一种雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种防止炸油时烟油飞溅的雾化器。

背景技术：

现有技术中的电子烟用于雾化烟雾的雾化器包含有雾化组件，雾化组件内部设置有电热丝以及用于存储烟油的储油装置，且所述电热丝与所述储油装置相连接，以使所述电热丝能够将所述储油装置内的烟油进行雾化，以生成可供用户吸食的烟雾，并将所述烟雾通过烟雾通道导入到吸嘴处，以供用户吸食。

但是，现有技术的缺陷在于，传统电子烟雾化器大都采用立式发热丝结构，烟油和冷凝液容易顺着进气孔漏出，且使用时一旦发生炸油现象容易直接把油炸进嘴里，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止炸油时烟油飞溅的雾化器。

一种雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体上设置有供烟雾排出以供用户吸食的烟雾出口，其特征在于，所述雾化器本体内设置有用于存储烟油的储油件、加热组件以及导气部件，沿所述导气部件横向方向设置有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口位置相对，所述第一开口和所述第二开口之间形成为容纳凹腔，所述容纳凹腔用于容纳设置所述加热组件，所述容纳凹腔的腔口与所述储油件位置相对设置，以使所述储油件所存储的烟油流通至所述加热组件上，所述容纳凹腔的侧壁设置有导气开口，以使气流经由所述导气开口流通至所述容纳凹腔，所述加热组件用于雾化烟油以形成烟雾，且所述烟雾在所述气流的带动下通过所述第二开口经由出气通道流通至所述烟雾出口。

可选地，所述雾化器本体内还设置有进气通道，所述进气通道与所述容纳凹腔以及所述烟雾出口相连通，并用于将外部空气导入所述容纳凹腔内。

可选地，所述雾化器本体包括油杯组件以及端盖组件，所述油杯组件包括油杯、阻气部件以及阻油部件，所述油杯设置有容纳腔室、储油仓以及进气孔，所述阻气部件以及所述阻油部件相对设置于所述容纳腔室内，以将所述进气通道与所述出气通道间隔开，所述进气孔设置于所述容纳腔室的侧壁上，并与所述进气通道相连通，以将外部空气导通至所述进气通道，所述端盖组件包括端盖、电极套件以及第一密封部件，所述端盖靠近所述油杯组件的一端设置有插接槽，所述油杯组件可拆卸的插设在所述插接槽内，所述电极套件插设在所述端盖组件上，与所述加热组件相连通，以导通所述电池与所述加热组件，所述第一密封部件插设在所述端盖开设的加油孔中，以将所述加油孔密封，所述加油孔与所述储油仓相连通，以使在将所述烟油加入所述雾化器时，将所述烟油通过所述加油孔流入所述储油仓中。

可选地，所述加热组件以与所述端盖组件的角度为0°的角度放置于所述容纳凹腔内。

可选地，所述加热组件以与所述端盖组件的角度小于90°的角度放置于所述容纳凹腔内。

可选地，所述储油件包括导油部件以及过油部件，所述导油部件插设在所述储油仓内，以使所述储油仓的烟油导通至所述过油部件，所述过油部件与所述加热组件相抵持，以使所述加热组件将所述储油件中的烟油进行雾化。

可选地，所述端盖靠近所述油杯的一端固定设置有进油通道、第一凹槽以及沿所述端盖的内壁设置的第二凹槽，所述第一凹槽与所述进油通道相对设置，所述进油通道与所述储油仓相连通，所述过油部件放置于所述第一凹槽内，以与所述加热组件相抵持，所述导油部件放置于所述进油通道，以将所述储油仓的烟油导入所述过油部件中，所述第二凹槽用于放置弹性件，以使所述油杯组件与所述端盖组件组合在一起时，与所述油杯组件相互抵持。

可选地，所述容纳腔室靠近所述烟雾出口处设置有限位凹槽，所述阻气部件包括第一卡位凸起、第二卡位凸起以及弓形件，所述第一卡位凸起插设在所述限位凹槽内，所述第二卡位凸起与所述导气部件相互抵持，所述弓形件与所述进气孔的位置相对，以将所述进气孔与所述导气部件的所述导气开口相连通，以将外部空气通过所述进气孔，经过所述弓形件流入所述雾化腔内，且所述阻气部件与所述阻油部件相配合，以将所述进气通道与所述出气通道阻隔开，所述阻油部件为U型凹槽，所述U行凹槽内设置有至少两个抵持件，所述阻油部件的一端与所述容纳腔室靠近所述烟雾出口的一段相抵持，所述至少两个抵持件与所述容纳腔室的腔壁相互抵持，所述阻油部件的另一端与盖设在所述端盖的弹性件相互抵持，以将所述出气通道与所述进油通道阻隔开。

可选地，所述弹性件的一端抵持在所述油杯组件上，与所述容纳腔室的远离所述烟雾出口的一端相抵持，所述弹性件的另一端放置于所述第二凹槽内，且与所述第二凹槽的内壁相互抵持，以阻止所述端盖与所述油杯组件密封。

可选地，所述电极套件包括插设在所述端盖远离所述烟雾出口的一端的第一电极以及第二电极，以及套设在所述第一电极外部的第一弹性固定套和套设在所述第二电极外部的第二弹性固定套；

所述发热丝的一端与所述第一电极电连接，所述发热丝的另一端与所述第二电极电连接。

可选地，其特征在于，所述加热组件包括中空的陶瓷件以及螺旋状的发热丝，所述发热丝横置于所述陶瓷件内，以使所述容纳凹腔的气流，将所述发热丝加热所述烟油形成的烟雾经由所述螺旋状的发热丝带动至所述出气通道，进而流入所述烟雾出口。

可选地，其特征在于，所述油杯上设置有用于观察所述储油仓内烟油余量的透光区域。

可选地，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封部件以及第三密封部件，所述第二密封所述烟雾出口中空设置，当需要密封所述雾化器时，将所述第二密封部件放置于所述烟雾出口处，向所述第二密封部件施加向所述烟雾出口的力，以将所述第二密封部件放置于所述烟雾出口，以使所述第二密封部件将所述烟雾出口密封，将所述第三密封部件放置于所述进气孔处，向所述第三密封部件施加向所述进气孔方向的力，以使所述第三密封部件将所述进气孔密封。

本实用新型提供了一种雾化器，其包括；通过以上可知本实用新型所提供的雾化器的所述加热组件放置于所述容纳凹腔内，相对于传统的立式结构，可以防止烟油漏出，还可以防止在烟油加热过程中由于烟油过热而引起的烟油飞溅，提高用户体验。

附图说明

图1为本实用新型所提供的雾化器的一种爆炸连接结构示意图；

图2为本实用新型所提供的导气部件的一种结构示意图；

图3为本实用新型所提供的导气部件的另一种结构示意图；

图4为本实用新型所提供的雾化器的另一种爆炸结构示意图；

图5为本实用新型所提供的油杯组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型所提供的雾化器的一种剖面结构示意图；

图7为本实用新型所提供的端盖组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型所提供的储油件的结构示意图；

图9a为本实用新型所提供的雾化器的另一种剖面结构示意图；

图9b为本实用新型所提供的雾化器的另一种剖面结构示意图；

图10为本实用新型所提供的雾化器的另一种剖面结构示意图；

图11为本实用新型所提供的加热组件的一种爆炸结构示意图；

图12为本实用新型所提供的雾化器密封状态的结构示意图；

图13为本实用新型所提供的雾化器未密封状态的爆炸结构示意图。

具体实施方式

实施例一：以下结合附图对本实施例所提供的雾化器的具体结构进行详细说明；

需明确的是，本实施例所提供的雾化器与电池组件组合以形成电子烟，且所述电池组件用于为所述雾化器供电，以使所述雾化器能够雾化烟油以形成烟雾；

以图1和图2所示对所述雾化器的结构进行详细说明，其中，图1为本实用新型所提供的雾化器的一种爆炸连接结构示意图，图2为本实用新型所提供的导气部件的一种结构示意图；

所述雾化器，包括雾化器本体100，所述雾化器本体上设置有供烟雾排除以供用户吸食的烟雾出口100-A；

所述雾化器还包括：储油件200、加热组件300以及导气部件400；

其中，沿所述导气部件400横向方向设置有第一开口401和第二开口402，所述第一开口401和所述第二开口402位置相对，所述第一开口401和所述第二开口402之间形成容纳凹腔403，所述容纳凹腔403用于容纳设置所述加热组件300，所述容纳凹腔403的腔口与所述储油件200位置相对设置，以使所述储油件200所存储的烟油流通至所述加热组件300上，所述容纳凹腔403的侧壁设置有导气开口404，以使气流经由所述导气开口404流通至所述容纳凹腔403，所述加热组件300用于雾化所述储油件200的烟油以形成烟雾，且所述烟雾在经由所述导气开口404流入所述容纳凹腔403的气流的带动下通过所述第二开口402经由出气通道500流通至所述烟雾出口100-A。

本实施例中，加热组件放置于导气部件的容纳凹腔内部，加热组件与储油件相互抵持，将储油件中的烟油进行雾化，进而形成烟雾，将烟雾经由到导气开口流入容纳凹腔的气流的带动下经过导气部件的第二开口经过出气通道流通至烟雾出口，由于加热组件放置于导气部件的容纳凹腔内部，且储油件设置于加热组件下部，且与加热组件相互抵持，导气部件可以将加热组件全部覆盖，可以防止加热组件在加热储油件中存储的烟油时，由于温度过高而导致储油件里面的烟油飞溅。

需要说明的是，上述图2仅为导气部件的一种结构示意图，还可以是其他的结构，请参阅图3以及图4，图3为本实用新型所提供的导气部件的另一种结构示意图，图4为本实用新型所提供的雾化器的另一种爆炸结构示意图，图4所示的雾化器为与图3所示的导气部件相结合的雾化器，图3所示的导气部件的结构以及与所述雾化器中其他部件的连接方式在上述已进行详细说明，此处不再赘述。

需要说明的是，在使用如图2所示的导气部件时，所述雾化器还可以包括与所述导气部件相配合的导气座(图中未示出)，所述导气座可以包括放置所述发热组件的环状通孔，以及设置在所述环状通孔上的凸起，所述凸起用于在所述导气座插入所述导气部件时，与所述导气部件的容纳凹腔的腔壁相互抵持，以固定所述发热组件。

其中，所述雾化器本体100内部还设置有进气通道600，所述进气通道与所述容纳凹腔403以及所述烟雾出口100-A相连通，并用于将外部空气导入所述容纳凹腔403内。

本实施例中，所述雾化器本体100包括油杯组件101以及端盖组件102。

为了便于理解，下面请结合参阅图1、图5、图6以及图7，图5为本实用新型实施例所提供的油杯组件的爆炸结构示意图，图6为本实用新型所提供的雾化器的一种剖面结构示意图，图7为本实用新型所提供的端盖组件的爆炸结构示意图；

所述端盖组件102靠近所述油杯组件101的一端设置有插接槽1021-A(图中未示出)，所述油杯组件101远离所述烟雾出口100-A的一端设置有插接凸起1011-C，所述插接凸起1011-C用于与所述插接槽1021-A相配合，以是所述油杯组件101与所述端盖组件102可拆卸连接。向所述油杯组件101施加向所述端盖组件102方向的力，以将所述油杯101与所端盖组件102插接在一起，当需要将所述雾化器拆开时，可以向所述油杯组件101施加远离所述端盖组件102的方向的力，以将所述油杯组件101与所述端盖组件102分开，方便所述雾化器的拆装，以方便当所述雾化器内部有零件损坏时，进行更换或者维修。

需要说明的是，所述端盖组件102与所述油杯组件101还可以以其他可拆卸的方式连接在一起，例如螺纹连接，具体不做限定。

所述油杯组件101包括油杯1011、阻气部件1012以及阻油部件1013，其中，所述油杯1011设置有容纳腔室1011-A、储油仓1011-B以及进气孔100-B，所述阻气部件1012以及所述阻油部件1013相对设置于所述容纳腔室1011-A内，以将所述进气通道600与出气通道500间隔开，所述进气孔100-B设置于所述容纳腔室1011-A内的侧壁上，并与所述进气通道600相连通，以将外部空气经过所述进气孔100-B进入所述进气通道600。

为了将所述进气通道与所述出气通道隔开，在所述容纳腔室1011-A靠近所述烟雾出口100-A处设置有限位凹槽1011-D，所述阻气部件1012包括第一卡位凸起1012-A、第二卡位凸起1012-B以及弓形件1012-C，所述第一卡位凸起1012-A插设在所述限位凹槽1011-D内，所述第二卡位凸起1012-B与所述导气部件400相互抵持，所述弓形件1012-C与所述进气孔100-B的位置相对，以将所述进气孔100-B与所述导气部件400的所述导气开口404相连通，以将外部空气通过所述进气孔100-B，经过所述弓形件1012-C流入所述容纳凹腔403内，所述阻油部件1013为U型凹槽，所述U型凹槽内设置有至少两个抵持件1013-A，所述阻油部件1013的一端与所述容纳腔室1011靠近所述烟雾出口100-A的一端相抵持，所述至少两个抵持件1013-A与所述容纳腔室1011的腔壁相互抵持，所述U型凹槽与所述阻气部件1012相互抵持，所述阻气部件1012与所述阻油部件1013相配合，以将所述进气通道600与所述出气通500道阻隔开，所述阻油部件1013的另一端与盖设在所述端盖组件102的弹性件相互抵持，以将所述出气通道600与所述进油通道700阻隔开，防止所述进油通道700中的烟油流入所述出气通道600中。

其中，所述端盖组件102包括端盖1021、电极套件1022以及第一密封部件1023，所述电极套件1022插设在所述端盖组件1021上，与所述加热组件300相连通，以导通所述电池与所述加热组件300，所述第一密封部件插设在所述端盖1021开设的加油孔1021-B中，以将所述加油孔1021-B密封，所述加油孔1021-B与所述储油仓1011-B相连通，以使在将所述烟油加入所述雾化器时，将所述烟油通过所述加油孔1021-B流入所述储油仓1011-B中。

其中，所述端盖1021靠近所述油杯1011的一端固定设置有进油通道1021-C、第一凹槽1021-D以及沿所述端盖1021的内壁设置的第二凹槽1021-E，所述第一凹槽1021-D与所述进油通道1021-C相对设置，所述进油通道1021-C与所述储油仓1011-B相连通，所述过油部件202放置于所述第一凹槽1021-D内，以与所述加热组件300相抵持，所述导油部件201放置于所述进油通道1021-C，以将所述储油仓1011-B的烟油导入所述储油件200中，所述第二凹槽1021-E用于放置弹性件700，以使所述油杯组件101与所述端盖组件102组合在一起时，所述端盖组件102与所述油杯组件101相互抵持。

其中，所述弹性件700的一端抵持在所述油杯组件101上，与所述容纳腔室403的远离所述烟雾出口100-A的一端相抵持，所述弹性件700的另一端放置于所述第二凹槽1021-D内，且与所述第二凹槽1021-D的内壁相互抵持，以阻止所述端盖1021与所述油杯组件101密封。

本实施例中，所述储油件的结构可以有多种形式，下面结合图6以及图8对所述储油件的结构进行说明，图8为图6中所示储油件的结构示意图；

优选地，所述储油件200包括导油部件201以及过油部件202，所述导油部件201插设在所述储油仓1011-A内，以使所述储油仓1011-A内部的烟油导通至所述过油部件202，所述过油部件202与所述加热组件300相抵持，以使所述加热组件300将所述储油件200中的烟油进行雾化，以形成烟雾。

本实施例中，所述雾化器本体100内还可以设置有进气通道600，下面通过图9a以及图9b对所述进气通道以及所述雾化器中的气流流通进行说明：

请结合参阅图9a和图9b，图9a为本实用新型所提供的雾化器的另一种剖面结构示意图，图9b为本实用新型所提供的雾化器的另一种剖面结构示意图；

所述进气通道600与所述容纳凹腔403以及所述烟雾出口100-A相连通，并用于将外部空气导入所述容纳凹腔403内，以带动所述加热组件300雾化所述储油件200储存的烟油形成烟雾流通至所述烟雾出口100-A。

其中，请参阅图9a和图9b中的箭头指示，外部空气通过经由所述进气孔100-B进入所述进气通道600，通过所述导气部件的导气卡扣进入导气部件的容纳凹腔内部，加热组件将储油件内存储的烟油进行雾化，以形成烟雾，在进入容纳凹腔内部的气流的带动下，通过所述加热组件，并流入所述导气部件的第一开口，进而流入出气通道，最终流入烟雾出口，以使用户可以吸食到烟雾。

请参阅图9b，本实施例中，所述加热组件300横置在所述容纳凹腔403内，即所述加热组件300以与所述端盖组件102的角度为0°的角度放置于所述容纳凹腔403内，所述加热组件300还可以其他的角度放置于所述容纳凹腔403内，只要所述加热组件300与所述端盖组件102的角度小于90°的角度放置于所述容纳凹腔403内即可，具体不做限定。

当所述加热组件300以与所述端盖组件102的角度小于90°的角度放置于所述容纳凹腔403内时，所述加热组件300与所述储油件200相抵持，所述加热组件300雾化所述储油件200内储存的烟油，以形成烟雾，此种结构可以防止所述储油件200内的烟油由于受到高温炸裂时的烟油飞溅，提高用户体验。

上面对所述雾化器的油杯组件以及端盖组件进行了详细说明，下面结合图7、图10以及图11对所述雾化器中的加热组件以及电极套件进行说明。

请结合参图7、阅图10以及图11，图10为本实用新型所提供的雾化器的一种剖面结构示意图，图11为图10中的加热组件的爆炸结构示意图；

本实施例中，所述加热组件300包括中空的陶瓷件1031以及螺旋状的发热丝1032，所述发热丝1032横置于所述陶瓷件1031内，以使所述容纳凹腔403的气流，将所述发热丝1032加热所述烟油形成的烟雾经由所述陶瓷件1031中的通道带动至所述出气通道，进而流入所述烟雾出口。

其中，所述电极套件1022包括插设在所述端盖1021远离所述烟雾出口的一端的第一电极1022-A以及第二电极1022-C，以及套设在所述第一电极1022-A外部的第一弹性固定套1022-B和套设在所述第二电极1022-C外部的第二弹性固定套1022-D；

所述发热丝1032的一端与所述第一电极1022-A电连接，所述发热丝1032的另一端与所述第二电极1022-B电连接。

需要说明的是，所述油杯上还可以设置有用于观察所述储油仓内烟油余量的透光区域，可以在所述储油仓内部的烟油减少至一定程度时，及时的添加烟油，防止储油仓的烟油在用户不知情的情况下使用完，进而使加热组件不能雾化烟油而造成的损伤。

为了使雾化器得到更好的密封效果，下面结合图12以及图13对雾化器的密封结构进行说明。

请结合参阅图12以及图13，图12为本实用新型所提供的雾化器密封状态的结构示意图，图13为本实用新型所提供的雾化器未密封状态的爆炸结构示意图；

本实施例中，所述雾化器还包括两个密封部件，分别为：第二密封部件800以及第三密封部件900，所述第二密封部件800与所述烟雾出口100-A的中空部相配合，以将所述烟雾出口100-A密封，所述第三密封部件900与所述进气孔100-B相配合，以将所述进气孔100-B密封。当需要密封所述雾化器时，将所述第二密封部件800放置于所述烟雾出口处100-A，向所述第二密封部件800施加向所述烟雾出口100-A的力，以将所述第二密封部件800推动于所述烟雾出口100-A内，以使所述第二密封部件800将所述烟雾出口100-A密封，将所述第三密封部件900放置于所述进气孔100-B处，向所述第三密封部件900施加向所述进气孔100-B方向的力，以使所述第三密封部件900将所述进气孔100-B密封，这样，在用户不使用所述电子烟的情况，可以通过所述第二密封部件以及第三密封部件将所述烟雾出口以及所述进气孔进行密封，防止灰尘进入所述雾化器。

本实施例中，对所述第二密封部件以及所述第三密封部件的结构不做限定，只要所述第二密封部件能够将所述烟雾出口密封以及所述第三密封部件能够将所述进气孔密封即可，具体不做限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。