本发明属于pvc技术领域，具体地说，涉及一种pvc卷材多层贴合生产方法。
背景技术：
塑料(英文名称：plastic)，是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料是20世纪的产物，自从它被开发以来，各方面的用途日益广泛。
聚氯乙烯英文简称pvc，随着pvc薄膜低毒、阻燃、耐寒、环保的优良性能，越来越得到广大的用途，广泛应用于证件、薄册、包装、箱包、服装、鞋类、汽车装璜等领域，发展到了日常生活领域中处处可见到pvc产品。由些可见，pvc薄膜的需求量越来越大。
为了满足人们的需要，目前一般采用pvc装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路，一般将多层薄膜贴合在一起，表面为装饰层，但是现有的贴合效率低，贴合效果差。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种pvc卷材多层贴合生产方法，其贴合效率高，贴合效果好，可以快速将多个pvc卷材快递贴合在一起。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pvc卷材多层贴合生产方法，由多层pvc卷材贴合而成，按照重量份数，每层原料组成为：pvc胶料100份，环氧大豆油2-3份、增塑剂30-40份、稳定剂3～6份，阻燃剂6-12份，加工助剂20-40份，所述加工助剂包括：蒙脱石粉3-6份、云母粉3-8份、果酸4-8份、冰醋酸2-4份、氧化石墨烯2-4份，方解石1-3份和蛋白粉10-15份；
其步骤包括：
(1)、将多层pvc卷材的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
(2)、多个整卷pvc卷材的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；
(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到90-100℃；
(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到140-150℃；
(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到170-180℃；
(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；
(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；
(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合pvc卷材。
进一步，对步骤(8)的多层贴合pvc卷材进行以下处理：
1)经过预热；
2)烘炉对卷材进行退火；
3)过冷却水；
4)对卷材进行哄干；
5)常温风冷；
6)通过冷却辊进行冷却，辊内通入冷却水；
7)收卷。
进一步，所述步骤1)，预热温度为120℃。
进一步，所述步骤2)，退火温度为140-150℃。
进一步，所述步骤2)，退火温度包括三段，分别为140℃，145℃和150℃。
进一步，所述步骤3)，冷却水温度为5-7℃。
进一步，所述步骤6)，辊表面温度为15℃。
进一步，所述步骤7)，收卷前进行除味、定型，所述定型为卷材依次经过5℃的辊和40℃的加热。
进一步，所述增塑剂为碳酰二胺35份、稳定剂为氢氧化钆4份，阻燃剂为硅藻粉2份、碳化硅2.5份和氢氧化铝4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种pvc卷材多层贴合生产方法，由多层pvc卷材贴合而成，其步骤包括：(1)、将多层pvc卷材的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；(2)、多个整卷pvc卷材的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到90-100℃；(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到140-150℃；(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到170-180℃；(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合pvc卷材，通过上述方法，可以快速的将多个pvc卷材贴合在一起，其贴合效率高，贴合效果好。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种pvc卷材多层贴合生产方法，由多层pvc卷材贴合而成，按照重量份数，每层原料组成为：pvc胶料100份，环氧大豆油2.5份、增塑剂35份、稳定剂4份，阻燃剂8.5份，加工助剂33份，加工助剂包括：蒙脱石粉4份、云母粉4份、果酸5份、冰醋酸3份、氧化石墨烯3份，方解石2份和蛋白粉12份，增塑剂为碳酰二胺35份、稳定剂为氢氧化钆4份，阻燃剂为硅藻粉2份、碳化硅2.5份和氢氧化铝4份，蒙脱石粉提高其韧性，云母粉、果酸和冰醋酸使复合材料分子更细腻，氧化石墨烯减小复合材料的收缩，拉伸变化小。
其步骤包括：
(1)、将多层pvc卷材的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
(2)、多个整卷pvc卷材的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；
(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到90-100℃；
(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到140-150℃；
(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc卷材进行加热，对pvc卷材加热到170-180℃；
(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；
(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；
(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合pvc卷材。
进一步，对步骤(8)的多层贴合pvc卷材进行以下处理：
1)经过预热，预热温度为120℃；
2)烘炉对卷材进行退火，退火温度为140-150℃，退火温度包括三段，分别为140℃，145℃和150℃，每段5米，水晶板以1米/秒的速度通过退火区域；
3)过冷却水，冷却水温度为5-7℃；
4)对卷材进行哄干；
5)常温风冷；
6)通过冷却辊进行冷却，辊内通入冷却水，辊表面温度为15℃；
7)收卷前进行除味、定型，定型为卷材依次经过5℃的辊和40℃的加热，收卷。
通过上述步骤，其在使用和裁剪中均零收缩，产品质量好，而且产品延展性和韧性好，稳定性好，使用寿命长。
各项指标如下表：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。