本实用新型涉及发热体领域，特别涉及一种多孔陶瓷和致密陶瓷相结合的发热体。
背景技术：
目前，电子烟雾化器和加湿器等，都使用了一种发热体，发热体一般采用电阻丝加电发热，另外，电子烟雾化器中雾化烟油、加湿器中雾化水分，都需要将液态的烟油或者水源源不断地导入到发热的电阻丝周围，因此，需要有导油(水)装置。目前，有一种将导油(水)装置和发热的电阻丝一体形成发热体。现有的多孔陶瓷发热体是一种非常先进的发热体，它可以通过多孔陶瓷将油(水)源源不断地导入到多孔陶瓷中安装的电阻丝周围，供发热的电阻丝连续加热雾化，目前，这种陶瓷发热体是将发热丝(电阻丝)和陶瓷直接结合，发热丝将电能转化为热能，多孔陶瓷用来吸附液体，液体吸收热量从而雾化。此种发热体，多孔陶瓷吸附的液体和发热丝接触面积小且雾化不均匀。在制作过程中，由于发热丝和多孔陶瓷的膨胀系数不同，易造成多孔陶瓷开裂、发热丝和多孔陶瓷分离等问题。
技术实现要素：
本实用新型针对目前多孔陶瓷发热体多孔陶瓷吸附的液体和发热丝接触面积小且雾化不均匀。在制作过程中，由于发热丝和多孔陶瓷的膨胀系数不同，易造成多孔陶瓷开裂、发热丝和多孔陶瓷分离等问题，提供一种一种多孔陶瓷和致密陶瓷相结合的发热体。
本实用新型的技术方案是：一种发热体，包括加电发热的发热材料和支撑所述发热材料基体，将待加热的液体传导过来的导液体；所述的基体为致密陶瓷基体；所述的发热材料为通过固定在致密陶瓷基体的表面的电阻浆液形成的模状电阻，在所述的模状电阻两端连接两根导线形成电极；所述的导液体固定在基体及发热材料上的微孔材料。
本实用新型将作为发热材料的模状电阻设置在致密材料表面，然后要在上面覆盖微孔材料作为液体导入材料，克服了目前发热丝嵌入到微孔材料中所带来的问题。
进一步的，上述的发热体中：所述的基体为致密陶瓷体。还包括第二基体，所述的第二基体为包裹在基体及发热材料外的致密陶瓷体。所述的导液体套装在致密陶瓷体外的微孔陶瓷体。
进一步的，上述的发热体中：所述的基体为致密陶瓷片。所述的发热材料为利用电阻浆液在致密陶瓷片任一表面形成的膜状电阻。所述的导液体为覆盖在作为基体的致密陶瓷片周围的微孔陶瓷。
进一步的，上述的发热体中：所述的电极是用钎焊的方式固定在基体上的导线。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的发热体结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的发热体结构示意图。
具体实施方式
本实施例是一种电子烟中雾化器内的发热体。如图1所示，本实施例的发热体是一种用于电子烟雾化器中的发热器，它是一种圆柱形形状的发热体。包括设置在中心的圆柱体形状的基体1，在基体1表面设置的模状电阻，它的两端焊接电极3加电后发热，成为发热材料2，在发热材料2和基体1组合体外，还可以套上一层第二基体5，第二基体5与基体1配套，第二基体镶嵌在基体1上，另外在第二基体5外还包裹一层由微孔材料比如微孔陶瓷材料的导液体4，可以将需要雾化的液体，如在电子烟中的烟油，在加湿器中的水等，通过导液体4可以源源不断导入液体，本实施例中，在雾化器中，将导液体4的一部份浸入到电子烟的油杯中，可以将油杯内的烟油导入到第二基体5表面。由于电极3两端加电，发热材料2发热，而作为良导热材料的第二基体5也将是高温，因此，烟油将会在微孔材料中导入到致密材料的基体上雾化，本实施例中，选择致密陶瓷材料做基体和第二基体，选择微孔陶瓷材料做导液体，利用模状电阻做发热的电阻器。本实施例中，模状电阻是利用电阻浆料根据需要在致密陶瓷基体表面形成的一种膜状物，该膜状物可以是在致密陶瓷基体表面上的一层较薄的材料，不一定是连续的涂敷在致密陶瓷基体表面的一层连续的膜，而是根据需要涂敷成S形、直线形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形、方形或其他形状，根据需要，对电阻浆料的材料的成分比例进行调整，或者不同形状的组合，形成0.1-19欧姆的电阻，称为膜状电阻。
本实施例中，基体1和第二基体5是一种致密陶瓷体的材料，一种陶瓷体，实践上，可以是其它形状的陶瓷材料，如完整连续片状、中间有缺失的片状、边缘有缺失的片状、螺旋片状、方形片状、圆形片状或其他部分连续的片状结构的至少一种。致密陶瓷体的材料说明如下：致密陶瓷体的材料为二氧化硅、氧化铝、碳化硅、氮化硅或其他陶瓷材料的一种或者几种的混合，这在实践中，目前陶瓷的生产工艺非常成熟，可以做成不同形状的陶瓷体。
本实施例中发热材料2是一种加电以后，由于有电阻可以发热的膜状材料，本实施例中是在基体表面通过印刷等工艺将电阻浆料形成膜状电阻，在膜状物上焊接两根导线做电极形成加热器。实践中，电阻浆料可以有很多选择，制备工艺也可以有很多成熟的工艺。
目前，发热材料通过印刷、涂覆、浸泡或喷涂等方式的至少一种方式固定在致密陶瓷体的表面形成膜状电阻，如S形的膜状电阻等。发热材料的固定形状为S形、直线形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形、方形或其他形状的至少一种。发热材料的原料为电阻浆料，即钯银浆料、不锈钢浆料或钨浆料等电阻浆料的一种或者几种浆料的混合。电极材料为镍、不锈钢或银等导电材料的至少一种。电极的形状为丝状、片状或圆柱体状的至少一种。电极材料固定在致密陶瓷上且和发热材料结合。在实践中，两个电极之间的电阻可以通过调整膜状物的形状和浆料的比例，调整到0.9至19欧姆。
本实施例中，用于做导液体4的材料是一种微孔陶瓷材料，在其中的微孔内可以导油和水等液体，多孔陶瓷体和致密陶瓷体通过烧结或镶嵌等方式固定在一起。多孔陶瓷体材料为二氧化硅、氧化铝、碳化硅、氮化硅或其他陶瓷材料的至少一种。多孔陶瓷体的结构为球体、长方体、圆柱体、完整连续片状、中间有缺失的片状、边缘有缺失的片状、螺旋片状、方形片状、圆形片状或其他部分连续的片状结构。
本实施例的电子雾化器发热体的制备过程如下：
S1、采用二氧化硅、氧化铝、碳化硅或者氮化硅中的一种或者数种陶瓷材料混合制作致密陶瓷体作为基体。
S2、将钯银浆料、不锈钢浆料或钨浆料中的一种或者数种混合浆料用厚膜印刷的方式印刷基体表面形成膜状电阻；本实施例中，使用钯银浆料采用印刷的工艺，在致密陶瓷体表面形成膜状电阻。
S3、将镍丝或者不锈钢丝或者银线作为电极导线用钎焊的方式固定在基体上，本实施例中，镍丝或者不锈钢丝或者银线与膜状电阻的两端与电极分别接触良好。
S4、按照步骤S1的工艺，生产致密陶瓷材料的陶瓷体，陶瓷体内径与上面的陶瓷体的直径相应，只要可以将陶瓷体插入到陶瓷体内即可，周围不需要有空隙。
S5、放入高温炉，在600-1000℃下保温40-80分钟；本实施例中，温度或以保持在800℃左右和1小时左右，当然，温度越高，保持时间可以减小，在实践中可以把握火候。
S6、加入到模具中，并将二氧化硅、氧化铝、碳化硅或氮化硅中的至少一种多孔陶瓷材料压入模具；本实施例中选择氧化铝作为多孔陶瓷的原材料。
S7、再次放入高温炉，本实施例中，温度或以保持在800℃左右和1小时左右，当然，温度越高，保持时间可以减小，在实践中可以把握火候，就可以制备好一个发热体了，该发热体中，可以利用外表上的多孔陶瓷体将烟油导入雾化。
实施例2，本实施例是一种用于加湿器中的的加热体及其制备方法。如图2所示，本实施例的发热体中包括一块陶瓷片的基体1，在基体上通过印刷工艺在基体上形成的膜状电阻做发热材料2，在基体1上印刷了膜状电阻后，再用一层微孔陶瓷形成导水体。
本实施例的制备方法如下：
S21、采用二氧化硅制作致密陶瓷片做基体；
S22、将钯银浆料用厚膜印刷的方式印刷致密陶瓷片的表面形成膜状电阻。
S23、将镍丝作为电极导线用钎焊的方式固定在致密陶瓷片上，与膜状电阻两端接触良好。
S24、放入高温炉，在800℃下保温1h。
S25、加入到模具中，并将二氧化硅等多孔陶瓷材料压入模具。
S26、再次放入高温炉，在800℃下保温1h。
出炉就形成了如图2所示的发热体。