专利名称：烘干机用滚筒成型方法
技术领域：
本发明涉及烘干机用滚筒的成型方法。
背景技术：
一般来说，烘干机是对投入到滚筒内的衣物等提供加热器或者气体燃烧装置产生的热风来进行烘干的机器，最近其需求有增加的趋势。
图1显示出已有烘干机主要构成部分的分解斜视图。
如图1所示，在构成烘干机外观的外壳(未图示)内部设置有滚筒(1)。滚筒(1)从整体上看是圆筒形，其前方、后方均有开口，而且沿着它的外周面形成有利用另外的驱动源驱动的缠绕皮带(未图示)的皮带槽(2)。
滚筒(1)的内部形成有用于烘干的空间，即烘干室(5)。而且，在滚筒(1)的内部形成有多条举升筋(6)，滚筒(1)旋转时烘干室(5)内的烘干对象物提升上去后再落下来，由此通过翻转烘干对象物来提高烘干效率。
在滚筒(1)的前端和后端各自设有相对应的前支撑盖(7)和后支撑盖(9)。在这里，前支撑盖(7)和后支撑盖(9)封住滚筒(1)的前侧和后侧而使其形成烘干室(5)，并各自起支撑滚筒(1)的前端和后端的作用。
另外，前支撑盖(7)和旋转的滚筒(1)之间以及后支撑盖(9)和旋转的滚筒(1)之间设置有为防止湿气泄露的密封部件(10)。
在前支撑盖(7)和后支撑盖(9)的滚筒(1)前方和后方的相对应的位置上，各自设有多个滚轮(未图示)来支撑滚筒(1)。
前支撑盖(7)上形成有连通烘干室(5)和外部的通孔(8)。通孔(8)由门(未图示)来选择性开闭。
在后支撑盖(9)上设置有热风供给导管(12)，热风供给导管(12)与烘干室(5)连通，起着向烘干室(5)供给热风的通路的作用。
另外，在前支撑盖(7)的外侧相对于前支撑盖(7)通孔(8)下端的部位上具有从烘干室(5)排出空气的部件即出气口组件(13)。
出气口组件(13)上设置有线屑过滤器(14)。线屑过滤器(14)起着过滤从烘干室(5)排出空气中混杂的异物(例如，线屑或灰尘)的作用。
另外，与出气口组件(13)连通有线屑导管(15)，线屑导管(15)内设置线屑过滤器(14)。与线屑导管(15)连接的送风机(17)通过线屑导管(15)吸入烘干室(5)的空气。送风机(17)设置在送风机机壳(18)内。
送风机机壳(18)一侧与线屑导管(15)连通，另一侧与排气管(19)连接。
从烘干室(5)排出并经过线屑导管(15)的空气在送风机(17)的送风作用下通过排气管(19)向外部排出。
另外，热风供给导管(12)的入口侧连接有导凤筒(16)。导凤筒(16)起着把燃气燃烧时产生的热风向热风供给导管(12)的入口侧引导的作用。
导凤筒(16)的入口侧设置有燃气燃烧装置(20)，燃气燃烧装置(20)由控制向燃气管供给燃气的阀、把燃气喷嘴喷射出的燃气和1次空气混合的混合管以及为点燃混合气体的点火器组成。
适用于上述烘干机的滚筒一般经过如下的过程来成型。
如图2所示，把不锈钢等金属材质的钢板卷成圆筒形状后，把钢板对接的连接部进行焊接。
之后，在两端部原封不动的状态下，扩大圆筒形滚筒的中央部位的直径。
这时，中央部位根据滚筒内侧的多个模具各自把对应的滚筒内周面的各部分从内侧向外侧推进而使滚筒扩张。
这样，把滚筒的中央部进行扩管之后，在扩管的中央部位形成压条。
之后，把滚筒的前后方两侧周围弯曲折叠进行卷边加工。
但是，上述已有的滚筒成型方法存在以下缺点已有的烘干机用滚筒成型方法，对于滚筒中央部的扩管是采用从里用模具冲压而向外侧扩管的方法。
因此，在已有的滚筒成型工序结束后，滚筒的中央部位留有模具的分离痕迹，影响外观，而且还降低滚筒的真圆度，所以，使烘干机产品应用时出现引起震动以及产生噪音等许多缺点。
发明内容
本发明是为了解决已有技术的上述问题而提出的，其目的在于，改善烘干机用滚筒的成型方法，与已有成型方法不同，不留模具分离痕迹、提高整个的真圆度、防止缩管成型过程中发生的滚筒内面的表面划伤，由此，可提高应用此滚筒的烘干机产品的信誉。
为了达到上述目的，本发明涉及的烘干机用滚筒成型方法，包括圆筒形滚筒成型的阶段；圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段；除圆筒形滚筒两端缩管部以外的中央部位上加工压条(bead)的阶段；为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行弯曲折叠的卷边加工的阶段。
为了达到上述目的，本发明的另一形态，是利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件、冲压机以及制动器构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法。其特征在于，它包括有制动器向插入到中间型芯模具外侧的圆筒形滚筒下端部的位置移动的阶段，向中间型芯模具外侧插入圆筒形滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具组件的上部型芯模具和上部外侧模具之间来进行滚筒上端部缩管过程的阶段，退避制动器来解除与滚筒下端部之间接触的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段，除滚筒的两端缩管成型的部位外的指定位置上进行压条(bead)成型加工的阶段，为使滚筒缩管成型的两侧外围层叠而弯曲折叠进行卷边加工的阶段。
上述上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；上述中间型芯模具组件由设置在与上述电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；上述下部模具组件与上部模具组件结构相同，并位于上部模具组件的相对位置；上述冲压机给上部模具组件加压；制动器在中间型芯模具组件和下部型芯模具组件之间可以向模具中心前进或后退。
为了达到上述目的，本发明的又一形态的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，它包括有圆筒形滚筒成型的阶段，在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段，圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段，除圆筒形滚筒的两端缩管部以外的中央部位上加工压条(bead)的阶段，为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而卷边加工的阶段。
另外，为了达到上述目的，本发明的又一形态是利用包括上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件以及冲压机构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，它包括有在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段、向中间型芯模具外侧插入在内周面附着有护板的圆筒型滚筒的阶段、通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来完成滚筒上端部缩管过程的阶段、在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件的同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段、除滚筒的两端缩管成型的部位以外指定位置上进行压条(bead)成型加工的阶段、为使滚筒缩管成型的两端部外围层叠而进行卷边加工的阶段。
上述上部模具组件包括有电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；上述中间型芯模具组件包括有与电机的旋转轴直线连接的轴、设置在轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置在外面形成有凹槽的中间型芯模具；上述下部模具组件与上部模具组件结构相同，并位于上部模具组件的相对位置；上述冲压机给上部模具组件加压。
如上所述，本发明改善了烘干机用滚筒的成型方法，与已有的成型方法不同，不留模具分离痕迹，提高整个滚筒的真圆度，防止缩管成型过程中发生的滚桶内表面划伤等，所以，应用于烘干机上可以提高产品的可靠性和信誉。
图1是已有烘干机结构的分解斜视图。
图2是已有滚筒的成型过程的流程图。
图3是本发明的滚筒成型过程的流程图。
图4是按照图3的成型过程显示出滚筒状态的参考图。
图5是本发明的滚筒成型过程的具体细分的流程图。
图6a至图6j是按照本发明成型过程显示滚筒以及成型装置的运作状态图，图6a是滚筒插入前的状态图，图6b是缩管成型前上部模具组件下降前的状态图，图6c是上部模具组件下降和滚筒上端部缩管成型的状态图，图6d是制动器退避后的状态图，图6e是上部模具组件及中间型芯模具组件下降的滚筒下端部缩管成型的状态图，图6f是为压条(bead)及卷边加工的上、下部外侧模具的脱离状态图，图6g是压条(bead)成型时的状态图，图6h是卷边加工后的状态图，图6i是加工过程全部结束后型芯模具收缩的滚筒离模状态图，图6j是上部模具组件上升后的状态图。
图7是本发明的另一实施例的滚筒成型过程流程图。
图8a至图8h是按照本发明的另一实施例的滚筒成型过程显示滚筒以及成型装置的运作状态图，图8a是缩管成型前上部模具组件下降前状态图，图8b是上部模具组件下降和滚筒上端部缩管成型的状态图，图8c是缩管成型后的状态图，图8d是为压条及卷边加工的上下部外侧模具退避状态图，图8e是压条成型时的状态图，图8f是卷边加工后的状态图，图8g是加工过程全部结束后型芯模具收缩的滚筒离模状态图，图8h是上部模具组件上升后的状态图。
附图主要部分的符号说明1滚筒， 1a缩管部，1b压条，30电机，40上部模具组件，41上部凸轮，42上部型芯模具，43上部外侧模具，50中间型芯模具组件，51中间凸轮，52中间型芯模具，520凹槽，
60下部模具组件，61下部凸轮，62下部型芯模具，63下部外侧模具，70滚轮。
具体实施例方式
下面结合图3至图8详细说明本发明的各实施例。
首先，图3是本发明第1实施例的滚筒成型过程流程图，图4是按照图3的成型过程显示的滚筒状态的参考图。根据本发明第1实施例的烘干机用滚筒成型过程大致可分成圆筒形滚筒(1)成型的阶段，圆筒形滚筒(1)的两端部缩管成型的阶段，除圆筒形滚筒(1)两端缩管部(1a)以外的中央部位上加工压条(1b)的阶段，为使圆筒形滚筒(1)的两端外围层叠而进行卷边加工的阶段。
这里，圆筒形滚筒(1)成型的阶段是先把不锈钢等材质的金属钢板卷成圆筒形状，然后焊接钢板相对接的连接部。
在圆筒形滚筒(1)的中央部位，压条(1b)成型时利用滚轮(70)加工压条(1b)。
圆筒型滚筒(1)是如上所述把金属材质的钢板(例不锈钢)卷成圆筒形之后焊接所对接的连接部来完成的。此外，圆筒型滚筒(1)也可用其他公开的方法来制作。
另外，下面把上述本发明的滚筒(1)成型过程和相关的滚筒成型机运作进行更详细具体地细分说明。
图5是更加具体地细分本发明的滚筒成型过程的流程图，图6a至图6j是按照成型过程显示滚筒以及成型装置的运作状态图。适用于本发明的滚筒(1)成型的滚筒成型机，由上部模具组件(40)、中间型芯模具组件(50)、下部模具组件(60)、冲压机(未图示)以及制动器构成。其中，上部模具组件(40)包括电机(30)、连接在电机(30)旋转轴上的上部凸轮(41)、沿上部凸轮(41)可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具(42)、相隔设置在上部型芯模具(42)外侧并可以与上部型芯模具(42)分开升降的上部外侧模具(43)；中间型芯模具组件(50)由设置在与电机(30)旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮(51)、沿中间凸轮(51)可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽(520)的中间型芯模具(52)构成；下部模具组件(60)与上部模具组件(40)构成相同，并位于上部模具组件(40)的相对位置；冲压机(未图示)给上部模具组件(40)加压；制动器在中间型芯模具组件(50)和下部型芯模具组件(60)之间，可以向模具中心前进或后退。
即，上述下部模具组件(60)包括设置在贯通中间型芯模具(52)的轴上的下部凸轮(61)，沿下部凸轮(61)可以径向扩张以及收缩地设置的下部型芯模具(62)，相隔设置在下部型芯模具(62)外侧并可以与下部型芯模具(62)分开升降的下部外侧模具(63)。
利用上述滚筒成型机的滚筒成型过程如下。
首先，为了支撑插入到中间型芯模具外侧的圆筒型滚筒的下端部，把虚线位置的制动器向模具中心侧前移使其位于实线位置(图6a)。
之后，向滚筒成型机的中间型芯模具(52)外侧插入圆筒型滚筒(1)(图6b)。
这时，圆筒型滚筒(1)的下端部被制动器支撑着。
另外，向滚筒成型机的中间型芯模具(52)外侧插入圆筒形滚筒(1)后，上部模具组件(40)在冲压机(未图示)的冲压作用下下降，由此滚筒(1)上端部插入到构成上部模具组件(40)的上部型芯模具(42)和上部外侧模具(43)之间来进行滚筒(1)的上端部直径缩小的缩管成型过程。(图6c)。
在这里，滚筒(1)的上端部因受到压力，以上部型芯模具(42)的外侧面和与它形态结合的上部外侧模具(43)内侧面的轮廓并沿直径缩小，由此完成缩管成型。
这时，上部型芯模具(42)处于紧贴中间型芯模具(52)的状态。
接着，当滚筒的上端部完成缩管的时候，支撑滚筒下端部的制动器后退而远离模具中心，由此滚筒下端部和制动器之间的支撑接触也随之解除(图6d)。
并且，在滚筒(1)上端部缩管结束的状态下，如果上部模具组件(40)以及中间型芯模具组件(50)同时下降，滚筒(1)下端部插入到构成下部模具组件(60)的下部型芯模具(62)和下部外侧模具(63)之间，由此进行对滚筒下端部的缩管成型过程(图6e)。
在这过程中，上部模具组件(40)以及中间型芯模具组件(50)同时下降，而进行滚筒的下端部缩管成型，所以防止滚筒的内面和型芯模具之间的摩擦，滚桶内面不会发生划痕现象。
接着，滚筒(1)两端部的缩管成型结束后进行上部外侧模具(43)以及下部外侧模具(63)的退避过程(图6f)。
之后，在除滚筒(1)的缩管部(1a)以外的指定位置上进行压条(1b)成型的加工过程(图6g)。
这时，在圆筒形滚筒(1)中央部位压条(1b)成型的过程中，通过滚筒成型机的电机(30)驱动，型芯模具旋转，滚筒(1)外侧的各滚轮(70)向对应的各凹槽(520)方向移动，给滚筒(1)外周面加压，被滚轮(70)下压的部位变形为凹槽(520)的形状，由此完成压条成型。
接着，压条成型结束后，为了使滚筒(1)的两侧外围层叠而进行弯折的卷边加工过程(参照图6h)。
并且，对两侧外围的卷边加工结束，即滚筒成型的加工全部结束后，型芯模具(42)(52)(62)根据附图中箭头方向的收缩动作从滚筒(1)脱模(图6i)。由此，上述型芯模具和滚筒(1)之间的接触被解除，使其成为滚筒(1)从型芯模具脱离的状态。
这时，在型芯模具收缩动作之前，向外侧退避的下部外侧模具(63)移动到可以支撑滚筒(1)下端部的位置。
另外，解除型芯模具和滚筒(1)之间的接触后，上部模具组件(40)上升，在上部方向的接触完全被解除，由此能从滚筒成型机取出滚筒(图6j)。
根据上述第1实施例的烘干机用滚筒成型方法，相对于滚筒(1)的中间部位扩张把滚筒(1)的两侧端部进行缩管，可解除滚筒(1)中间部位上由分离的型芯模具留下痕迹而影响外观的现象，而且，由于没在滚筒(1)的中央部位进行加工，可解决滚筒中央部位真圆度下降的现象。
所以，根据本发明的成型方法制出的滚筒使用在产品中的时候，可保持滚筒外观光滑，同时其震动以及噪音也能最小化。
并且，根据本发明的滚筒成型法，当下端部缩管时上部模具组件(40)以及中间型芯模具组件(50)同时下降，所以在滚桶内面不会留下模具痕迹，能保持光滑的外观以及内面。
下面参照图7及图8具体说明本发明的另一实施例。
图7是本发明的另一实施例的滚筒成型过程的具体细分流程图，图8a至图8h是按照成型过程显示滚筒以及成型装置的运作状态图。适用于本发明的滚筒(1)成型的滚筒成型机包括上部模具组件(40)、中间型芯模具组件(50)、下部模具组件(60)、冲压机(未图示)以及制动器。其中，上部模具组件(40)包括电机(30)、连接在电机(30)旋转轴上的上部凸轮(41)、沿上部凸轮(41)可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具(42)、相隔设置在上部型芯模具(42)外侧并可以与上部型芯模具(42)分开升降的上部外侧模具(43)构成；中间型芯模具组件(50)包括设置在与电机(30)旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮(51)、沿中间凸轮(51)可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽(520)的中间型芯模具(52)；下部模具组件(60)与上部模具组件(40)构成相同并位于上部模具组件(40)的相对位置；冲压机(未图示)给上部模具组件(40)加压。
即，下部模具组件(60)包括设置在贯通中间型芯模具(52)的轴上的下部凸轮(61)、沿下部凸轮(61)可以径向扩张以及收缩地设置的下部型芯模具(62)、相隔设置在下部型芯模具(62)外侧并可以与下部型芯模具(62)分开升降的下部外侧模具(63)。
这样构成的滚筒成型机的滚筒成型过程如下。
首先，把圆筒型滚筒(1)插入到滚筒成型机的中间型芯模具(52)外侧(图8a)。
这时，在圆筒型滚筒(1)的内周面上附着有塑料等材质的护板(100)，插入在中间型芯模具(52)外侧的圆筒形滚筒(1)被中间型芯模具和下部型芯模具(62)支撑。并且，上述护板(100)只要是能防止滚筒(1)内面的划伤的材质就都可以使用，所以上述护板(100)的材质没有限定在塑料材质上。
并且，圆筒型滚筒(1)的制作如上所述，由把金属材质的钢板(例不锈钢)卷成圆筒形之后焊接所对接的连接部来完成。另外，圆筒型滚筒(1)也可用其他公开的方法来制作。
向滚筒成型机的中间型芯模具(52)外侧插入圆筒形滚筒(1)后，上部模具组件(40)在冲压机(未图示)的冲压压力的作用下下降，由此滚筒(1)上端部插入到构成上部模具组件(40)的上部型芯模具(42)和上部外侧模具(43)之间来进行滚筒(1)的上端部直径缩小的缩管成型过程。(图8b)在这里，滚筒(1)的上端部因受到压力，以上部型芯模具(42)的外侧面和与它形态结合的上部外侧模具(43)内侧面的轮廓沿直径缩小，由此完成缩管成型。
并且，在滚筒(1)上端部缩管结束的状态下，上部模具组件(40)下降，滚筒(1)下端部插入到构成下部模具组件(60)的下部型芯模具(62)和下部外侧模具(63)之间，由此进行对滚筒下端部的缩管成型过程(图8c)。
这时，圆筒型滚筒(1)处于被中间以及下部型芯模具(62)支撑的状态。所以，在上部模具组件(40)继续下降的时候，圆筒型滚筒内面可能被中间型芯模具(52)划伤。但是，在本实施例中，滚筒(1)的内周面上附着有塑料等材质的护板(100)，保护滚筒的内面。
接着，滚筒(1)两端部的缩管成型结束后进行上部外侧模具(43)以及下部外侧模具(63)的退避过程(图8d)。
之后，除滚筒(1)的缩管部(1a)以外的指定位置上进行压条(1b)成型的加工(图8e)。
这时，在圆筒形滚筒(1)中央部位压条(1b)成型的过程中，通过滚筒成型机的电机(30)驱动，型芯模具旋转，滚筒(1)外侧的各滚轮(70)向对应的各凹槽(520)方向移动，给滚筒(1)外周面加压，所以被滚轮(70)下压的部位变形为凹槽(520)的形状，由此完成压条成型。
接着，压条成型结束后，为了使滚筒(1)的两侧外围层叠而进行弯折的卷边加工过程(图8f)。
并且，对两侧外围的卷边加工结束，滚筒成型的加工全部结束后，型芯模具(42)(52)(62)根据附图中箭头方向的收缩动作从滚筒(1)脱模(图8g)。由此，上述型芯模具和滚筒(1)之间的接触被解除，使其成为滚筒(1)脱离型芯模具的状态。
这时，在型芯模具收缩动作之前，向外侧退避的下部外侧模具(63)移动到可以支撑滚筒(1)下端部的位置。
另外，解除上述型芯模具和滚筒(1)之间的接触后，上部模具组件(40)上升，在上部方向的接触完全被解除，由此能从滚筒成型机上取出滚筒(参照图8h)。
并且，缩管成型结束后，附在取出的滚筒(1)内面的护板(100)不需要了，可在烘干机组装线上去除。
根据上述第2实施例的烘干机用滚筒成型方法，相对于滚筒(1)的中间部位扩张把滚筒(1)的两侧端部进行缩管，可解除滚筒(1)中间部位上由分离的型芯模具留下痕迹而影响外观的现象，而且由于没有在滚筒(1)的中央部位进行加工，可避免滚筒中央部位真圆度下降的现象。
所以，根据本发明的成型方法制作出的滚筒作用为产品使用时候，可保持滚筒外观光滑，同时震动以及噪音也能最小化。
根据本发明，由于滚筒(1)内面附着有护板(100)，在缩管成型的时候，滚筒(1)内面不会发生被模具划伤的现象，所以滚筒完成品能保持内表面光滑。
如图8所示，在滚筒(1)内面整个部分都附有护板(100)，但是上述护板(100)不一定必须附贴滚筒整个内面(1)上。即，只需罩住由下降的模具可能发生划伤的部位就可以。
本说明书以使用于烘干机上的滚筒的成型过程为例子说明，但是本发明不仅适用于烘干机的滚筒，并且还能适用于中央部位需要扩管的所有形态滚筒的成型过程。
而且，对用于滚筒缩管的滚筒成型机，利用上述实施例中说明的相同原理也可用于不是垂直式而是水平式的滚筒成型上。
权利要求
1.一种烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，包括圆筒形滚筒成型的阶段；圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段；在除圆筒形滚筒的两端缩管部以外的中央部位上压条成型加工的阶段；使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行的卷边加工的阶段。
2.根据权利要求1所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，圆筒形滚筒成型的阶段是把不锈钢等材质的金属钢板卷成圆筒形状后，焊接钢板对接的连接部。
3.根据权利要求1所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，在圆筒型滚筒上压条成型时利用滚轮加工压条。
4.一种烘干机用滚筒成型方法，利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件、冲压机以及制动器构成的滚筒成型机的滚筒成型方法，其特征在于滚筒成型方法包括制动器向支撑中间型芯模具外侧的圆筒形滚筒下端部的位置移动的阶段，向中间型芯模具外侧插入圆筒形滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来进行滚筒上端部缩管过程的阶段，退避制动器来解除与滚筒下端部之间接触的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段，除滚筒的缩管成型的部位外的指定位置上进行压条成型加工的阶段，为使滚筒的缩管成型的两侧外围层叠而进行卷边加工的阶段；滚筒成型方法所利用的滚筒成型机的上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔离设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；中间型芯模具组件由设置在与电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；下部模具组件与上部模具组件构成相同，并位于上部模具组件的相对位置；冲压机给上部模具组件加压；制动器在中间型芯模具组件和下部型芯模具组件之间，可以向模具中心前进或后退。
5.根据权利要求4所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，圆筒型滚筒的中央部位压条成型加工的阶段包括滚筒成型机的电机驱动型芯模具旋转的阶段，通过滚轮向型芯模具的凹槽侧给滚筒加压使滚筒的加压部位变形为凹槽形状的阶段。
6.根据权利要求4所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，还包括有使滚筒的缩管成型的两侧外围层叠的卷边加工结束后，随着型芯模具向内侧收缩型芯模具和滚筒之间的接触被解除的阶段。
7 根据权利要求6所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，解除型芯模具和滚筒之间的接触后上部模具组件上升。
8.根据权利要求7所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，解除型芯模具和滚筒之间的接触并在上部模具组件上升后，进行滚筒的取出阶段。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，上述滚筒是不锈钢材质。
10.一种利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件以及冲压机构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于滚筒成型方法包括向中间型芯模具外侧插入圆筒形滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来进行滚筒上端部缩管过程的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段；滚筒成型方法所利用的滚筒成型机的上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；中间型芯模具组件由设置在与电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；下部模具组件与上部模具组件构成相同，并位于上部模具组件的相对位置；冲压机给上部模具组件加压。
11.一种烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，包括圆筒形滚筒成型的阶段；圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段；圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段；除圆筒形滚筒的缩管部以外的中央部位压条成型加工的阶段；为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行卷边加工的阶段。
12.根据权利要求11所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，圆筒型滚筒成型的阶段是把金属材质的钢板卷成圆筒形状后焊接钢板对接的连接部。
13.根据权利要求11所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，在圆筒型滚筒的中央部位上压条成型时利用滚轮来加工压条。
14.一种利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件以及冲压机构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于滚筒成型方法包括由在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段，向中间型芯模具外侧插入在内周面附着有护板的圆筒型滚筒的阶段，根据上部模具组件的下降、滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来完成滚筒上端部缩管过程的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下根据上部模具组件及中间型芯模具组件的同时下降、把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段，除滚筒缩管成型的部位以外指定位置上进行压条(bead)成型加工的阶段，为使滚筒缩管成型的两侧外围层叠而进行卷边加工的阶段；滚筒成型方法所利用的滚筒成型机的上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；中间型芯模具组件由设置在与电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；下部模具组件与上部模具组件构成相同，并位于上部模具组件的相对位置；冲压机给上部模具组件加压。
15.根据权利要求14所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，圆筒型滚筒的中央部位压条成型的加工阶段包括滚筒成型机的电机驱动型芯模具旋转的阶段；通过滚轮向型芯模具的凹槽侧给滚筒加压使滚筒的加压部位变形为凹槽形状的阶段。
16.根据权利要求14所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，还包括有使滚筒缩管成型的两侧外围层叠的卷边加工结束后，随着型芯模具向内侧收缩型芯模具和滚筒之间的接触被解除的阶段。
17.根据权利要求16所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，解除上述型芯模具和滚筒之间的接触后上部模具组件上升。
18.根据权利要求17所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，解除上述型芯模具和滚筒之间的接触和上部模具组件上升后进行滚筒的取出阶段。
19.根据权利要求11至18中的任意一项所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，上述滚筒是不锈钢材质。
20.一种利用包括由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件以及冲压机构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于滚筒成型方法包括在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段，向中间型芯模具外侧插入在内周面附着有护板的圆筒型滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来完成滚筒上端部缩管过程的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下根据上部模具组件及中间型芯模具组件的同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段；滚筒成型方法所利用的滚筒成型机的上部模具组件由电机、连接在上述电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；中间型芯模具组件由设置在与电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；下部模具组件与上部模具组件构成相同，并位于上部模具组件的相对位置；冲压机给上部模具组件加压。
21.根据权利要求20所述的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，滚筒上端部缩管时，插入型芯模具外侧的圆筒型滚筒被中间型芯模具和下部型芯模具支撑。
22.一种利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件、冲压机以及制动器构成的滚筒成型机的烘干机用滚筒成型方法，其特征在于滚筒成型方法包括制动器向可支撑插入到中间型芯模具外侧的圆筒形滚筒下端部的位置移动的阶段，向中间型芯模具外侧插入圆筒形滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来进行滚筒上端部缩管过程的阶段，退避制动器来解除与滚筒下端部之间接触的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段；滚筒成型方法所利用的滚筒成型机的上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；中间型芯模具组件由设置在与电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置并在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；下部模具组件与上部模具组件构成相同，并位于上部模具组件的相对位置；冲压机给上部模具组件加压；制动器在中间型芯模具组件和下部型芯模具组件之间可以向模具中心前进或后退。
全文摘要
本发明提供了改进的烘干机用滚筒成型方法，与存留模具分离痕迹的已有成型方法不同，不留模具分离痕迹，提高整个滚筒的真圆度，防止缩管成型过程中发生的滚筒内面划伤。本发明的烘干机用滚筒成型方法包括圆筒形滚筒成型的阶段，圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段，在圆筒形滚筒的中央部位加工压条的阶段，为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行弯曲折叠卷边加工的阶段。
文档编号B21D51/16GK1724784SQ200410020060
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者郑成海, 尹柱翰, 韩鳞熙, 金成圭 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司