一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统及方法与流程

本发明属于卷烟制丝加香加料技术领域，具体涉及烟草用双回路加香加料冗余供料系统及方法。

背景技术：

目前烟草制丝线上的加香加料供料系统一般都采用单料罐单回路（或者双料罐单回路）的管路结构，可以实现烟草制丝工艺加香加料的基本功能。但在加香加料供料系统出现异常情况时，例如喷嘴堵塞、过滤器堵塞、阀门开关不到位、齿轮泵故障等等，就可能发生不能按照加香加料比例均匀稳定施加香料，甚至没有加上香料的质量问题，不仅影响制丝线的正常生产，还会影响到卷烟产品的内在质量。有些制丝线采用的是单料罐单喷嘴阀，在二者之间采用双回路的供料模式，在喷嘴堵塞、喷嘴阀开关不到位时不能实现冗余供料。

技术实现要素：

针对现有技术上的不足，本发明的目的是提供一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统及方法，能实现多种施加香料形式的新型加香加料冗余供料系统。该系统可以根据预先设定的加香加料模式，实现双回路按照设定比例同时供料模式施加香料，或实现一用一备冗余供料模式施加香料，能够满足在加香加料系统有异常时，不仅可以避免出现加不上香料的质量事故，还能在不停机的情况下按照设定比例均匀稳定的施加香料，实现防差错的冗余控制效果。

本发明采用的技术方案为：

一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统，包括plc和与plc控制连接第一加香加料管路第二加香加料管路；

所述的第一加香加料管路包括有管路本体和设置在管路本体上的出料阀、清吹阀、清洗阀、旁路阀、香料泵、截止阀、流量计、喷嘴阀、回料阀和喷嘴，所述的出料阀的第一进口与料罐的出料口相连，第二进口通过清洗阀和清吹阀分别与水源和压缩气源连接；出料阀的出口管路通过第一三通管路分为两路，主管路上依次设置有香料泵、截止阀和流量计，旁管路上设置有旁路阀，两路端部通过第二三通管路汇聚为管路本体，管路本体与喷嘴阀进口相连，喷嘴阀的第一出口与喷嘴直接连接，第二出口通过回料阀分别与料罐回料口和排污装置相连接；所述的第二加香加料管路的结构与第一加香加料管路结构完全相同。

所述的第一加香加料管路还包括有排污阀和余料回收口，均固定在料罐的出料口上。

所述的料罐为一个，料罐底部设置有第一出料口和第二出料口，顶部设置有第一回料口和第二回料口，还包括中央处理器和分别设置在第一出料口与第一回料口之间的第一加香加料管路和设置在第二出料口与第二回料口之间的第二加香加料管路。

一种基于根据权利要求1所述的烟草用双回路加香加料冗余供料系统的控制方法，包括有如下步骤：

a：批次生产开始，料罐开始吸料，吸料完毕则关闭第一加香加料管路第二加香加料管路的喷嘴阀，plc控制各个部件分别对第一加香加料管路第二加香加料管路进行预填充；

b：预填充完毕后，进行加料作业，在加料作业时，使用第一加香加料管路作业：plc控制打开第一加香加料管路的喷嘴阀、关闭第二加香加料管路的喷嘴阀，同时，plc控制第一加香加料管路根据设定的加料流量进行加料，第二加香加料管路根据设定的加料流量进行预填充，然后正常使用设定的加料流量进行加料；

c：加料过程中，时刻监测第一加香加料管路是否正常，如果正常则一直进行作业到加料结束，否则，如果第一加香加料管路出现故障，则通过plc控制关闭第一加香加料管路的喷嘴阀、打开第二加香加料管路的喷嘴阀，同时，plc控制第二加香加料管路根据设定的加料流量进行加料，第一加香加料管路进行检修；

d：当第一加香加料管路检修完毕，则plc控制第一加香加料管路根据设定的加料流量进行预填充，此时所谓的第一加香加料管路与第二加香加料管路功能性互换，出现故障，则再次进行互换，依此循环进行作业，然后直至加料结束；

e：批次生产结束，plc控制清吹阀、清洗阀打开，分别对第一加香加料管路与第二加香加料管路吹洗，为下一批次做准备。

所述的第一加香加料管路还包括有排污阀和余料回收口，均固定在第一出料口上。（2）每一套加香加料回路都可以单独完成工艺任务；

所述的料罐为一个，料罐底部设置有第一出料口和第二出料口，顶部设置有第一回料口和第二回料口，还包括中央处理器和分别设置在第一出料口与第一回料口之间的第一加香加料管路和设置在第二出料口与第二回料口之间的第二加香加料管路。

本发明采用双回路加香加料冗余供料，降低了加香加料系统出现故障对产品质量的影响，避免出现质量缺陷，保证加香加料系统运行的稳定性，提高了制丝线生产效率。

附图说明

图1为本发明的电气原理图；

图2为本发明的流程图。

具体实施方式

如图1和2所示，采用冗余供料模式时，本发明包括plc和与plc控制连接第一加香加料管路第二加香加料管路；

所述的第一加香加料管路包括有管路本体和设置在管路本体上的出料阀1、清吹阀10、清洗阀9、旁路阀5、香料泵2、截止阀3、流量计4、喷嘴阀6、回料阀8和喷嘴7，所述的出料阀1的第一进口与料罐11的出料口相连，第二进口通过清洗阀9和清吹阀10分别与水源和压缩气源连接；出料阀1的出口管路通过第一三通管路分为两路，主管路上依次设置有香料泵2、截止阀3和流量计4，旁管路上设置有旁路阀5，主管路和旁路这两路端部通过第二三通管路汇聚为管路本体，管路本体与喷嘴阀6进口相连，喷嘴阀6的第一出口与喷嘴7直接连接，第二出口通过回料阀8分别与料罐11回料口和排污装置12相连接；所述的第二加香加料管路的结构与第一加香加料管路结构完全相同，具体如图所示。

所述的第一加香加料管路还包括有排污阀12和余料回收口13，均固定在料罐的出料口上。

所述的料罐11为一个，料罐11底部设置有第一出料口和第二出料口，顶部设置有第一回料口和第二回料口，还包括中央处理器和分别设置在第一出料口与第一回料口之间的第一加香加料管路和设置在第二出料口与第二回料口之间的第二加香加料管路。

一种基于根据权利要求1所述的烟草用双回路加香加料冗余供料系统的控制方法，包括有如下步骤：

a：批次生产开始，料罐开始吸料，吸料完毕则关闭第一加香加料管路第二加香加料管路的喷嘴阀，plc控制各个部件分别对第一加香加料管路第二加香加料管路进行预填充；

b：预填充完毕后，进行加料作业，在加料作业时，使用第一加香加料管路作业：plc控制打开第一加香加料管路的喷嘴阀、关闭第二加香加料管路的喷嘴阀，同时，plc控制第一加香加料管路根据设定的加料流量进行加料，第二加香加料管路根据设定的加料流量进行预填充；

c：加料过程中，时刻监测第一加香加料管路是否正常，如果正常则一直进行作业到加料结束，否则，如果第一加香加料管路出现故障，则通过plc控制关闭第一加香加料管路的喷嘴阀、打开第二加香加料管路的喷嘴阀，同时，plc控制第二加香加料管路根据设定的加料流量进行加料，第一加香加料管路进行检修；

d：当第一加香加料管路检修完毕，则plc控制第一加香加料管路根据设定的加料流量进行预填充，此时所谓的第一加香加料管路与第二加香加料管路功能性互换，出现故障，则再次进行互换，依此循环进行作业，然后直至加料结束；

e：批次生产结束，plc控制清吹阀、清洗阀打开，分别对第一加香加料管路与第二加香加料管路吹洗，为下一批次做准备。

所述的第一加香加料管路还包括有排污阀和余料回收口，均固定在第一出料口上。（2）每一套加香加料回路都可以单独完成工艺任务；

所述的料罐为一个，料罐底部设置有第一出料口和第二出料口，顶部设置有第一回料口和第二回料口，还包括中央处理器和分别设置在第一出料口与第一回料口之间的第一加香加料管路和设置在第二出料口与第二回料口之间的第二加香加料管路。

一套回路按照设定加香加料比例运行时，另外一套管路作为冗余管路处于预填充状态，其流量设定值与正常加香加料管路的流量设定值始终保持一致。

正在加香加料的回路出现故障时，可以自动或手动切换另一套回路进行加香加料；

切换过程中，保持实际加料比例、实际香料流量和加香加料精度没有大的波动，短暂波动进入正常状态。

本发明在现场料罐底部出料端，安装两个独立的加香加料管路，每一个回路都可以按照设定加香加料比例，单独完成加香加料的施加任务；系统进行加香加料前管路预填充时，回路一和回路二同时按照设定流量进行预填充；当达到设定预填充时间后，回路一和回路二保持处于预填充运行状态，等待开始加料。

本发明在开始加料时，回路一根据加香加料比例正常施加香料，回路二按照回路一的加香加料流量设定值作为预填充流量，处于预填充运行状态。在回路一出现故障无法正常加料时，切换到回路二为正常加料状态，回路一根据需要处于停机维修状态。回路一故障排除后，在下一批次开始时进行正常工作。

本发明双回路加香加料冗余供料系统包括常加料状态，回路一处于停机维修状态。回路一故障排除后，作为备用进入预填充运行状态。