本实用新型涉及烤烟技术领域，具体涉及一种用于烤烟房的温度控制系统。
背景技术：
烟叶的品质很大程度上取决于烤烟工艺，从一定意义上说，烤烟工艺就是使烟叶在烤烟房内充分变黄和防止烟叶烤青变黑的控制过程，有经验的烤烟师傅可以合理的控制烤烟房内的温湿度，从而获得高品质的烟叶。
然而，随着技术的不断进步，烤烟工艺已经逐步从传统的人工方式转向自动化方式，烤烟过程中，烤烟师傅的参与度越来越少，大部分的烤烟工作都可以通过自动控制系统完成，烤烟师傅可以利用远程终端机，同时控制多个烤烟房的控制系统，实现对烤烟房内温湿度的控制。
烤烟工艺中，烟叶的烘烤通常是在烤烟房内进行的，常用的烤烟房内通常设置有呈规整的长方体结构的烤烟室，烟叶设置在烤烟房内的横杆上，横杆依次摆放在挂烟架上；烤烟房的墙壁上开设有热风入口，热风入口与设置在烤烟房外的加热室相连通，根据条件的不同，加热室内可以设置炭炉、电热板、分布式加热管、空调、热泵等提供热量的装置，热风通过热风口进入烤烟房，通常还需要设置循环风机和/或鼓风机，调节烤烟房的温度及温度分布；然而，现有技术中，热风入口的位置是固定的，而鼓风机和/或循环风机的位置也是固定的，从而导致热风总是按一个方向进入烤烟房，靠近热风入口或处于热风流动轨迹上的烟叶受热较多、干燥较快，而远离热风入口或远离热风流动轨迹上的烟叶受热很少、干燥较慢，从而导致烤烟房内烟叶的受热不均，容易引起从同一烤烟房、同一批次烤出的烟叶品质参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于烤烟房的温度控制系统，可以控制烤烟室内热风入口的方向，调节烤烟室内的温度分布，使温度分布更加均匀，从而有利于烘烤出高质量、高品质的烟叶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于烤烟房的温度控制系统，包括加热装置、驱动装置以及烤房控制器，所述加热装置与热风入口相连通，并通过所述热风入口向烤烟室提供热风，所述热风入口设置在位于烤烟室内的所述驱动装置上，驱动装置与所述烤房控制器相连，烤房控制器用于控制驱动装置来/回转动。可以利用烤房控制器控制驱动装置，驱动装置带动热风入口转动，从而改变热风入口的方向，使得烤烟室内的热风更加分散，混合更加充分，从而有利于烤烟室内的温度分布更加均匀。
优选地，所述热风入口与所述加热装置通过柔性软管相连通。以便驱动装置带动热风入口来/回转动时，热风入口与加热装置之间的连接不会脱落。
优选地，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴连接在所述热风入口上，所述步进电机用于在所述烤房控制器的控制下来/回转动。
优选地，所述驱动装置包括电机、曲柄、连杆以及摇杆，所述曲柄、连杆以及摇杆构成曲柄-摇杆机构，所述热风入口固定在所述摇杆上，所述电机用于驱动所述曲柄旋转。
优选地，所述电机输出轴连接在曲柄的一端，用于驱动曲柄沿垂直于电机输出轴轴线的方向转动，曲柄的另一端铰接在所述连杆一端，连杆的另一端铰接在摇杆的一端，摇杆的另一端铰接在烤烟室的墙壁上。
进一步地，还包括壳体，所述曲柄、连杆以及摇杆均设置在壳体内，所述壳体上设置有槽口，所述摇杆上与连杆相连的一端通过所述槽口延伸出壳体，并固定在所述热风入口上。壳体既可以实现对曲柄、连杆以及摇杆的保护，还可以使驱动装置更加规整，便于安装在烤烟室的墙壁上。
进一步地，所述延伸出槽口的摇杆上还设置有一根垂直于摇杆的连接杆，连接杆的另一端连接在热风入口上。设置连接杆之后，可以使热风入口与曲柄-连杆机构处于不同的平面上，以便摇杆带动热风入口来/回摆动时，热风入口或柔性软管与加热装置之间不会发生相互干扰。
进一步地，还包括若干温度传感器，所述温度传感器设置在烤烟室内的不同位置，温度传感器与所述烤房控制器相连，烤房控制器用于处理温度传感器采集的数据。
进一步地，还包括循环风机，所述循环风机设置在旋转装置上，所述旋转装置设置在所述烤烟室的墙壁上，旋转装置与所述烤房控制器相连，旋转装置用于在烤房控制器的控制下驱动所述循环风机旋转，从而改变循环风机的方向。从而可以有效的改变烤烟室内空气的流动轨迹，使得烤烟室的热风混合更加充分，温度分布更均匀，更有利于烤制烟叶。
进一步地，还包括鼓风机，所述鼓风机用于将加热装置产生的热风送入热风入口，鼓风机与所述烤房控制器相连，烤房控制器用于控制鼓风机的转速。
与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于烤烟房的温度控制系统，具有的有益效果是：烤烟房内设置的烤房控制器可以控制驱动装置，驱动装置带动热风入口转动，从而改变热风入口的方向，使得进入烤烟室内的热风更加分散，热风在烤烟室内的混合更加充分，从而可以有效地使烤烟室内的温度分布更加均匀；进一步地，可以使烤烟房内烟叶的受热更加均匀，从而有利于在同一烤烟房、同一批次中烘烤出品质均一、质量上乘的烟叶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中烤烟室的主视图。
图3为本实用新型实施例1中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中烤烟室的俯视图。
图4为本实用新型实施例2中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中，一种驱动装置的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中，另一种驱动装置的结构示意图。
图6为本实用新型实施例2中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中，一种更完善的驱动装置的结构示意图。
图7为本实用新型实施例3中提供的一种用于烤烟房的温度控制系统中烤烟室的主视图。
图中标记说明
烤烟房100，烤烟室101，加热装置102，驱动装置103，烤房控制器104，柔性软管105，热风入口106，电机107，曲柄108，连杆109，摇杆110，墙壁111，壳体112，连接杆113，循环风机114，旋转装置115；
电机输出轴107-1；
槽口112-1。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实施例中提供了一种用于烤烟房的温度控制系统，包括烤烟室101、加热装置102、驱动装置103以及烤房控制器104，烤烟室101用于容纳需要烘烤的烟叶，加热装置102与热风入口106相连通，并通过热风入口106向烤烟室101提供热风，热风入口106设置在位于烤烟室101内的驱动装置103上，驱动装置103与烤房控制器104相连，烤房控制器104用于控制驱动装置103来/回转动，从而改变热风入口106的方向，使得烤烟室101内的温度分布更加均匀。
在本实例中，烤烟房100的大小和现有技术中常用的烤烟房100的大小相同，烤烟房100内设置有烤烟室101，烤烟室101内设置有挂烟架等装置，可以方便的将烟叶挂放在烤烟室101内，加热装置102采用的是加热炉，可以理解，采用如背景中所述的其它加热装置102也具有相同的效果；
加热炉设置在紧靠烤烟室101的位置，热风入口106设置在烤烟室101的内部，加热炉与热风入口106通过送风通道或送风管路相连通，在本实施例中，热风入口106与加热装置102通过柔性软管105相连通，柔性软管105具有很强的柔韧性能，可以任意弯曲，以便驱动装置103带动热风入口106来/回转动一定的角度时，热风入口106与加热装置102之间的连接不会脱落，确保加热炉为烤烟室101提供稳定、持续的热风。
在本实施例中，驱动装置103采用的是步进电机，步进电机安装在烤烟室101的墙壁111上，步进电机与烤房控制器104相连，烤房控制器104可以为步进电机提供控制信号，使得步进电机的输出轴可以来/回转动，从而带动设置在步进电机输出轴107-1上的热风入口106在烤烟室101内来/回转动，热风入口106在转动的过程中，从热风入口106输入烤烟室101的热风的入口方向就会随着改变，在不断地改变过程中，使得热风沿着各个方向进入烤烟室101，使得烤烟室101内的热风更加分散，从而可以有效地使烤烟室101内的温度分布更加均匀，有利于获得品质单一的高品质烟叶。
在本实施例中，步进电机与热风入口106之间的两种位置方案。如图2所示，方案一：步进电机的输出轴竖直向上设置，步进电机正/反转动时，热风入口106可以在水平面内来/回转动，图中带箭头的直线的方向为热风的出口方向，带箭头的曲线的方向为热风入口106在水平面内来/回转动的方向。方案二：如图3所示，步进电机的输出轴水平设置，步进电机正/反转动时，热风入口106可以在竖直平面内上/下转动，图中带箭头的直线的方向为热风的出口方向，带箭头的曲线的方向为热风入口106在竖直平面内上/下转动的方向。
在进一步地方案中，还包括若干温度传感器，温度传感器设置在烤烟室101内的不同位置(如不同高度处)，便于采集烤烟室101内的不同位置处的温度分布，温度传感器与烤房控制器104相连，温度传感器采集的温度数据都传递给烤房控制器104，烤房控制器104可以根据所采集的数据分析出烤烟室101内的温度分布情况，从而适时的控制驱动装置103，调整热风出口的位置，以便改善烤烟室101内的温度分布；在更进一步地方案中，烤房控制器104内存储有各温度传感器的位置参数，烤房控制器104根据温度传感器所采集的数据进行分析处理，可以获得烤烟室101内温度差异最大处温度传感器位置参数，从而控制驱动装置103驱动热风入口106，使热风入口106的方向对准该温度传感器的方向输送热风，从而在最短时间内使烤烟室101内的温度分布趋于均匀，这样可以有效地避免烤烟室101内局部温度过低或过高，造成烟叶干燥缓慢或烟叶烤焦等情况的发生。
实施例2
本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，在本实施例中，驱动装置103包括电机107、曲柄108、连杆109以及摇杆110，曲柄108、连杆109以及摇杆110构成曲柄108-摇杆110机构，热风入口106固定在摇杆110上，电机107用于驱动曲柄108旋转，即利用曲柄108的旋转带动摇杆110来/回摆动，从而驱动热风入口106来/回转动，以便使进入烤烟室101的热风分布均匀，从而有利于使烤烟室101内不同位置处的温度分布均匀，确保烟叶的干燥进度一致。
电机107可以与烤房控制器104进行连接，利用烤房控制器104控制电机107的启/停以及调整电机107的转速，从而达到调整热风入口106方向的目的。
如图4所示，在本实施例中，电机107输出轴连接在曲柄108的一端，电机107用于驱动曲柄108沿垂直于电机107输出轴轴线的方向转动，曲柄108的另一端铰接在连杆109的一端，连杆109的另一端铰接在摇杆110的一端，摇杆110的另一端铰接在烤烟室101的墙壁111上，而热风入口106就设置在摇杆110上，图中虚线所示的方向为摇杆110或热风入口106的摆渡方向。
在进一步地方案中，还包括壳体112，如图5所示，曲柄108、连杆109以及摇杆110均设置在壳体112内，壳体112上设置有槽口112-1，摇杆110上与连杆109相连的一端通过槽口112-1延伸出壳体112，并固定在热风入口106上，从而利用摇杆110的来/回摆动驱动热风入口106转动，在本方案中，壳体112安装在烤烟室101的墙壁111上，图中虚线所示的方向为摇杆110或热风入口106的摆渡方向。
在更进一步地方案中，延伸出槽口112-1的摇杆110上还设置有一根垂直于摇杆110的连接杆113，连接杆113的另一端固定在热风入口106上，设置连接杆113之后，可以使热风入口106与曲柄108-连杆109机构处于不同的平面上，热风入口106或柔性软管105与加热装置102之间不会发生相互干扰；当摇杆110的摆动带动热风入口106时，如图6所示，图中带箭头的直线所示的方向为热气的方向，驱动装置103可以设置在热风入口106的上方，利用连接杆113将热风入口106与摇杆110进行连接，摇杆110来/回摆动时，就会带动热风入口106来/回摆动，从而改变热风的入口方向；可以理解，驱动装置103设置在热风入口106的下方、侧方等任意位置时，都是可行的。
实施例3
在本实施例中，烤烟室101内还包括鼓风机，鼓风机用于将加热装置102产生的热风送入热风入口106，鼓风机与烤房控制器104相连，烤房控制器104可以控制鼓风机的转速，从而达到调整热风入口106的风量及风速等参数的目的，以便使烤烟室101的温度更加均匀。
在进一步地方案中，还包括循环风机114，循环风机114设置在旋转装置115上，旋转装置115设置在烤烟室101的墙壁111上，旋转装置115与烤房控制器104相连，旋转装置115用于在烤房控制器104的控制下驱动循环风机114旋转，从而改变循环风机114的方向，以便更加有效的改变烤烟室101内热气的流动轨迹，使得热气混合均匀，最终达到使烤烟室101内地温度趋于均匀的目的；如图7所示，旋转装置115可以是日常生活中常用的步进电机，步进电机的输出轴用于驱动循环风机114转动合适的角度，以便调整变循环风机114的进/出风口的方向；步进电机可以在烤房控制器104的控制下，精确的调整循环风机114的方向，从而更有效地调整烤烟室101内的温度，存在温度差异的热气相互混合后，烤烟室101内的温度更加均匀，更有利于烤制烟叶。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。