一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质及其制备方法与流程

本发明涉及加热不燃烧发烟制品加工技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质及其制备方法。

背景技术：

作为新型烟草制品一种的加热非燃烧型卷烟，其主要特点是不燃烧烟草，一般加热温度低于350℃，通过加热发烟材料而非燃烧的方式为消费者提供烟气和香味物质，仅有少量的二手烟气，从而得到国际各大烟草公司的关注。

目前加热不燃烧卷烟发烟单元工艺比较单一，主体采用辊压法、造纸法、浸透法等工艺将香味物质与发烟剂负载于载体上，通过压纹收紧成棒。该工艺流程复杂，能耗高，且需烟草专卖设备进行制备，在一定程度上限制了加热不燃烧卷烟的发展与进步。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质及其制备方法。

本发明提出的一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质，包括加热不燃烧颗粒材质载体、发烟剂、表面包裹剂和致香提取物，其特征在于，所述加热不燃烧颗粒材质载体包括灯芯草、禾本科植物颗粒、葛根、紫荆泽兰、烟叶末、烟梗末、羟丙基甲基纤维素、β环糊精、明胶、海藻酸钠、硅藻泥、壳聚糖、甲基纤维素、木质素等天然植物颗粒、活性炭颗粒、合成颗粒、石墨烯、碳纤维管、再造烟叶薄片丝和膨胀烟梗颗粒，所述发烟剂和致香提取物的配比比例为5％-30％，且发烟剂包括有甘油、丙二醇、二醋酸甘油酯中的一种或者多种，所述致香提取物及致香组分包括有可可提取物、蓝莓提取物、黑加仑提取物、红枣提取物、菊苣提取物、薄荷脑、酰胺类凉味剂、烟草提取物、烟草净油、烟碱、烟碱盐和烟草精制物，所述表面包裹剂包括有葛根、紫荆泽兰、明胶、海藻酸钠、壳聚糖、甲基纤维素、硅藻泥、木质素、烟叶末、烟梗末、羟丙基甲基纤维素、β环糊精、活性炭粉、石墨烯和碳纤维管。

优选地，所述加热不燃烧颗粒材质载体进行生物活性处理，且生物活性处理的方法包括蛋白酶处理、纤维素酶处理、半纤维素酶处理、果胶酶处理、淀粉酶处理中的一种或者多种。

优选地，所述加热不燃烧颗粒材质载体中的颗粒粒径范围为20-200目，且加热不燃烧颗粒材质载体中的丝状物长度为4mm-15mm。

优选地，所述加热不燃烧颗粒材质载体的颗粒烘干温度为50℃-150℃，且加热不燃烧颗粒材质载体的烘干时间12-120min，颗粒的合格水分指标检测范围为8％-13％。

优选地，所述加热不燃烧颗粒材质载体的颗粒烘干后，且烘干物卷烟加香的方式进行1-2次加香。

优选地，所述表面包裹剂的粒径范围为50-300目，且表面包裹剂的添加数量为发烟颗粒总重量的1％-30％。

一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质的制备方法，包括以下步骤：

s1：加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质的制备，首先选取所述的加热不燃烧颗粒材质载体，其中载体优选国内优质颗粒或天然、矿物、合成颗粒及其粉末造粒或复配，生物活性处理后与所述的致香提取物、发烟剂混合均匀；

s2：在通风、无菌的环境里充分吸收后送入特制的烘箱当中烘0.2-2h，水分检测合格后，将调配好的香味组分；

s3：以卷烟加香的方式加入颗粒当中，最后加入表面包裹剂，搅拌均匀后得到成品，可与卷烟烟丝、再造烟叶薄片丝、膨胀烟梗颗粒等材质混合使用，形成新的卷烟发烟材质。

本发明中的有益效果为：本发明通过依托一体成型发烟制品专利中设计的发烟单元封口技术，发烟颗粒依据设计要求按体积进行一体填充后封口，可得发烟单元成品，优选国内天然植物颗粒及其粉末、矿物颗粒及其粉末、活性炭、合成颗粒等，通过不同比例复配及造粒构成，造粒方法包含但不局限于，挤出造粒、挤出滚圆造粒、流化床造粒，与不同口味的致香组分发烟剂混合，很好的解决了目前加热不燃烧领域烟弹类型单一，加工技术繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质及其制备方法的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质，包括加热不燃烧颗粒材质载体、发烟剂、表面包裹剂和致香提取物，所述加热不燃烧颗粒材质载体包括灯芯草、禾本科植物颗粒、葛根、紫荆泽兰、烟叶末、烟梗末、羟丙基甲基纤维素、β环糊精、明胶、海藻酸钠、硅藻泥、壳聚糖、甲基纤维素、木质素等天然植物颗粒、活性炭颗粒、合成颗粒、石墨烯、碳纤维管、再造烟叶薄片丝和膨胀烟梗颗粒，所述发烟剂和致香提取物的配比比例为5％-30％，且发烟剂包括有甘油、丙二醇、二醋酸甘油酯中的一种或者多种，所述致香提取物及致香组分包括有可可提取物、蓝莓提取物、黑加仑提取物、红枣提取物、菊苣提取物、薄荷脑、酰胺类凉味剂、烟草提取物、烟草净油、烟碱、烟碱盐和烟草精制物，所述表面包裹剂包括有葛根、紫荆泽兰、明胶、海藻酸钠、壳聚糖、甲基纤维素、硅藻泥、木质素、烟叶末、烟梗末、羟丙基甲基纤维素、β环糊精、活性炭粉、石墨烯和碳纤维管。

本发明中，加热不燃烧颗粒材质载体进行生物活性处理，且生物活性处理的方法包括蛋白酶处理、纤维素酶处理、半纤维素酶处理、果胶酶处理、淀粉酶处理中的一种或者多种，加热不燃烧颗粒材质载体中的颗粒粒径范围为20-200目，且加热不燃烧颗粒材质载体中的丝状物长度为4mm-15mm，加热不燃烧颗粒材质载体的颗粒烘干温度为50℃-150℃，且加热不燃烧颗粒材质载体的烘干时间12-120min，颗粒的合格水分指标检测范围为8％-13％，加热不燃烧颗粒材质载体的颗粒烘干后，且烘干物卷烟加香的方式进行1-2次加香，表面包裹剂的粒径范围为50-300目，且表面包裹剂的添加数量为发烟颗粒总重量的1％-30％。

参照图1，一种加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质的制备方法，包括以下步骤：

s1：加热不燃烧卷烟发烟颗粒材质的制备，首先选取所述的加热不燃烧颗粒材质载体，其中载体优选国内优质颗粒或天然、矿物、合成颗粒及其粉末造粒或复配，生物活性处理后与所述的致香提取物、发烟剂混合均匀；

s2：在通风、无菌的环境里充分吸收后送入特制的烘箱当中烘0.2-2h，水分检测合格后，将调配好的香味组分；

s3：以卷烟加香的方式加入颗粒当中，最后加入表面包裹剂，搅拌均匀后得到成品，可与卷烟烟丝、再造烟叶薄片丝、膨胀烟梗颗粒等材质混合使用，形成新的卷烟发烟材质。

下面结合具体实施方式对本发明的制备方法的技术方案作进一步详细地说明多种实施例：

实施例1

优选国内天然颗粒灯芯草与禾本科植物颗粒按比例复配作为载体，进行蛋白酶制剂处理，之后与调配好的发烟剂、致香提取物按比例混合均匀，然后在通风，无菌的环境下静置12-24h，期间每隔1-2h搅拌一下，使得料液更充分被颗粒载体吸收，将混合后的颗粒送入特制的烘箱，烘干温度为80℃，时间60min，在烘干过程中间隔30min进行搅拌，使其受热均匀。水分检测合格后，混合颗粒按调配好的致香组分以卷烟加香的方式加入，再经过0.5-2h吸收。最后加入表面包裹剂混合均匀，得到成品。

实施例2

优选硅藻泥粉末、烟末、β环糊精按比例，调配好的发烟剂、致香提取物按比例混合均匀，通过挤出滚圆造粒方式，制备发烟颗粒。将制备完成的发烟颗粒送入特制的烘箱，烘干温度为70℃，时间90min，在烘干过程中间隔30min进行搅拌，使其受热均匀。水分检测合格后，混合颗粒按调配好的致香组分以卷烟加香的方式加入，再经过0.5-2h吸收，得到成品。

实施例3

优选国内天然葛根颗粒与灯芯草颗粒按比例复配作为载体，添加致香提取物，混合均匀后送入特制的烘箱，烘干温度为80℃，时间60min，在烘干过程中间隔30min进行搅拌，使其受热均匀。烘干完成后发烟剂按比例添加发烟剂，混合均匀后送入烘箱，烘干温度为60℃，时间60min，在烘干过程中间隔30min进行搅拌。水分检测合格后，混合颗粒按调配好的致香组分以卷烟加香的方式加入，再经过0.5-2h吸收。最后加入表面包裹剂混合均匀，得到成品。

实施例4

优选国内天然禾本科植物颗粒与矿物硅藻泥颗粒按比例复配作为载体，与调配好的发烟剂、致香提取物按比例混合均匀，然后在通风，无菌的环境下静置12-24h，期间每隔1-2h搅拌一下，使得料液更充分被颗粒载体吸收，将混合后的颗粒送入特制的烘箱，烘干温度为100℃，时间40min，在烘干过程中间隔20min进行搅拌，使其受热均匀。水分检测合格后，混合颗粒按调配好的致香组分以卷烟加香的方式加入，再经过0.5-2h吸收。最后加入表面包裹剂混合均匀，得到成品。

实施例5

优选微波膨胀烟梗颗粒材料与禾本科植物颗粒按比例混合作为载体材料，通过纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶进行酶制剂反应，再与调配好的致香物质按照比例混合搅拌均匀，在通风的情况下静置12-24h，期间间隔2h搅拌一次，使料液充分吸收，将混合颗粒材料进行微波烘焙，烘干温度为50-150℃，时间40-120min，期间进行搅拌。水分减少10-15％之后，按照一定比例添加发烟剂，混合搅拌均匀。在经过0.5-2h吸收后，加入表面包裹剂，得到成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。