体内烟头产生的异味进入直杆内侧的内空腔内，通过内空腔内壁的活性炭板对异味进行吸附，并将吸附后的气体通过内通孔排出，避免异味气体直接排入空气中而影响空气质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧橡胶卡圈结构示意图；

图3为本实用新型的扣盖结构示意图；

图4为本实用新型的底架结构示意图。

图中：1、直杆，2、开槽，3、扣盖，4、陶瓷缸体，5、顶筒，6、侧橡胶卡圈，7、底架，8、卡钩，9、束紧环，10、塑胶套，11、木质球体，12、侧通孔，13、内空腔，14、端盖，15、压缩弹簧，16、内通孔，17、活性炭板，18、内盘，19、底盘，20、内滤芯，21、底网板，22、扇叶板，23、金属网架，24、吸水棉块，25、凸台，26、齿锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷烟灰缸，包括陶瓷缸体4，陶瓷缸体4的内部底端设有底架7，底架7的内壁贴合有吸水棉块24，底架7的内侧设有金属网架23，陶瓷缸体4的内部底端中心处安装有凸台25，凸台25的顶端安装有齿锥26，直杆1的底端安装有底盘19，底盘19的内侧安装有底网板21，底网板21与齿锥26相配合，底架7带动吸水棉块24放置于陶瓷缸体4的底端，在烟灰或烟头进入后通过吸水棉块24内的水气对烟头进行熄灭，同时防止烟灰飞溅，在直杆1下压时可带动底盘19对烟头进行熄灭，同时齿锥26插入底网板21内，避免底网板21堵塞，陶瓷缸体4的顶端设有扣盖3，陶瓷缸体4的顶端外侧设有侧橡胶卡圈6，侧橡胶卡圈6通过束紧环9与陶瓷缸体4相连，束紧环9将侧橡胶卡圈6安装于陶瓷缸体4的外侧，扣盖3扣合于陶瓷缸体4使卡接在侧橡胶卡圈6内，扣盖3的底端内侧设有卡钩8，侧橡胶卡圈6与卡钩8相匹配，扣盖3的内部外侧设有开槽2，扣盖3的顶端中心处安装有顶筒5，顶筒5的内部贯穿连接有直杆1，直杆1贯穿扣盖3，直杆1的底端外侧安装有扇叶板22，扇叶板22与开槽2相匹配，顶筒5的顶端安装有端盖14，直杆1的外壁安装有内盘18，内盘18与顶筒5相配合，内盘18通过压缩弹簧15与顶筒5相连，压缩弹簧15的弹性系数为10N/CM，旋转直杆1带动扇叶板22脱离开槽2后将烟头仍入陶瓷缸体4内，手动下压木质球体11带动直杆1和扇叶板22下压对烟头进行掐灭，同时直杆1带动内盘18压缩顶筒5内侧的压缩弹簧15，松开木质球体11后通过压缩弹簧15的弹性回缩力带动内盘18和直杆1复位，使扇叶板22对开槽2进行密封，直杆1的内腔设有内空腔13，内空腔13的内部底端安装有内滤芯20，内空腔13的内壁安装有活性炭板17，直杆1的顶端安装有木质球体11，木质球体11的内部设有内通孔16，内通孔16与内空腔13相贯通，木质球体11的外壁安装有塑胶套10，塑胶套10的外壁设有侧通孔12，侧通孔12与内通孔16相配合，陶瓷缸体4内烟头产生的异味进入直杆1内侧的内空腔13内，通过内空腔13内壁的活性炭板17对异味进行吸附，并将吸附后的气体通过内通孔1排出。

扣盖3扣合于陶瓷缸体4使卡接在侧橡胶卡圈6内，提高了对扣盖3扣合后的固定效果，旋转直杆1带动扇叶板22脱离开槽2后将烟头仍入陶瓷缸体4内，手动下压木质球体11带动直杆1和扇叶板22下压对烟头进行掐灭，同时直杆1带动内盘18压缩顶筒5内侧的压缩弹簧15，松开木质球体11后通过压缩弹簧15的弹性回缩力带动内盘18和直杆1复位，使扇叶板22对开槽2进行密封，陶瓷缸体4内烟头产生的异味进入直杆1内侧的内空腔13内，通过内空腔13内壁的活性炭板17对异味进行吸附，并将吸附后的气体通过内通孔1排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。