一种使用滚筒-气流的梗丝干燥方法与流程

本发明属于卷烟加工领域，具体的说，涉及一种使用滚筒-气流的梗丝干燥方法。

背景技术：

目前，卷烟生产企业在制丝生产过程中，梗丝干燥大多采用气流式膨胀干燥设备、隧道振槽式干燥设备、滚筒式干燥设备等对梗丝进行干燥。气流式烘梗丝机具有生产能力大，干燥时间短、热风温度高、加工强度大、梗丝填充值高的特点。但在实际使用过程中，存在造碎大，焦韵明显，梗丝有结团现象和出口水分波动较大的缺点；隧道振槽式干燥设备具有结构紧凑、生产能力大、梗丝填充值较高的优点，但在使用过程中，存在梗丝出口截面梗丝水分不均匀、梗丝木质气明显的缺点；而采用滚筒式烘丝机干燥梗丝时，梗丝感官质量较好，出口梗丝水分均匀、稳定，但存在填充值偏低、干头干尾量偏大、含末率高等缺点。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种使用滚筒-气流的梗丝干燥方法，发明人经过大量实验研究，并结合现有的隧道振槽式、滚筒式及气流式干燥的技术特点，在对干燥原理、结构形式及系统环境控制等方面深入研究的基础上，研发了一种新型的滚筒-气流梗丝干燥技术，由于该项技术结合了滚筒式干燥梗丝感官质量较好，气流式干燥梗丝生产能力大、填充值高的优点，使梗丝感官质量和物理指标同时得到兼顾。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的使用滚筒-气流的梗丝干燥方法，包括以下步骤：

(1)筛分洗梗：将烟梗筛分，除去碎梗后洗梗；

(2)储梗：将步骤(1)的烟梗送入储柜存储；

(3)蒸梗：蒸梗过程中控制烟梗含水率30.％-33.0％；

(4)压梗：蒸梗后烟梗立即送至压梗机压梗；

(5)切梗：将步骤(4)的烟梗切丝；

(6)梗丝加料：通过向梗丝加料机内按配方要求定量加料，使梗丝含水率控制在35.％-36.0％；

(7)梗丝膨胀：在sirox膨胀单元对梗丝膨胀；

(8)滚筒-气流干燥：膨胀后梗丝进入滚筒-气流梗丝干燥设备，出口梗丝含水率控制在13.0～15.0％；

(9)风选加香：烘后梗丝经风选、加香后进入贮梗丝柜贮存待用

进一步地，步骤(1)的洗梗水温为60℃。

进一步地，步骤(3)中蒸梗所用设备为高温密闭类烟梗回潮设备。

进一步地，步骤(8)中滚筒-气流梗丝干燥机内热风温度为170～175℃，截面风速为0.8～2.0m/s，干燥时间为30～150s。

本发明的有益效果：

本发明使用滚筒-气流烘梗丝机替代传统的梗丝干燥设备，在滚筒-气流烘梗丝机内通过以含一定量蒸汽的热风为介质，旋转滚筒为干燥单元，热风与梗丝直接接触实现干燥膨胀；提高烟丝与热风接触均匀性，在滚筒与热风的共同作用下，使梗丝感官质量和物理指标同时得到提高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程简图；

图2是本发明的梗丝在滚筒-气流烘梗机内物料流动状态图；

图中，1-滚筒-气流烘梗机、2-异形抄板、3-梗丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1：

(1)筛分洗梗：将烟梗筛分，除去碎梗后用60℃洗梗水洗梗；

(2)储梗：将洗梗后的烟梗送入储柜存22-66h；

(3)蒸梗：储梗后烟梗通过进料气锁进入蒸梗设备，出料温度≥75℃；

(4)压梗：蒸梗后烟梗立即送至压梗机压梗，压梗厚度0.65-0.75mm；

(5)切梗：将步骤(4)的烟梗切为厚度为0.09-0.15mm的梗丝；

(6)梗丝加料：向梗丝加料机内定量加入步骤(5)的梗丝，使梗丝含水率控制在35.％-36.0％；

(7)梗丝膨胀：在sirox膨胀单元对梗丝膨胀，工作蒸汽压力0.4mpa；

(8)滚筒-气流干燥：膨胀后梗丝进入滚筒-气流梗丝干燥机，在滚筒-气流梗丝干燥机内，内热风温度为170～175℃，截面风速为0.8～2.0m/s，干燥时间为30～150s，出口梗丝含水率控制在13.0～15.0％；

(9)风选加香：烘后梗丝经风选、加香后进入贮梗丝柜贮存待用。

本实施例中所用滚筒-气流梗丝干燥机内设有三种不同形状的异形抄板(见附图2)，分别为波浪板、折形板和直板，异形抄板在滚筒内壁沿轴向按照波浪板、直板和折形板的顺序依次循环均布排列，梗丝在滚筒-气流梗丝干燥机内干燥时，三种型式的抄板呈不同分布状态，从而实现梗丝在10点至2点区域均匀落下，使梗丝与热风均匀接触，不仅避免梗丝的结团，还是梗丝含水更均匀、梗丝木质气降低，感官质量提高。

对比实验：

取与实施例1同一批次的烟梗，按照实施例1中步骤(1)-(7)完成筛分洗梗、储梗、蒸梗、压梗、切梗、梗丝加料和梗丝膨胀后，将梗丝分别用不同的干燥设备干燥，并用与实施例1相同的设备进行风选加香，进行对比实验，具体如下：

对比例1：

(8)干燥：送至气流干燥机内干燥，干燥温度170～175℃，出口梗丝含水率控制在13.0～15.0％；

(9)风选加香：烘后梗丝经风选、加香后进入贮梗丝柜贮存待用。

对比例2：

(8)送至隧道振槽式干燥机干燥，干燥温度170～175℃，出口梗丝含水率控制在13.0～15.0％；

(9)风选加香：烘后梗丝经风选、加香后进入贮梗丝柜贮存待用。

对比例3：

(8)送至滚筒式干燥机干燥，干燥温度170～175℃，出口梗丝含水率控制在13.0～15.0％；

(9)风选加香：烘后梗丝经风选、加香后进入贮梗丝柜贮存待用。

分别取实施例1、对比例1-对比例3的梗丝进行感官质量和物料性能分析测定，得出分析结果见表1。

表1不同干燥方式下梗丝感官质量和物料性能对比表

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种使用滚筒‑气流的梗丝干燥方法，属于卷烟加工领域，本发明包括筛分、洗梗、储梗、蒸梗、压梗、切梗、梗丝加料、梗丝膨胀、干燥和风选加香；在干燥过程中采用滚筒­­‑气流干燥机对梗丝进行干燥，在滚筒­­‑气流干燥机内，梗丝与含蒸汽的热风均匀接触，不仅使梗丝含水率均匀，且避免了梗丝结团，降低了梗丝木质气，提高梗丝感官质量。

技术研发人员：谢坤;易斌;尹春晖;杨光涛;林文强;李雯琦;童建星;李宏逵
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.26