一种PE防水卷材生产设备的制作方法

本发明涉pe生产技术领域，尤其涉及一种pe防水卷材生产设备。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填满场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗透连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，主要包括沥青防水卷材和高分子防水卷材。其中，pe防水卷材因其机械强度高、耐老化、抗穿刺性腔、摩擦系数大、柔韧、耐腐蚀等特点，而逐渐被广泛应用。而目前用于生产pe防水卷材生产设备具有自动化程度低、耗能高、易造成环境污染、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种节能环保、生产得到的pe防水卷材质量优良的pe防水卷材生产设备。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种pe防水卷材生产设备，包括用于将pe料挤出为pe片材的注塑装置，设置于所述注塑装置进料口、用于将pe料送入注塑装置的上料装置以及设置于所述注塑装置出料口、对pe片材进行修饰并收卷的成型装置，所述成型装置包括用于对pe片材表面覆膜的覆膜组件以及通过张紧辊组与覆膜后的pe片材连接的收卷辊，所述覆膜组件至少具有两组，分别设置于注塑装置出料口pe片材的两侧，包括成卷的膜材以及贴合pe片材的覆膜辊，所述膜材的一端与所述覆膜辊连接以使得覆膜辊向pe片材转动时将膜材贴合至pe片材表面。

优选地，所述膜材与覆膜辊之间还设有膜材张紧辊。

优选地，所述膜材为无纺布。

优选地，所述张紧辊组从注塑装置出口到收卷辊的方向依次包括第一挤压张紧组、第二挤压张紧组、第三挤压张紧组以及收卷张紧组；所述第一挤压张紧组、第二挤压张紧组和第三挤压张紧组均至少包括一组挤压组，所述挤压组包括第一辊件和第二辊件，所述第一辊件和第二辊件之间的宽度为所需pe片材厚度，pe片材以s形设置于第一辊件和第二辊件之间。

优选地，还包括用于切割pe片材边料的切割件，所述第一挤压张紧组和第二挤压张紧组将pe片材水平张紧，切割件通过安装架架设于水平的pe片材侧缘上方，所述切割件的切割刀垂直穿过pe片材。

优选地，还包括用于对pe片材印设商标的打标件，所述第二挤压张紧组和第三挤压张紧组之间设有提升辊以将pe片材竖直张紧，所述打标件为表面设有商标涂层的圆辊，所述圆辊贴合于所述提升辊处的pe片材以将商标印设于pe片材表面。

优选地，所述收卷张紧组的辊件的长度与pe片材边料的宽度之和等于第三挤压张紧组的辊件的长度，收卷张紧组和第三挤压张紧组连接处的下方设有边料收集斗。

优选地，所述上料装置包括竖直的提升管、设置于所述提升管顶部的料筒以及设置于提升管下部的进料斗，所述提升管内设有用于将pe料从进料斗输向料筒的螺杆输送件，所述料筒通过倾斜的料管与注塑装置的进料口连通。

优选地，所述料筒包括圆筒体和圆锥体，所述圆筒体和进料斗之间通过支撑杆连接，所述圆锥体和进料斗之间设有支撑返料管。

优选地，所述注塑装置的出料口顶部设有散热管。

本发明的有益效果：

1.设置于注塑装置出料口的覆膜装置，利用刚注塑成型的pe片材所带有的余热，使得膜材贴合覆盖于pe片材表面，节能环保；设置于pe片材两侧的覆膜辊在对pe片材覆膜时还对pe片材进行两面挤压展平，提高pe片材的成型质量。

2.对pe片材表面覆膜，以膜材作为增强层，能够保护pe片材并增加pe片材的整体抗拉伸强度。

3.辊组包括三组挤压张紧组，通过不断地挤压融合，进一步提高pe片材的成型质量。

4.设置垂直的上料装置，节省空间。

附图说明

图1是一种用于pe防水卷材生产设备的结构示意图；

图2是一种用于pe防水卷材生产设备的成型装置的结构示意图；

图中：注塑装置100，散热管101，上料装置200，提升管210，料筒220，圆筒体221，圆锥体222，支撑杆223，支撑返料管224，进料斗230，成型装置300，覆膜组件310，膜材311，覆膜辊312，膜材张紧辊313，张紧辊组320，第一辊件301，第二辊件302，提升辊303，第一挤压张紧组321，第二挤压张紧组322，第三挤压张紧组323，收卷张紧组324，收卷辊330，切割件340，打标件350，边料收集斗360。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种pe防水卷材生产设备，如图1所示，包括用于将pe料挤出为pe片材的注塑装置100，设置于注塑装置100进料口、用于将pe料送入注塑装置100的上料装置200以及设置于注塑装置100出料口、对pe片材进行修饰并收卷的成型装置300。

由于注塑装置100的进料口较高，需要通过上料装置200将pe料从低处送往高处，因此上料装置200包括竖直的提升管210、设置于提升管210顶部的料筒220以及设置于提升管210下部的进料斗230，提升管210内设有用于将pe料从进料斗230输向料筒220的螺杆输送件，料筒220通过倾斜的料管与注塑装置100的进料口连通。通过螺旋输送件即可将pe料从低处送往，由于提升管210竖直设置，因此可以很好地节省上料装置200的占地面积。同时也是由于竖直管210是竖直设置的，为了保证向上输送效果，提升管210的半径设置得较为狭窄，提升管210内的螺旋输送件与管壁之间的间隙设置得较小，防止pe料在重力作用下落回至进料斗230。但是又为了保证输入注塑装置100的料量，料筒220包括从上到下依次包括圆筒体221和圆锥体222，料筒220的半径从下到上逐渐增加。同时，为了保持较宽料筒220的稳定性，圆筒体221和进料斗230之间通过支撑杆223连接，圆锥体222和进料斗230之间设有支撑返料管224。

进入注塑装置100的pe料在注塑装置100内热熔后挤出为片材状，得到的pe片材再进入成型装置300进行修饰、收卷，得到产品，为了加速pe片材的散热，注塑装置100的出料口顶部设有散热管101。

如图2所示，成型装置300包括用于对pe片材表面覆膜的覆膜组件310以及通过张紧辊组320与覆膜后的pe片材连接的收卷辊330，覆膜组件310至少具有两组，分别设置于注塑装置100出料口pe片材的两侧，包括成卷的膜材311以及贴合pe片材的覆膜辊312，膜材311的一端与覆膜辊312连接以使得覆膜辊312向pe片材转动时将膜材311贴合至pe片材表面。膜材311与覆膜辊312之间还设有膜材张紧辊313，以将膜材311张紧平整后再附着于pe片材，能够保证膜材311与覆膜辊312之间紧密、无缝隙地贴合。而附着膜材311作为增强层，能够保护pe片材并增加pe片材的整体抗拉伸强度。本实施例中，膜材311为无纺布，能够增加pe片材的表面粗糙程度，使pe片材起到防护作用，还能提供可粘接的网状空隙结构。

张紧辊组320从注塑装置100出口到收卷辊330的方向依次包括第一挤压张紧组321、第二挤压张紧组322、第三挤压张紧组323以及收卷张紧组324；第一挤压张紧组321、第二挤压张紧组322和第三挤压张紧组323均至少包括一组挤压组，挤压组包括第一辊件301和第二辊件302，第一辊件301和第二辊件302之间的宽度为所需pe片材厚度，pe片材以s形设置于第一辊件301和第二辊件302之间，以通过不断地挤压融合，进一步提高pe片材的成型质量。

由于膜材311和pe片材的宽度不一致，挤压得到的pe片材的形状、尤其是其边缘部分可能不规则，因此还包括切割件340，用于将覆膜后的pe片材的两边切割，第一挤压张紧组321和第二挤压张紧组322将pe片材水平张紧，切割件340通过安装架架设于水平的pe片材侧缘上方，切割件340的切割刀垂直穿过pe片材。切割后的本体和边料随着辊组320一起移动，当移动到收卷张紧组324时，由于收卷张紧组324的辊件的长度与pe片材边料的宽度之和等于第三挤压张紧组323的辊件的长度，边料不再随辊组320一起移动收卷，落入收卷张紧组324和第三挤压张紧组323连接处的下方设置边料收集斗360中收集处理。

此外，还包括用于对pe片材印设商标的打标件350，第二挤压张紧组322和第三挤压张紧组323之间设有提升辊303以将pe片材竖直张紧，打标件350为表面设有商标涂层的圆辊，圆辊贴合于提升辊303处的pe片材以将商标印设于pe片材表面。

需要说明的是，第一挤压张紧组322的挤压组和第三挤压张紧组323的挤压组均已在图2中标出，而第二挤压张紧组322的挤压组是由提升辊303和打标件350充当。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。