一种烟草除水设备的制作方法

本发明涉及干燥技术领域，具体为一种烟草除水设备。

背景技术

烟草一般用于制作成烟卷灯吸用品，但是烟草在收割晾晒一段时间后体内还有一部分水分，因此需要对其进去除水分处理，烟草烘干是一个大量耗热的过程，传统的烟草烘干是用普通烤房用燃煤进行直接供热烘干，耗热量极高，热利用率很低，而且燃煤容易产生粉尘，污染环境，因此急需设计一种热利用率高，环保绿色的烟草除水设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟草除水设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种烟草除水设备，包括主箱体，所述主箱体内设有上下延伸设置的电热腔，所述电热腔内设有加热机构，位于所述电热腔右侧的所述主箱体的前侧端面上开设有向后延伸设置的压板槽，所述压板槽开口朝前设置，所述压板槽内设有压板机构，所述压板槽靠左侧的底部端壁上开设有向下延伸设置的第一工作腔，所述第一工作腔底部的所述主箱体内设有左右延伸设置的第二工作腔，所述第一工作腔与所述第二工作腔之间的所述主箱体内设有漏斗腔，所述漏斗腔顶部与所述第一工作腔底部相连通设置，所述漏斗腔底部与所述第二工作腔顶部相连通设置，所述第二工作腔内设有搅拌机构，所述第二工作腔底部的所述主箱体内设有出料槽，所述第二工作腔底部与所述出料槽顶部相连通设置，所述出料槽底部为开口设置且与外界相连通，所述第一工作腔右侧的所述主箱体内开设有第一空腔，所述第一空腔位于所述压板槽底部靠右位置处，所述第一空腔右侧的所述主箱体内设有第二空腔，所述第二工作腔右侧的所述主箱体内设有上下延伸设置的第三空腔，所述第三空腔位于所述第二空腔的底部位置处，所述第三空腔底部的所述主箱体内设有第四空腔，所述第三空腔底部与所述第四空腔顶部靠左部分相连通设置，所述第四空腔左侧部分与所述出料槽右侧部分相连通设置，所述第三空腔内设有带轮机构，所述第一工作腔内设有烘干箱，所述第一空腔与所述第一工作腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延伸末端伸入所述第一工作腔内且与所述烘干箱的右侧端面固定配合连接设置，所述第一转轴右侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥齿轮，位于所述第一转轴底部的所述第一空腔的左侧端壁内转动配合连接有向右延伸设置的第一花键套，所述第一花键套内滑动配合连接有左右延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴右侧延伸段伸入所述第一空腔内，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二花键套，所述第二花键套内滑动配合连接有左右延伸设置的第二花键轴，所述第一空腔内设有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端与所述第一花键轴右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第二转轴右侧延伸末端与所述第二花键轴左侧延伸末端固定配合连接设置，所述第二转轴外壁上周向固设有与所述第一锥齿轮相对设置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧的所述第二转轴外壁上周向固设有第三锥齿轮，所述第二花键轴右侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔内的第四锥齿轮，所述第二空腔内设有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴左侧延伸末端与所述第四锥齿轮右侧端面固定配合连接设置，位于所述第三转轴右侧的所述第二空腔内滑动配合连接有滑块，所述第三转轴右侧延伸末端与固嵌于所述滑块内的第一电机动力配合连接设置，所述第二空腔右侧端壁内固嵌有第二电机，所述第二电机与所述滑块之间的所述第二空腔内设有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与所述第二电机动力配合连接设置，所述第一螺杆左侧延伸段与所述滑块右侧端面螺纹配合连接设置，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第二空腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮相对设置，所述第四转轴底部延伸末端固设有伸入所述第四空腔内的第六锥齿轮，所述出料槽内设有弧形挡板，所述主箱体底部设有左右对称设置的移动平台，所述移动平台顶部端面与所述主箱体底部端面固定配合连接，所述移动平台的前后两侧端面上对称设有两组滚轮，所述移动平台内转动配合连接有前后延伸设置的滚轮转轴，所述滚轮转轴的前后两侧延伸末端分别与前后两端的所述滚轮转动配合连接。

进一步的技术方案，所述烘干箱的顶部端面上开设有向下延伸设置的烘干腔，所述烘干腔左侧端壁上开设有通孔，所述烘干腔的左右两侧端壁上均固设有上下延伸设置的第一电热阻丝，所述烘干腔内设有上下延伸设置的第一圆柱笼，所述第一圆柱笼顶部端面上开设有向下延伸设置的第一柱形腔，所述第一圆柱笼右侧的所述烘干腔内设有第二圆柱笼，所述第二圆柱笼顶部端面上开设有向下延伸设置的第二柱形腔，所述第一圆柱笼和第二圆柱笼的周向侧壁上均开设有若干孔洞，便于风机吹风烘干，所述烘干腔底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴，所述第五转轴顶部延伸末端与所述第一圆柱笼底部端面固定配合连接设置，所述第五转轴底部延伸末端固设有伸入所述第一工作腔内的第七锥齿轮，所述第五转轴右侧的所述烘干腔底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第六转轴，所述第六转轴顶部延伸末端与所述第二圆柱笼底部端面固定配合连接设置，所述第六转轴底部延伸末端固设有伸入所述第一工作腔内的第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合配合连接设置，所述第一转轴左侧延伸末端与所述烘干箱右侧端面固定配合连接设置，所述烘干箱左侧端面上固设有向左伸入第一工作腔左侧壁体内且与之转动配合连接设置的第七转轴，所述烘干箱右侧端面上开设有开口向右的卡轴腔，所述卡轴腔右侧的所述第一工作腔的右侧端壁上开设有开口向左的电磁铁腔，所述电磁铁腔与所述卡轴腔相对设置，所述电磁铁腔内滑动配合连接有左右延伸设置的卡轴，所述卡轴带有磁性，所述电磁铁腔右侧端壁上固设有电磁铁，所述电磁铁左侧端面上固设有向左延伸设置的弹簧，所述弹簧左侧末端与所述卡轴右侧端面固定配合连接设置，从而实现烘干箱可以翻转，进而达到烟草能够从第一工作腔自动掉入第二工作腔内的目的。

进一步的技术方案，所述加热机构包括第二电热组丝、第一管道、第二管道和固定于所述电热腔底部端壁上的风机，所述第一管道通过所述通孔连通所述电热腔与所述烘干腔，所述第二管道连通所述电热腔与所述第二工作腔，进而可以达到热风进入第一工作腔与第二工作腔内进行烘干作业的目的。

进一步的技术方案，所述弧形挡板右侧部分伸入所第四空腔内且其右侧端面上固设有与所述第六锥齿轮啮合配合连接设置的弧形齿条，所述出料槽与所述电热腔之间设有扇形腔，所述弧形挡板左侧部分伸入所述扇形腔内，所述扇形腔内设有上下延伸设置的连杆，所述连杆底部延伸末端与所述弧形挡板左侧末端固定配合连接设置，所述连杆顶部端面内转动配合连接有左右延伸设置的轴销，所述轴销左右两侧端面分别与所述扇形腔左右两侧端壁转动配合连接设置。

进一步的技术方案，所述搅拌机构包括螺旋叶片，叶片转轴以及固嵌于所述第二工作腔右侧端壁内的第三电机，所述叶片转轴左右延伸设置在所述第二工作腔内，所述叶片转轴左侧延伸末端与所述第二工作腔左侧端壁转动配合连接设置，所述叶片转轴右侧延伸末端与所述第三电机动力配合连接设置，所述螺旋叶片固定于所述叶片转轴的周向外壁上，从而实现螺旋叶片对烟草进行搅拌翻转，使烟草不会挤压成堆，更容易被热风烘干。

进一步的技术方案，所述带轮机构包括第一带轮、第二带轮和上下延伸设置的皮带，所述第一带轮与所述第三电机动力配合连接设置，所述皮带动力连接设置在所述第一带轮与所述第二带轮之间，所述第三空腔与所述第一工作腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第八转轴，所述第八转轴左侧延伸末端固设有伸入所述第一工作腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合配合连接设置，所述第八转轴右侧延伸末端伸入所述第三空腔内且与所述第二带轮左侧端面固定配合连接设置，进而实现通过第三电机带动第一工作腔与第二工作腔的转动工作，从而更好地进行烘干作业。

进一步的技术方案，所述压板机构包括压板、第十锥齿轮以及上下延伸设置的第二螺杆，所述压板滑动配合连接设置在所述压板槽内，所述第二螺杆上半部分设有螺纹且下半部分为转轴未设有螺纹，所述第二螺杆转动配合连接设置在所述第一空腔的顶壁内，所述第二螺杆顶部延伸末端贯穿所述压板且与之螺纹配合连接设置并与所述压板槽的顶壁转动配合连接设置，所述第二螺杆底部延伸末端伸入所述第一空腔内且与所述第十锥齿轮顶部端面固定配合连接设置，所述第十锥齿轮与所述第三锥齿轮相对设置，通过设计压板可以实现风机将风吹入时，烟草不会被吹出烘干腔外的目的。

附图说明

图1是本发明中一种烟草除水设备的内部结构示意图；

图2是本发明中烟草除水设备的正面示意图；

图3是本发明图1中a的局部示意图；

图4是本发明中弧形挡板的右侧示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种烟草除水设备，包括主箱体1，所述主箱体1内设有上下延伸设置的电热腔2，所述电热腔2内设有加热机构，位于所述电热腔2右侧的所述主箱体1的前侧端面上开设有向后延伸设置的压板槽64，所述压板槽64开口朝前设置，所述压板槽64内设有压板机构，所述压板槽64靠左侧的底部端壁上开设有向下延伸设置的第一工作腔39，所述第一工作腔39底部的所述主箱体1内设有左右延伸设置的第二工作腔61，所述第一工作腔39与所述第二工作腔61之间的所述主箱体1内设有漏斗腔41，所述漏斗腔41顶部与所述第一工作腔39底部相连通设置，所述漏斗腔41底部与所述第二工作腔61顶部相连通设置，所述第二工作腔61内设有搅拌机构，所述第二工作腔61底部的所述主箱体1内设有出料槽42，所述第二工作腔61底部与所述出料槽42顶部相连通设置，所述出料槽42底部为开口设置且与外界相连通，所述第一工作腔39右侧的所述主箱体1内开设有第一空腔56，所述第一空腔56位于所述压板槽64底部靠右位置处，所述第一空腔56右侧的所述主箱体1内设有第二空腔25，所述第二工作腔61右侧的所述主箱体1内设有上下延伸设置的第三空腔62，所述第三空腔62位于所述第二空腔25的底部位置处，所述第三空腔62底部的所述主箱体1内设有第四空腔34，所述第三空腔62底部与所述第四空腔34顶部靠左部分相连通设置，所述第四空腔34左侧部分与所述出料槽42右侧部分相连通设置，所述第三空腔62内设有带轮机构，所述第一工作腔39内设有烘干箱12，所述第一空腔56与所述第一工作腔39之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴59，所述第一转轴59左侧延伸末端伸入所述第一工作腔39内且与所述烘干箱12的右侧端面固定配合连接设置，所述第一转轴59右侧延伸末端固设有伸入所述第一空腔56内的第一锥齿轮48，位于所述第一转轴59底部的所述第一空腔56的左侧端壁内转动配合连接有向右延伸设置的第一花键套58，所述第一花键套58内滑动配合连接有左右延伸设置的第一花键轴57，所述第一花键轴57右侧延伸段伸入所述第一空腔56内，所述第一空腔56与所述第二空腔25之间转动配合连接有左右延伸设置的第二花键套51，所述第二花键套51内滑动配合连接有左右延伸设置的第二花键轴52，所述第一空腔56内设有左右延伸设置的第二转轴53，所述第二转轴53左侧延伸末端与所述第一花键轴57右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第二转轴53右侧延伸末端与所述第二花键轴52左侧延伸末端固定配合连接设置，所述第二转轴53外壁上周向固设有与所述第一锥齿轮48相对设置的第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55右侧的所述第二转轴53外壁上周向固设有第三锥齿轮54，所述第二花键轴52右侧延伸末端固设有伸入所述第二空腔25内的第四锥齿轮21，所述第二空腔25内设有左右延伸设置的第三转轴22，所述第三转轴22左侧延伸末端与所述第四锥齿轮21右侧端面固定配合连接设置，位于所述第三转轴22右侧的所述第二空腔25内滑动配合连接有滑块23，所述第三转轴22右侧延伸末端与固嵌于所述滑块23内的第一电机24动力配合连接设置，所述第二空腔25右侧端壁内固嵌有第二电机27，所述第二电机27与所述滑块24之间的所述第二空腔25内设有左右延伸设置的第一螺杆26，所述第一螺杆26右侧末端与所述第二电机27动力配合连接设置，所述第一螺杆26左侧延伸段与所述滑块24右侧端面螺纹配合连接设置，所述第四空腔34与所述第二空腔25之间转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴28，所述第四转轴28顶部延伸末端固设有伸入所述第二空腔25内的第五锥齿轮63，所述第五锥齿轮63与所述第四锥齿轮21相对设置，所述第四转轴28底部延伸末端固设有伸入所述第四空腔34内的第六锥齿轮33，所述出料槽42内设有弧形挡板40，所述主箱体1底部设有左右对称设置的移动平台100，所述移动平台100顶部端面与所述主箱体1底部端面固定配合连接，所述移动平台的前后两侧端面上对称设有两组滚轮101，所述移动平台100内转动配合连接有前后延伸设置的滚轮转轴102，所述滚轮转轴102的前后两侧延伸末端分别与前后两端的所述滚轮101转动配合连接。

有益地或示例性地，所述烘干箱12的顶部端面上开设有向下延伸设置的烘干腔15，所述烘干腔15左侧端壁上开设有通孔67，所述烘干腔15的左右两侧端壁上均固设有上下延伸设置的第一电热阻丝9，所述烘干腔15内设有上下延伸设置的第一圆柱笼13，所述第一圆柱笼13顶部端面上开设有向下延伸设置的第一柱形腔14，所述第一圆柱笼13右侧的所述烘干腔15内设有第二圆柱笼18，所述第二圆柱笼18顶部端面上开设有向下延伸设置的第二柱形腔17，所述第一圆柱笼13和第二圆柱笼18的周向侧壁上均开设有若干孔洞，便于风机吹风烘干，所述烘干腔15底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴8，所述第五转轴8顶部延伸末端与所述第一圆柱笼13底部端面固定配合连接设置，所述第五转轴8底部延伸末端固设有伸入所述第一工作腔39内的第七锥齿轮6，所述第五转轴8右侧的所述烘干腔15底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第六转轴16，所述第六转轴16顶部延伸末端与所述第二圆柱笼18底部端面固定配合连接设置，所述第六转轴16底部延伸末端固设有伸入所述第一工作腔39内的第八锥齿轮19，所述第七锥齿轮6与所述第八锥齿轮19啮合配合连接设置，所述第一转轴59左侧延伸末端与所述烘干箱12右侧端面固定配合连接设置，所述烘干箱12左侧端面上固设有向左伸入第一工作腔39左侧壁体内且与之转动配合连接设置的第七转轴10，所述烘干箱12右侧端面上开设有开口向右的卡轴腔44，所述卡轴腔44右侧的所述第一工作腔39的右侧端壁上开设有开口向左的电磁铁腔46，所述电磁铁腔46与所述卡轴腔44相对设置，所述电磁铁腔46内滑动配合连接有左右延伸设置的卡轴45，所述卡轴45带有磁性，所述电磁铁腔46右侧端壁上固设有电磁铁47，所述电磁铁47左侧端面上固设有向左延伸设置的弹簧60，所述弹簧60左侧末端与所述卡轴45右侧端面固定配合连接设置，从而实现烘干箱可以翻转，进而达到烟草能够从第一工作腔自动掉入第二工作腔内的目的。

有益地或示例性地，所述加热机构包括第二电热组丝8、第一管道11、第二管道3和固定于所述电热腔2底部端壁上的风机5，所述第一管道11通过所述通孔67连通所述电热腔2与所述烘干腔15，所述第二管道3连通所述电热腔2与所述第二工作腔61，进而可以达到热风进入第一工作腔与第二工作腔内进行烘干作业的目的。

有益地或示例性地，所述弧形挡板40右侧部分伸入所第四空腔34内且其右侧端面上固设有与所述第六锥齿轮33啮合配合连接设置的弧形齿条65，所述出料槽42与所述电热腔2之间设有扇形腔43，所述弧形挡板40左侧部分伸入所述扇形腔43内，所述扇形腔43内设有上下延伸设置的连杆70，所述连杆70底部延伸末端与所述弧形挡板40左侧末端固定配合连接设置，所述连杆70顶部端面内转动配合连接有左右延伸设置的轴销69，所述轴销69左右两侧端面分别与所述扇形腔43左右两侧端壁转动配合连接设置。

有益地或示例性地，所述搅拌机构包括螺旋叶片71，叶片转轴36以及固嵌于所述第二工作腔61右侧端壁内的第三电机35，所述叶片转轴36左右延伸设置在所述第二工作腔61内，所述叶片转轴36左侧延伸末端与所述第二工作腔61左侧端壁转动配合连接设置，所述叶片转轴36右侧延伸末端与所述第三电机35动力配合连接设置，所述螺旋叶片71固定于所述叶片转轴36的周向外壁上，从而实现螺旋叶片对烟草进行搅拌翻转，使烟草不会挤压成堆，更容易被热风烘干。

有益地或示例性地，所述带轮机构包括第一带轮32、第二带轮29和上下延伸设置的皮带31，所述第一带轮32与所述第三电机35动力配合连接设置，所述皮带31动力连接设置在所述第一带轮32与所述第二带轮29之间，所述第三空腔62与所述第一工作腔39之间转动配合连接有左右延伸设置的第八转轴30，所述第八转轴30左侧延伸末端固设有伸入所述第一工作腔39内的第九锥齿轮37，所述第九锥齿轮37与所述第八锥齿轮19啮合配合连接设置，所述第八转轴30右侧延伸末端伸入所述第三空腔62内且与所述第二带轮29左侧端面固定配合连接设置，进而实现通过第三电机带动第一工作腔与第二工作腔的转动工作，从而更好地进行烘干作业。

有益地或示例性地，所述压板机构包括压板20、第十锥齿轮50以及上下延伸设置的第二螺杆49，所述压板20滑动配合连接设置在所述压板槽64内，所述第二螺杆49上半部分设有螺纹且下半部分为转轴未设有螺纹，所述第二螺杆49转动配合连接设置在所述第一空腔56的顶壁内，所述第二螺杆49顶部延伸末端贯穿所述压板20且与之螺纹配合连接设置并与所述压板槽64的顶壁转动配合连接设置，所述第二螺杆49底部延伸末端伸入所述第一空腔56内且与所述第十锥齿轮50顶部端面固定配合连接设置，所述第十锥齿轮50与所述第三锥齿轮54相对设置，通过设计压板可以实现风机将风吹入时，烟草不会被吹出烘干腔外的目的。

初始状态时，压板20最大程度的处于压板槽64内的最顶部位置处，烘干腔15处于开口向上状态，电磁铁47处于打开状态将卡轴45推入卡轴腔44内，将烘干箱12卡住，第一管道11与通孔67相连通，滑块23最大程度的位于第二空腔25的右侧位置处，使第四锥齿轮21与第五锥齿轮啮合连接，同时使第三锥齿轮54与第十锥齿轮50啮合连接，并使第二锥齿轮55远离第一锥齿轮48，同时弧形挡板40位于第二工作腔61正下方且将第二工作腔61底部开口挡住。

当烟草除水设备工作时，首先将烟草通过压板槽64前侧开口放入第一柱形腔14与第二柱形腔17内，此时打开第一电机24，第一电机24通过带动第三转轴22带动第四锥齿轮21、第二锥齿轮55和第三锥齿轮54转动，使第十锥齿轮50带动第二螺杆49转动，使压板向下移动，同时使第四锥齿轮21带动第五锥齿轮63转动，是第四转轴28转动，并带动第六锥齿轮33转动，使弧形挡板40打开，此时第二工作腔39与出料槽42连通，同时打开第三电机35、风机5和第一电热阻丝9和第二电热阻丝7的电源，第三电机35带动第二带轮32转动，第二带轮通过皮带31带动第一带轮29转动，第一带29通过第八转轴30带动第九锥齿轮37转动，同时第九锥齿轮带动第八锥齿轮19转动，第八锥齿轮19带动第七锥齿轮6转动，此时第八锥齿轮19和第七锥齿轮6分别通过第六转轴16和第五转轴8带动第二圆柱笼18和第一圆柱笼13转动，风机5进行吹干，第一电热阻丝9进行烘干，当烘干一定时间之后，使第一电机反转，使压板20返回压板槽64最顶部位置处，并使弧形挡板将第二工作腔61底部出口挡住，此时，关闭电磁铁47，弹簧60将卡轴45拉回至电磁铁腔46内，同时打开第二电机27将滑块23向左推动，使第四锥齿轮21与第五锥齿轮63分开，同时使第三锥齿轮54与第十锥齿轮50分开，并使第二锥齿轮55与第一锥齿轮48啮合，此时第一锥齿轮48通过第一转轴59带动烘干箱12转动一百八十度，使烘干腔15开口朝下，此时，烟草因为重力原因掉入第二工作腔61内，旋转叶片71通过叶片转轴36的带动对烟草进行搅拌翻转，使第二管道3吹来的热风更好的对烟草进行烘干，当烘干完成时使第一电机24反转，将烘干箱反转回初始状态，第二电机27反转将滑块23拉回，使第四锥齿轮21带动第五锥齿轮63啮合，同时使弧形挡板40打开，烟草通过出料槽42掉出，同时压板由于第二螺杆49带动向下移动，当烟草全部掉出之后，使第一电机正传将弧形挡板40关闭，压板20回到初始状态。

本发明的有益效果是：当烟草除水设备工作时，首先将烟草通过压板槽前侧开口放入第一柱形腔与第二柱形腔内，此时打开第一电机，第一电机通过带动第三转轴带动第四锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，使第十锥齿轮带动第二螺杆转动，使压板向下移动，同时使第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，是第四转轴转动，并带动第六锥齿轮转动，使弧形挡板打开，此时第二工作腔与出料槽连通，同时打开第三电机、风机和第一电热阻丝和第二电热阻丝的电源，第三电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带通过第八转轴带动第九锥齿轮转动，同时第九锥齿轮带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮带动第七锥齿轮转动，此时第八锥齿轮和第七锥齿轮分别通过第六转轴和第五转轴带动第二圆柱笼和第一圆柱笼转动，风机进行吹干，第一电热阻丝进行烘干，当烘干一定时间之后，使第一电机反转，使压板返回压板槽最顶部位置处，并使弧形挡板将第二工作腔底部出口挡住，此时，关闭电磁铁，弹簧将卡轴拉回至电磁铁腔内，同时打开第二电机将滑块向左推动，使第四锥齿轮与第五锥齿轮分开，同时使第三锥齿轮与第十锥齿轮分开，并使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时第一锥齿轮通过第一转轴带动烘干箱转动一百八十度，使烘干腔开口朝下，此时，烟草因为重力原因掉入第二工作腔内，旋转叶片通过叶片转轴的带动对烟草进行搅拌翻转，使第二管道吹来的热风更好的对烟草进行烘干，当烘干完成时使第一电机反转，将烘干箱反转回初始状态，第二电机反转将滑块拉回，使第四锥齿轮带动第五锥齿轮啮合，同时使弧形挡板打开，烟草通过出料槽掉出，同时压板由于第二螺杆带动向下移动，当烟草全部掉出之后，使第一电机正传将弧形挡板关闭，压板回到初始状态，本发明结构简单，操作方便，传动机构稳定，通过设计的风机以及电热阻丝，可以使烟草在两个工作腔内进行更好的进行烘干工作，而且使用电热阻丝烘干可以避免污染环境，绿色环保。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。