本发明涉及烟草加工技术领域，特别是涉及一种可移动的烟草自动添加香料集成系统。
背景技术：
目前，烟草行业普遍采用固定在制丝生产流水线上的加香加料系统进行烟草糖料和香精的施加，该加香加料系统通常由罐体、管路、各种阀门、过滤器、流量计、加香料泵、喷嘴等组成。
为了实现加料加香所需的填充、输送、计量、回收、清洗等功能，以及避免不同的料液香精之间混合，影响产品质量，加香加料系统的结构设计得较为复杂，维护起来较为不变，此外还存在投料准备时间长、清洗时间长、回收时间长等问题。
因此，如何提供一种可移动的烟草自动添加香料集成系统，在便于填加香料的同时还便于系统的维护，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可移动的烟草自动添加香料集成系统，可以有效解决香料添加不便等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种可移动的烟草自动添加香料集成系统，包括：用于储存香料的罐体、用于驱动所述罐体移动的驱动装置、以及香料输送装置和控制装置；
所述香料输送装置包括加料管道、预填充管道和排空管道，所述加料管道的入口端和所述罐体连通，出口端用于和待加料设备连通，所述预填充管道的两端分别与所述罐体内部和所述加料管道的出口端连通，所述排空管道和所述加料管道连通；
所述控制装置用于将所述罐体内的香料通过所述加料管道输送至所述待加料设备内。
优选地，所述驱动装置上设有称重装置，所述称重装置用于称量所述罐体和其内储存的所述香料的重量。
优选地，还包括用于对所述罐体内的香料进行保温的保温装置。
优选地，所述保温装置包括设置在所述罐体外部的壳体、和填充在所述壳体和所述罐体之间的液体、以及用于对所述液体加热的加热器。
优选地，所述加料管道上设有和所述控制装置连接的流量泵和流量计，所述控制装置用于根据所述流量计检测到的流量信号控制所述流量泵的转速，以控制加入到所述待加料设备内的香料的添加量。
优选地，所述加料管道上沿其入口端到出口端的方向依次设有截止阀、过滤器和三通阀；所述流量泵设置在所述过滤器和所述三通阀之间，所述三通阀设置在所述流量泵和所述流量计之间，所述排空管道通过所述三通阀和所述加料管道连通。
优选地，所述截止阀、所述过滤器和所述流量泵以及所述流量计设置在所述驱动装置上。
优选地，所述罐体内设有用于对香料进行搅拌的搅拌器。
优选地，所述驱动装置为agv小车。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种可移动的烟草自动添加香料集成系统，包括：用于储存香料的罐体、用于驱动罐体移动的驱动装置、以及香料输送装置和控制装置；香料输送装置包括加料管道、预填充管道和排空管道，加料管道的入口端和罐体连通，出口端用于和待加料设备连通，预填充管道的两端分别与罐体内部和加料管道的出口端连通，排空管道和加料管道连通；控制装置用于将罐体内的香料通过加料管道输送至待加料设备内。其中可预先将罐体内的香料通过加料管道进行预填充，因此可减少填充的等待时间，实现即时添加香料，减少了生产周期。其次通过驱动装置可实现罐体的移动，因此在生产结束后，可断开加料管道和待加料设备之间的连通，将罐体移动至远离待加料设备的预设地点，以便于对可移动的烟草自动添加香料集成系统和现场设备进行单独的维护。此外当生产完成之后，可通过排空管道对罐体进行排空，以便于对罐体进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种可移动的烟草自动添加香料集成系统的结构示意图。
附图标记如下：
1为罐体，2为驱动装置，3为控制装置，4为加料管道，5为预填充管道，6为排空管道，7为待加料设备，8为称重装置，9为壳体，10为加热器，11为液体，12为流量泵，13为流量计，14为截止阀，15为过滤器，16为三通阀，17为搅拌器。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种可移动的烟草自动添加香料集成系统的结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种可移动的烟草自动添加香料集成系统，包括：用于储存香料的罐体1、用于驱动罐体1移动的驱动装置2、以及香料输送装置和控制装置3；香料输送装置包括加料管道4、预填充管道5和排空管道6，加料管道4的入口端和罐体1连通，出口端用于和待加料设备7连通，预填充管道5的两端分别与罐体1内部和加料管道4的出口端连通，排空管道6和加料管道4连通；控制装置3用于将罐体1内的香料通过加料管道4输送至待加料设备7内。
在本实施例中，可预先将罐体1内的香料通过加料管道4进行预填充，香料通过加料管道4的出口端之后，再通过预填充管道5回流至罐体1内，当需要填充时，关闭预填充管道5，使香料由加料管道4进入待加料设备7中，其中首次加料完成之后，后续无需每次添加香料时都需要将加料管道4充满，因此可减少填充的等待时间，实现即时添加香料，减少了生产周期。其次通过驱动装置2可实现罐体1的移动，因此在生产结束后，可断开加料管道4和待加料设备7之间的连通，将罐体1移动至远离待加料设备7的预设地点，该预设地点可实现香料的补充和驱动装置2的动力补给，其次可使得待加料设备7更加清晰，以便于对可移动的烟草自动添加香料集成系统和现场设备进行单独的维护。此外当生产完成之后，可通过排空管道6对罐体1进行排空，以便于对罐体1进行清洗。
具体地，加料管道4的出口端设有软管接头，待加料设备7为加料加香机。此外由于香料输送装置和罐体1有相应的连接，因此驱动装置2将罐体1进行驱动时，即可控制整个烟草自动添加香料集成系统进行移动，当移动至待加料设备7附近时，将软管接头连接在加料加香机上的喷嘴，启动系统，进行预填充，香料填充到软管接头并通过预填充管道5自动回流至罐体1，其中该软管接头应是三通接头，以保证加料管道4分别与待加料设备7和预填充管道5连通。其中可将制丝线中控系统和控制装置3进行连接，当控制装置3接收到加料指令后，根据中控系统的加料指令进行香料的添加。其次可在控制装置3内预设和罐体1内的香料相对应的香料牌号，当加料指令的香料牌号与控制装置3内预设的香料牌号不一致时，禁止向待加料设备7添加香料，因此可避免错混牌号的现象产生，以防止不同牌号香料的污染。
进一步地，驱动装置2上设有称重装置8，称重装置8用于称量罐体1和其内储存的香料的重量。因此通过称重装置8可实时获取罐体1内剩余的香料量，以便于及时给罐体1内补充香料，进而保证生产的连续性。
更进一步地，还包括用于对罐体1内的香料进行保温的保温装置。通过保温装置可使罐体1内的香料处于需要的温度，进而保证添加入待加料设备7内的香料的质量。
具体地，保温装置包括设置在罐体1外部的壳体9、和填充在壳体9和罐体1之间的液体11、以及用于对液体11加热的加热器10。通过液体11来传递热量可提高罐体1受热的均匀性，其中壳体9和罐体1之间可构成密封空间，液体11位于该密闭空间内，加热器10对液体11进行加热，液体11将热量通过罐体1传递给罐体1内的香料。
为了提高香料添加量的精度，加料管道4上设有和控制装置3连接的流量泵12和流量计13，控制装置3用于根据流量计13检测到的流量信号控制流量泵12的转速，以控制加入到待加料设备7内的香料的添加量。当流量计13检测到的流量不符合预设值时，通过控制流量泵12的转速，来调整香料的添加量，直到流量计13检测到的流量符合预设值为止。
进一步地，加料管道4上沿其入口端到出口端的方向依次设有截止阀14、过滤器15和三通阀16；流量泵12设置在过滤器15和三通阀16之间，三通阀16设置在流量泵12和流量计13之间，排空管道6通过三通阀16和加料管道4连通。其中通过过滤器15可防止混入香料中的杂质进入到待加料设备7中。此外通过将排空管道6设置在流量泵12之后，便于通过流量泵12将罐体1内残余的香料排出。其中可设置一清洗喷嘴，通过在罐体1内加水，对香料输送装置的管道进行清洗。
为了进一步提高烟草自动添加香料集成系统的集成度，截止阀14、过滤器15和流量泵12以及流量计13设置在驱动装置2上。
此外，可将各部件进行模块化组装，例如可将各管道进行可拆卸连接，以便于更换不同管径的管道，以满足不同的香料的添加。
进一步地，罐体1内设有用于对香料进行搅拌的搅拌器17。通过搅拌器17可保证罐体1内香料的均匀性。
具体地，驱动装置2为agv小车。其中agv小车为自动引导运输车，可依照预设轨迹进行移动，进而可提高系统的自动化程度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种可移动的烟草自动添加香料集成系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。