一种提高烟叶均质化加工的装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体的是涉及一种提高烟叶均质化加工的装置，主要是用于打叶复烤均质化混合不同等级、烟碱含量的烟叶，属于烟叶加工技术领域。

背景技术：

烟叶在打叶复烤加工过程中，不同等级、不同地域和不同数量的烟叶要进行模块化配比混合，使烟碱含量保持稳定，从而保证卷烟产品质量。不同等级、不同地域和不同数量的烟叶其烟碱含量不同，结合烟草行业均质化加工，降低烟碱变异系数的要求。现有模块配比技术，通过在铺把台将不同等级、地域、数量的烟叶，在单位时间内进行配比铺把，即单位时间内小等级烟叶铺把数量较少，大等级烟叶单位时间内铺把数量较多，使其混合后，进入打叶工序，由于小等级烟片数量较少混合后不均匀，未充分混合到大等级中。该配比铺把方法，存在小等级烟叶和大等级烟叶，在经过打叶出片后，出片率相近，均质化有待提高，烟碱成品变异系数高；小等级和大等级铺把人员单位时间铺把数量不同等问题。

因此，需研制一种烟叶均质化程度高的装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的配比铺把过程中的缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现不同等级、模块和水分的烟片均匀混合，降低复烤操作难度，保证成品烟碱的稳定的这样一种提高烟叶均质化加工的装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种提高烟叶均质化加工的装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种提高烟叶均质化加工的装置的改进，该装置包括从左至右依序排列安装的第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)，其中，在第二叶柜(2)的上方从上至下依序安装有落料器(4)、喂料运输带(5)以及横向布料车(6)，横向布料车(6)安装在导轨上；在第二叶柜(2)的一侧安装有第一叶柜(1)，在第一叶柜(1)的顶部安装有第一直布料车(11)，第一直布料车(11)通过导轨在第一叶柜(1)上纵向移动布料；在第一叶柜(1)底部安装有第一运输带(12)，在第一运输带(12)的出料端处安装有第一耙辊(13)，第一耙辊(13)的出料端衔接出料运输带(7)；

在第二叶柜(2)的另一侧安装有第三叶柜(3)，在第三叶柜(3)的顶部安装有第三直布料车(31)，第三直布料车(31)通过导轨在第三叶柜(3)上纵向移动布料；在第三叶柜(3)的底部安装有至少两个第三输送带(32)，在第三输送带(32)出料端处安装有第三耙辊(33)，第三耙辊(33)的出料端衔接出料运输带(7)。

作为本实用新型上述的改进，在第一叶柜(1)上安装有第一接近开关(14)，第一接近开关(14)的总数量设置为两个，两个第一接近开关(14)分别安装在第一叶柜(1)的两端中部，两端中部的第一接近开关(14)彼此对置，形成对称；

在第一直布料车(11)上安装有与第一接近开关(14)相搭配完成工作的第一电控板(111)，第一电控板(111)的总数量设置为两个，两个第一电控板(111)分别安装在第一直布料车(11)的两端中部，两端中部的第一电控板(111)彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述第一直布料车(11)在第一叶柜(1)的上方纵向移动，在第一直布料车(11)上安装有运输带，当第一直布料车(11)移动到另一端，安装在第一直布料车(11)上的第一电控板(111)感应到对应的第一接近开关(14)，PLC控制系统接收到该第一接近开关(14)发出的信号，PLC控制系统控制第一直布料车(11)反向运行，第一直布料车(11)上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的第一运输带(12)上。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第二叶柜(2)与所述第一叶柜(1)的形状结构相同，其中，在第二叶柜(2)的顶部安装有第二直布料车(21)，第二直布料车(21)通过导轨在第二叶柜(2)上纵向移动布料；在第二叶柜(2)底部安装有第二运输带(22)，在第二运输带(22)的出料端处安装有第二耙辊(23)，第二耙辊(23)的出料端衔接出料运输带(7)。

作为本实用新型上述的又进一步改进，在第二叶柜(2)安装有第二接近开关(24)，第二接近开关(24)的总数量设置为两个，两个第二接近开关(24)分别安装在第二叶柜(2)的两端中部，两端中部的第二接近开关(24)彼此对置，形成对称；

在第二直布料车(21)上安装有与第二接近开关(24)相搭配完成工作的第二电控板(211)，第二电控板(211)的总数量设置为两个，两个第二电控板(211)分别安装在第二直布料车(21)的两端中部，两端中部的第二电控板(211)彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述第二直布料车(21)在第二叶柜(2)的上方纵向移动，在第二直布料车(21)上安装有运输带，当第二直布料车(21)移动到另一端，安装在第二直布料车(21)上的第二电控板(211)感应到对应的第二接近开关(24)，PLC控制系统接收到该第二接近开关(24)发出的信号，PLC控制系统控制第二直布料车(21)反向运行，第二直布料车(21)上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的第二运输带(22)上。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，在第三叶柜(3)的底部安装有两个第三输送带(32)，两个第三输送带(32)在同一水平面上，在第三叶柜(3)上安装有第三接近开关(34)，第三接近开关(34)的总数量设置为两个，两个第三接近开关(34)分别安装在第三叶柜(3)的两端中部，两端中部的第三接近开关(34)彼此对置，形成对称；

在第三直布料车(31)上安装有与第三接近开关(34)相搭配完成工作的第三电控板(311)，第三电控板(311)的总数量设置为两个，两个第三电控板(311)分别安装在第三直布料车(31)的两端中部，两端中部的第三电控板(311)彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述第三直布料车(31)在第三叶柜(3)的上方纵向移动，在第三直布料车(31)上安装有运输带，当第三直布料车(31)移动到另一端，安装在第三直布料车(31)上的第三电控板(311)感应到对应的第三接近开关(34)，PLC控制系统接收到该第三接近开关(34)发出的信号，PLC控制系统控制第三直布料车(31)反向运行，第三直布料车(31)上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的两个第三输送带(32)上。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述喂料运输带(5)固定安装在落料器(4)的正下方，该喂料运输带(5)通过变频电机控制可正转或反转。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述横向布料车(6)安装在喂料运输带(5)的正下方，可在喂料运输带(5)下方横向移动至三个叶柜的上方，在横向布料车(6)上安装有运输带，该运输带通过变频电机控制可正转和反转；横向布料车(6)布料在直布料车上时，根据PLC控制系统控制移动，既当直布料车反向布料时，横向布料车(6)横向前移或后移一个单位的距离，保证均匀布料；所述出料运输带(7)安装在三个叶柜的出料端下方。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，可实现不同等级、模块和水分的烟片均匀混合，降低复烤操作难度，保证成品烟碱的稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型横向布料车对不同等级、模块布料流程图。

其中，图中标号：1—第一叶柜，11—第一直布料车，111—第一电控板，11a—第一直布料车区域一，11b—第一直布料车区域二，11c—第一直布料车区域三，11d—第一直布料车区域四，12—第一运输带，13—第一耙辊，14—第一接近开关；

2—第二叶柜，21—第二直布料车，211—第二电控板，22—第二运输带，23—第二耙辊，24—第二接近开关；

3—第三叶柜，31—第三直布料车，311—第三电控板，31a—第三直布料车区域一，31b—第三直布料车区域二，31c—第三直布料车区域三，31d—第三直布料车区域四，32—第三输送带，33—第三耙辊，34—第三接近开关；

4—落料器；

5—喂料运输带；

6—横向布料车；

7—出料运输带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图4所示的一种提高烟叶均质化加工的装置，该装置包括从左至右依序排列安装的第一叶柜1和第二叶柜2以及第三叶柜3，其中，在第二叶柜2的上方从上至下依序安装有落料器4、喂料运输带5以及横向布料车6，横向布料车6安装在导轨上；在第二叶柜2的一侧安装有第一叶柜1，在第一叶柜1的顶部安装有第一直布料车11，第一直布料车11通过导轨在第一叶柜1上纵向移动布料；在第一叶柜1底部安装有第一运输带12，在第一运输带12的出料端处安装有第一耙辊13，第一耙辊13的出料端衔接出料运输带7；

在第二叶柜2的另一侧安装有第三叶柜3，在第三叶柜3的顶部安装有第三直布料车31，第三直布料车31通过导轨在第三叶柜3上纵向移动布料；在第三叶柜3的底部安装有至少两个第三输送带32，在第三输送带32出料端处安装有第三耙辊33，第三耙辊33的出料端衔接出料运输带7。

进一步的，在第一叶柜1上安装有第一接近开关14，第一接近开关14的总数量设置为两个，两个第一接近开关14分别安装在第一叶柜1的两端中部，两端中部的第一接近开关14彼此对置，形成对称；

在第一直布料车11上安装有与第一接近开关14相搭配完成工作的第一电控板111，第一电控板111的总数量设置为两个，两个第一电控板111分别安装在第一直布料车11的两端中部，两端中部的第一电控板111彼此对置，形成对称。

具体的，第一直布料车11在第一叶柜1的上方纵向移动，在第一直布料车11上安装有运输带，当第一直布料车11移动到另一端，安装在第一直布料车11上的第一电控板111感应到对应的第一接近开关14，PLC控制系统接收到该第一接近开关14发出的信号，PLC控制系统控制第一直布料车11反向运行，第一直布料车11上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的第一运输带12上。

进一步的，第二叶柜2与所述第一叶柜1的形状结构相同，其中，在第二叶柜2的顶部安装有第二直布料车21，第二直布料车21通过导轨在第二叶柜2上纵向移动布料；在第二叶柜2底部安装有第二运输带22，在第二运输带22的出料端处安装有第二耙辊23，第二耙辊23的出料端衔接出料运输带7。

具体的，在第二叶柜2安装有第二接近开关24，第二接近开关24的总数量设置为两个，两个第二接近开关24分别安装在第二叶柜2的两端中部，两端中部的第二接近开关24彼此对置，形成对称；

在第二直布料车21上安装有与第二接近开关24相搭配完成工作的第二电控板211，第二电控板211的总数量设置为两个，两个第二电控板211分别安装在第二直布料车21的两端中部，两端中部的第二电控板211彼此对置，形成对称。

更具体的，第二直布料车21在第二叶柜2的上方纵向移动，在第二直布料车21上安装有运输带，当第二直布料车21移动到另一端，安装在第二直布料车21上的第二电控板211感应到对应的第二接近开关24，PLC控制系统接收到该第二接近开关24发出的信号，PLC控制系统控制第二直布料车21反向运行，第二直布料车21上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的第二运输带22上。

进一步的，在第三叶柜3的底部安装有两个第三输送带32，两个第三输送带32在同一水平面上，在第三叶柜3上安装有第三接近开关34，第三接近开关34的总数量设置为两个，两个第三接近开关34分别安装在第三叶柜3的两端中部，两端中部的第三接近开关34彼此对置，形成对称；

在第三直布料车31上安装有与第三接近开关34相搭配完成工作的第三电控板311，第三电控板311的总数量设置为两个，两个第三电控板311分别安装在第三直布料车31的两端中部，两端中部的第三电控板311彼此对置，形成对称。

进一步的，第三直布料车31在第三叶柜3的上方纵向移动，在第三直布料车31上安装有运输带，当第三直布料车31移动到另一端，安装在第三直布料车31上的第三电控板311感应到对应的第三接近开关34，PLC控制系统接收到该第三接近开关34发出的信号，PLC控制系统控制第三直布料车31反向运行，第三直布料车31上的运输带也反转，如此反复，实现烟片均匀落在叶柜底部的两个第三输送带32上。

在本实用新型中，两运输带的作用是分别对不同数量的烟片输料。

除此之外，运输带的数量还可根据配比等级的模块、数量进行2—5条运输带的安装，不同运输带速度根据烟片数量进行调节、布料，且该柜底带速度明显低于用于储存数量大等级烟片叶柜底带速度，储存烟片为中片、小片和碎片。

进一步的，喂料运输带5固定安装在落料器4的正下方，该喂料运输带5通过变频电机控制可正转或反转。

进一步的，横向布料车6安装在喂料运输带5的正下方，可在喂料运输带5下方横向移动至三个叶柜的上方，在横向布料车6上安装有运输带，该运输带通过变频电机控制可正转和反转；横向布料车6布料在直布料车上时，根据PLC控制系统控制移动，既当直布料车反向布料时，横向布料车6横向前移或后移一个单位的距离，保证均匀布料；所述出料运输带7安装在三个叶柜的出料端下方。

具体的是，该横向布料车6在导轨上横向移动，可横向移动至所有叶柜上方，在横向布料车上安装有运输带，该运输带通过变频电机控制可正转和反转，横向布料车6换柜对第三叶柜3布料时，当第三直布料车31反向布料时，横向布料车6横向前移或后移一个单位的距离，对不同数量、模块的烟片分别布入两个第三输送带32上。例如：当第三直布料车31移动到一端，在第三接近开关34信号反馈及PLC控制系统控制作用下反向移动，此时横向布料车6由第三直布料车区域四31d位置横向移至第三直布料车区域三31c位置继续布料，如此反复在第三直布料车区域四31d和第三直布料车区域三31c上布料，烟片也由此两位置步入正下方的一条第三输送带32上。当横向布料车6对另一数量、模块的烟片布料时，横向布料车6移动至第三直布料车区域二31b位置，由第三直布料车区域二31b到第三直布料车区域31a再到第三直布料车区域二31b再到第三直布料车区域一31a的顺序继续反复布料，使烟片均匀布入另一条第三输送带32上。

横向布料车6在导轨上横向移动，可横向移动至所有叶柜上方，在横向布料车上安装有运输带，该运输带通过变频电机控制可正转和反转。横向布料车6布料在直布料车上时，根据PLC控制系统控制移动，既当直布料车反向布料时，横向布料车6横向前移或后移一个单位的距离，保证均匀供料不断。例如：当第一直布料车11移动到一端，在第一接近开关14信号反馈及PLC控制系统控制作用下反向移动，此时横向布料车6由第一直布料车区域一11a位置横向移至第一直布料车区域二11b位置继续布料，如此反复，当横向布料车6移动至第一直布料车区域四4d位置后，由第一直布料车区域四4d到第一直布料车区域三4c再到第一直布料车区域二4b最后到第一直布料车区域一4a的顺序继续布料，如此反复，使烟片均匀布入叶柜中。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

烟片从落料器4中分离出来后，落入位置固定运输带带面可正反转的喂料运输带5，当喂料运输带5正转时，烟片被运输至横向布料车6上，横向布料车6出料端位于第一直布料车区域一11a区域，烟片经横向布料车6上的运输带运送至第一直布料车区域一11a区域，烟片从第一直布料车区域一11a区域布料进入第一运输带12上，当第一直布料车11出料口运行至第一叶柜1的头端时，安装在第一直布料车11上的第一电控板111感应到此端的第一接近开关14，PLC控制系统控制第一直布料车11实现反向运行，第一直布料车11上的运输带也反向运行布料，横向布料车6同时由第一直布料车区域一11a位置运行至第一直布料车区域二11b位置进行布料，依照此程序，第一直布料车11在第一叶柜1纵向两端根据电控板及对应接近开关反馈信号，在PLC控制系统控制下往复运行，横向布料车6根据第一直布料车11往复信号，在PLC控制系统控制下当第一直布料车11每次往返时在第一直布料车11上移动一单位暨4a→第一直布料车区域二11b→第一直布料车区域三11c→第一直布料车区域四11d→第一直布料车区域三11c→第一直布料车区域二11b→第一直布料车区域一11a，这样如此反复，实现烟片均匀布料进入第一叶柜1底部的第一运输带12上。

若将在第一叶柜1布料时间设置为10min，在布料10min后，落料器4停止出料，喂料运输带5停止正转，横向布料车6反转，横向布料车6上的运输带也反转，横向布料车6移动到第二叶柜上的第二直布料车21上方，此时落料器4开始出料喂料运输带5反转，横向布料车6上的运输带反转布料在第二叶柜2的第二直布料车21上，工作过程原理如同第一叶柜1布料过程，10min后，又换至第一叶柜1布料，如此反复，保证不同批次、等级和数量的烟片均匀混合后布入第一叶柜1、第二叶柜2。布入第一叶柜1、第二叶柜2的烟片是数量较多的烟叶等级，如复烤加工多余100件的等级布如第一叶柜1、第二叶柜2，复烤加工数量少于100件的布入第三叶柜3。A、B、C三等级模块数量超过100件，在铺把时三等级同时铺把进入打叶工序，其产出主要为大中片，既叶片尺寸大于12.7mm；三等级烟叶在打叶后布如第一叶柜1、第二叶柜2。当20＜D等级、E等级≤100件时，D等级、E等级烟叶由铺把台铺把进入打叶工序加工，不与其他等级混合铺把，为保证其均匀混合到A、B、C三等级,D等级、E等级可加工成尺寸小于25.4mm，大于12.7mm的中片。D等级、E等级烟片由落料器4经喂料运输带5运输，落在横向布料车6上，横向布料车6位于第三直布料车区域一31a区域，当第三直布料车31开始移动到一端，在接近开关信号反馈及PLC控制系统控制作用下反向移动，此时横向布料车6由第三直布料车区域四31d位置横向移至第三直布料车区域三31c位置继续布料，按第三直布料车区域四31d至第三直布料车区域三31c再到第三直布料车区域四31d最后到第三直布料车区域三31c顺序反复在第三直布料车31上布料，D等级、E等级烟片也由此两位置布入正下方的第一条第三输送带32上,该第三输送带32出料速度为，例如，300—500mm/min小于第一叶柜1、第二叶柜2的输送带的出料速度，例：2000—3500mm/min，使该件数小于100，大于20的等级烟片均匀混入大等级模块中。

F、G、H、I等级烟片数量小于20件，F、G等级由铺把台铺把，不与其他等级混合铺把，进入打叶工序加工成小片，既尺寸小于12.7mm，大于3.18mm；F、G、H、I等级由落料器4经喂料运输带5运输，落在横向布料车6上，横向布料车6位于第三直布料车区域二31b区域，当第三直布料车31开始移动到一端，在接近开关信号反馈及PLC控制系统控制作用下反向移动，此时横向布料车6由第三直布料车区域二31b位置横向移至第三直布料车区域一31a位置继续布料，按第三直布料车区域二31b至第三直布料车区域一31a到第三直布料车区域二31b再到第三直布料车区域一31a顺序反复在第三直布料车31上布料，F、G、H、I等级烟片也由此两位置布入正下方的另第二条第三输送带32上。使烟片均匀布入第一条第三输送带32上，该第二条第三输送带32上出料速度例：150—250mm/min小于第一条第三输送带32出料速度例：300—500mm/min。使该件数小于20的等级烟片均匀混入大等级模块中。

当开始放柜出料时，第一叶柜1、第二叶柜2的出料速度为Ⅰ，第三叶柜3的第一条第三输送带32的出料速度为Ⅱ，第三叶柜3的第二条第三输送带32的出料速度为Ⅲ。且速度满足Ⅰ＞Ⅱ＞Ⅲ，当三个叶柜的烟片由耙辊均匀耙落在出料喂料运输带51上，在出料喂料运输带51上均匀再次混合，保证烟片复烤加工均质化，成品烟碱变异系数降低，实现成品优质化。

在上述的实施过程中，第一叶柜1、第二叶柜2用于大模块、大数量等级烟片储料，第一叶柜1和第二叶柜2的工作原理、结构相同；第三叶柜3用于小等级、模块烟片储料；

同时，第一直布料车区域一11a、第一直布料车区域二11b、第一直布料车区域三11c以及第一直布料车区域四11d是对第一直布料车11工作面划分为四个区域；同理，第三直布料车区域一31a、第三直布料车区域二32b、第三直布料车区域三33c、第三直布料车区域四34d是对第三直布料车31工作面划分为四个区域。

在本实用新型中，第一运输带12和第二运输带22的主要作用是以稳定速度运输，使烟片流量稳定；第一耙辊13和第二耙辊23以及第三耙辊33使不同高度的烟片布料到出料喂料运输带51，避免烟叶结团，出料喂料运输带51将不同叶柜出料的烟片均匀混合，保证不同等级、模块和水分的烟片均匀混合。

第三叶柜3底部安装有两条第三运输带32，两运输带的作用是分别对不同数量的烟片输料。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。