专利名称：提料装置、烘干滚筒以及沥青混合料再生设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干滚筒。
背景技术：
旧浙青混合料通常在旋转的烘干滚筒内加热再生。通过提料叶片使浙青料在滚筒内形成料帘，吸收高温烟(燃)气的热量。当旧浙青加热到一定温度时，其浙青析出并具有一定的粘性，粘接在叶片和滚筒内壁，导致提料叶片的功效降低或丧失。因此，再生过程中应解决粘接问题。
发明内容
本发明旨在提供一种改进的浙青混合料再生设备以及烘干滚筒和提料装置。为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案提供一种烘干滚筒提料装置，包括固定座以及铰接于所述固定座上的提料元件， 所述提料元件能够相对于固定座于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。优选地，所述提料装置还包括设置于所述提料元件上的配重单元，以提高提料元件摆动时的冲击力。优选地，所述提料元件呈网状，其包括若干间隔排列的横杆以及纵杆，所述纵杆铰接于所述固定座上，并呈由所述带载位置向所述空载位置弯曲的构造。优选地，所述纵杆包括由与所述固定座之间的铰点朝向滚筒本体内壁面延伸的延伸端。优选地，所述固定座包括两个间隔布置的固定板以及连接于该两个固定板之间的转轴；所述提料元件包括与所述纵杆结合的套管，所述套管转动套设于所述转轴上，从而将所述提料元件铰接于所述固定座上。优选地，所述固定座包括第一限位部及与第一限位部相隔一定间距的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部用于分别将所述提料元件限制在所述带载位置与所述空载位置。还提供一种烘干滚筒，包括滚筒本体以及若干间隔分布于该滚筒本体内壁面圆周上的提料装置，所述提料装置包括铰接设置的提料元件，所述提料元件可相对于滚筒本体于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。优选地，所述提料装置还设置于提料元件上的配重单元，以提高所述提料元件摆动时的冲击力。优选地，所述提料装置还包括安装于所述滚筒本体内壁面上的固定座，所述提料元件铰接于所述固定座上。优选地，所述固定座包括第一限位部及与第一限位部相隔一定间距的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部用于分别将所述提料元件限制在所述带载位置与所述空载位置。
优选地，所述提料元件呈网状，其包括若干间隔排列的横杆以及纵杆，所述纵杆呈由所述带载位置向所述空载位置弯曲的构造。优选地，所述纵杆包括由与所述固定座之间的铰点朝向滚筒本体内壁面延伸的延伸端。优选地，所述固定座包括两个间隔布置的固定板以及连接于该两个固定板之间的转轴；所述提料元件包括与所述纵杆结合的套管，所述套管转动套设于所述转轴上，从而将所述提料元件铰接于所述固定座上。再提供一种浙青混合料再生设备，包括上述任一项中的烘干滚筒。与相关技术相比，由于提料元件铰接设置，当提料元件到达滚筒顶部抛出物料后， 能够在离心力和重力的作用下抖动，可以减少浙青料等被加热料的粘结。
图1是本发明一些实施例中的烘干滚筒的结构示意图。图2是图1所示烘干滚筒的提料装置的侧向结构示意图。图3是图1所示烘干滚筒的提料装置的正向结构示意图。
具体实施例方式以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。图1示出了发明一些实施例中的浙青混合料再生设备的烘干滚筒1，其包括滚筒本体10以及若干间隔分布于该滚筒本体内壁面圆周上的提料装置20，提料装置20用于提升浙青料，并均勻的撒布，形成料帘，吸收高温烟(燃)气的热量，当浙青加热到一定温度时，其浙青析出。提料装置20在一些实施例中可包括铰接设置的提料元件21，提料元件21能够相对滚筒本体10于一个带载位置(图2实线所示位置)以及一个空载位置(图2虚线所示位置)之间来回摆动，提料元件21在一些实施例中可为提料叶片。烘干滚筒1旋转时，提料元件21从烘干滚筒1底部将浙青料提起，提料元件21处于带载位置(如图1所示滚筒本体10的右半圆区)；当提料元件21转动到烘干滚筒1顶部，浙青料全部被抛出，在重力和离心力作用下，提料元件21相对于滚筒本体10旋转抖动，振动清理粘接在提料元件21上的浙青料，从而减少提料元件21上浙青料的粘结。如图2所示，提料装置20在一些实施例中还可包括安装于滚筒本体10的内壁面上的固定座23，提料元件21铰接于固定座23上。固定座23包括第一限位部230及与第一限位部230相隔一定间距的第二限位部232，用于分别将提料元件21限制在带载位置与空载位置。如图3所示，固定座23在一些实施例中包括两个间隔布置的固定板234以及连接于该两个固定板234之间的转轴236，提料元件21包括套管210。套管210转动套设于转轴236上，从而将提料元件21铰接于固定座23上。再如图2及图3所示，提料元件21在一些实施例中可呈网状，其包括若干间隔布置的纵杆212以及横杆214，纵杆212结合于套管210上，并呈由带载位置向空载位置弯曲的构造，以更好的提料。纵杆212还可包括从与套管210的结合点朝向滚筒本体10内壁面
4延伸的延伸端2121，延伸端2121可随着提料元件21的摆动而摆动，因而其可在一定区域内清理积附在滚筒本体10内壁面上的浙青料，以达到减少滚筒本体10内壁面上浙青料的粘结。提料装置20在一些实施例中还可包括配重单元25，配重单元25设置于提料元件 21上，以提高提料元件21摆动时的冲击力，从而提高清理粘接在提料元件21上的浙青料的效率。如图2及图3所示，配重单元25包括两个配重块，该两个配重块分别安装于提料元件21远离固定座23的端部的两相对侧上。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种烘干滚筒提料装置，其特征在于，包括固定座以及铰接于所述固定座上的提料元件，所述提料元件能够相对于固定座于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。
2.根据权利要求1所述的提料装置，其特征在于，所述提料装置还包括设置于所述提料元件上的配重单元，以提高提料元件摆动时的冲击力。
3.根据权利要求1或2所述的提料装置，其特征在于，所述提料元件呈网状，其包括若干间隔排列的横杆以及纵杆，所述纵杆铰接于所述固定座上，并呈由所述带载位置向所述空载位置弯曲的构造。
4.根据权利要求3所述的提料装置，其特征在于，所述纵杆包括由与所述固定座之间的铰点朝向滚筒本体内壁面延伸的延伸端。
5.根据权利要求4所述的提料装置，其特征在于，所述固定座包括两个间隔布置的固定板以及连接于该两个固定板之间的转轴；所述提料元件包括与所述纵杆结合的套管，所述套管转动套设于所述转轴上，从而将所述提料元件铰接于所述固定座上。
6.根据权利要求1或2所述的提料装置，其特征在于，所述固定座包括第一限位部及与第一限位部相隔一定间距的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部用于分别将所述提料元件限制在所述带载位置与所述空载位置。
7.一种烘干滚筒，包括滚筒本体以及若干间隔分布于该滚筒本体内壁面圆周上的提料装置，其特征在于，所述提料装置包括铰接设置的提料元件，所述提料元件可相对于滚筒本体于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。
8.根据权利要求7所述的烘干滚筒，其特征在于，所述提料装置还设置于提料元件上的配重单元，以提高所述提料元件摆动时的冲击力。
9.根据权利要求7或8所述的烘干滚筒，其特征在于，所述提料装置还包括安装于所述滚筒本体内壁面上的固定座，所述提料元件铰接于所述固定座上。
10.根据权利要求7或8所述的烘干滚筒，其特征在于，所述固定座包括第一限位部及与第一限位部相隔一定间距的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部用于分别将所述提料元件限制在所述带载位置与所述空载位置。
11.根据权利要求7或8所述的烘干滚筒，其特征在于，所述提料元件呈网状，其包括若干间隔排列的横杆以及纵杆，所述纵杆呈由所述带载位置向所述空载位置弯曲的构造。
12.根据权利要求11所述的提料装置，其特征在于，所述纵杆包括由与所述固定座之间的铰点朝向滚筒本体内壁面延伸的延伸端。
13.根据权利要求12所述的提料装置，其特征在于，所述固定座包括两个间隔布置的固定板以及连接于该两个固定板之间的转轴；所述提料元件包括与所述纵杆结合的套管， 所述套管转动套设于所述转轴上，从而将所述提料元件铰接于所述固定座上。
14.一种浙青混合料再生设备，其特征在于，包括权利要求7-13任一项所述的烘干滚筒。
全文摘要
本发明提供了一种烘干滚筒提料装置，包括固定座以及铰接于所述固定座上的提料元件，所述提料元件能够相对于固定座于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。本发明还提供了一种烘干滚筒，包括滚筒本体以及若干间隔分布于该滚筒本体内壁面圆周上的提料装置，所述提料装置包括铰接设置的提料元件，所述提料元件可相对于滚筒本体于一个带载位置以及一个空载位置之间来回摆动。本发明还提供了一种沥青混合料再生设备。
文档编号E01C19/12GK102425094SQ20111043099
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者代五祥, 员键, 尹友中, 张俊, 王俊杰 申请人:中联重科股份有限公司