自动弯刀机用并具备送料、收口和半切功能的组件结构的制作方法

本发明涉及弯刀机技术领域，尤其涉及一种自动弯刀机用并具备送料、收口和半切功能的组件结构。

背景技术：

适应现实需要，本发明提供一种用于对型材进行收口、挤压的弯刀机用装置组件。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑、多功能的自动弯刀机用并具备送料、收口和半切功能的组件结构。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

公开一种一种自动弯刀机用并具备送料、收口和半切功能的组件结构，包括对型材进行收口、挤压、半切的收口半切机构、用于将型材送入收口半切机构中的送料机构，所述收口半切机构设置于所述送料机构的后方。

所述送料机构包括设置于框架上的夹持送料单元，所述夹持送料单元包括转动设置于框架上的送料丝杆、套在送料丝杆上的套筒、设置于套筒上的型材夹持件；

还包括设置于框架上的导轨、匹配设置于导轨上的滑块，所述导轨与所述送料丝杆平行设置，所述滑块与所述套筒连接；

所述型材夹持件包括设置于套筒上的壳体，所述壳体上设有U形凹槽，位于U形凹槽顶部的壳体上设有凹孔，还包括扣在所述U形凹槽上的盖板，所述盖板的内侧壁顶端设有台阶，所述盖板扣在设有U形凹槽处的壳体侧壁上并与壳体固定连接；

还包括挤压块，所述挤压块底部向外侧延伸形成插块，所述挤压块上设有穿孔；还包括驱动块，所述驱动块的顶端插在穿孔内，且所述驱动块的内侧壁和外侧壁均为斜面，且两个斜面向同一方向倾斜；所述挤压块及底部的插块位于盖板与壳体之间，且所述插块活动插在所述凹孔内，所述挤压块位于盖板与壳体之间，且与所述盖板相向设置的挤压块侧壁与所述盖板内壁之间设有间隙；

还包括固定于壳体上的夹持气缸，所述夹持气缸的驱动杆与所述驱动块的下端连接；

还包括用于驱动两个夹持送料单元中的送料丝杆转动的动力单元。

所述动力单元包括固定于框架上的伺服电机，所述伺服电机上的链轮通过链条与送料丝杆端部的链轮连接。

所述夹持送料单元为两个且上下设置，两个夹持送料单元中的送料丝杆上的螺纹绕制方向相反；两个夹持送料单元中送料丝杆端部的链轮通过链条与伺服电机上的链轮；连接。

与所述凹孔相向设置的盖板上设有通孔，所述挤压块的底部还设有引导块，所述引导块活动设置于所述通孔内。

与所述盖板相向设置的挤压块侧壁上设有防滑纹路。

所述收口半切机构包括架体、设置于架体上的收口组件和半切组件；所述收口组件包括上模和下模，所述架体的上方和下方分别设有上气缸、下气缸，所述上模的上端与上气缸的驱动杆连接，所述下模的下端与下气缸上的驱动杆连接，所述上模的下端和下模的上端分别设有一U形收口槽，且所述上模的下端和下模的上端相向设置，且上模和下模上的两个U形收口槽的开口相向设置；

所述半切组件包括挤压板、设置于挤压板上方架体上的挤压气缸，所述挤压气缸上的驱动杆与所述挤压板的顶部连接并带动挤压板上下移动；所述挤压板的下端设有倒置的U形导向槽，位于所述挤压板的下方设有一止位板，所述止位板纵向设置，且所述止位板的顶端端面与所述U形导向槽相向间隔设置。

位于收口组件进料方向上的架体上设有两个第一导向辊杆，两个第一导向辊杆间隔设置并转动设置于架体上。

所述U形收口槽内的封闭端内壁呈平滑过渡的圆弧状。

所述上模和下模之间设有固定于架体上的限位板。

位于所述U形导向槽两侧的板体下端设有两个滚刀，两个滚刀位于所述U形导向槽的两侧，其两个滚刀的刀刃间隔设置并位于所述U形导向槽内。

所述U形导向槽下端的两侧壁向外倾斜，且U形导向槽下端两侧的斜面呈“八”字形设置。

位于U形导向槽进料方向上的架体上设有两个第二导向辊杆，两个第二导向辊杆间隔设置并转动设置于架体上。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、紧凑，使用中可实现对型材进行送料、收口、挤压操作，且本设计在使用中可连续实施上述操作，能够大大降低操作人员的劳动强度，提高型材折弯、折断效率和质量。

附图说明

图1为本发明的立体状态主要结构示意图；

图2为本发明中的送料机构及收口半切机构主要结构示意图；

图3为本发明中的送料机构及收口半切机构主要结构另一示意图；

图4为本发明中送料机构中的夹持送料单元主要结构示意图；

图5为本发明中的型材夹持件主要部件结构示意图；

图6为本发明中的型材夹持件主要部件配合关系示意图；

图7为本发明中的型材夹持件剖面结构示意图；

图8为本发明中的送料机构及收口半切机构使用状态主要结构示意图；

图9为本发明中的收口半切机构主要结构示意图；

图10为本发明中的收口半切机构主要部件结构示意图；

图11为本发明中的收口半切机构主要部件另一示意图；

图12为本发明中的收口半切机构主要部件另一示意图；

图13为本发明中的收口半切机构主要部件另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种自动弯刀机用并具备送料、收口和半切功能的组件结构，参见图1至图13。

它包括对型材进行收口、挤压、半切的收口半切机构200、用于将型材送入收口半切机构中的送料机构100，所述送料机构100与收口半切机构200连接并位于收口半切机构200的前方。

具体的，可参见图1-8；所述送料机构100包括设置于框架101上的夹持送料单元，所述夹持送料单元为两个且上下设置，更为具体的，所述夹持送料单元包括转动设置于框架101上的送料丝杆103、套在送料丝杆103上的套筒106、设置于套筒106上的型材夹持件。

还包括设置于框架101上的导轨104、匹配设置于导轨104上的滑块107，所述导轨104与所述送料丝杆103平行设置，所述滑块107与所述套筒106连接。

具体的，所述型材夹持件包括设置于套筒106上的壳体111，所述壳体111上设有U形凹槽121，位于U形凹槽121顶部的壳体上设有凹孔120，还包括扣在所述U形凹槽121上的盖板108，所述盖板108的内侧壁顶端设有台阶124，所述盖板108扣在设有U形凹槽121处的壳体111侧壁上并与壳体111通过螺栓固定连接。

还包括挤压块112，所述挤压块112底部向外侧延伸形成插块117，所述挤压块112上设有穿孔；还包括驱动块113，所述驱动块113的顶端插在穿孔内，且所述驱动块113的内侧壁115和外侧壁116均为斜面，且两个斜面向同一方向倾斜，同时，与所述凹孔120相向设置的盖板上设有通孔122，所述挤压块112的底部还设有引导块118，匹配安装中，所述引导块118活动设置于所述通孔122内，所述挤压块112及底部的插块117位于盖板108与壳体111之间，且所述插块117活动插在所述凹孔120内，所述挤压块112位于盖板108与壳体111之间，且与所述盖板108相向设置的挤压块112侧壁与所述盖板108内壁之间设有间隙(该间隙通过台阶124型材)，该间隙内用于夹持型材，还在与所述盖板相向设置的挤压块112侧壁上设有防滑纹路119。

还包括固定于壳体上的夹持气缸105，所述夹持气缸105的驱动杆与所述驱动块的下端114连接。

本设计中，两个夹持送料单元中的送料丝杆103上的螺纹绕制方向相反，还包括用于驱动两个夹持送料单元中的送料丝杆103转动的动力单元，所述动力单元包括固定于框架上的伺服电机102，所述伺服电机102上的链轮109通过链条与送料丝杆端部的链轮109连接。

本设计的送料机构100其工作原理如下：

初始状态时，两个型材夹持件均位于伺服电机102的一侧，此时，夹持气缸105处于收回状态(参见图7)，由于驱动块113的内侧壁115和外侧壁116均为斜面，此时，驱动块112与盖板108之间的间隙打开；而后将型材分别放在两个型材夹持件内的间隙中，两个型材夹持件分别夹持在型材500的上边和下边。

之后，夹持气缸105上的驱动杆顶出并带动驱动块113向上运动，同样由于驱动块113的内侧壁115和外侧壁116均为斜面的缘故，在驱动块113向上运动时，外侧壁116挤压挤压块112穿孔的内壁并将挤压块112向外挤压，此时，插块117和引导块118分别在凹孔120、通孔122内向图7中右侧方向滑动，此时，间隙收缩，型材被挤压块112外壁和盖板内壁夹持固定。

最后，伺服电机伺服电机102转动并带动两个送料丝杆103同时转动，由于两个送料丝杆103上螺纹绕制方向相反的缘故，这样上下设置的两个型材夹持件同步沿着导轨向前运动并将型材向收口半切机构200中送料，执行送料的动作。

当两个型材夹持件运动至最前方时，此时，夹持气缸收回、伺服电机带动两个型材夹持件回位到初始状态，而后夹持气缸顶出、伺服电机再次动作即可进行持续的送料。

具体的，可参见图1-3、8-13；所述收口半切机构200包括架体202、设置于架体202上的收口组件和半切组件。

更为具体的，所述收口组件包括上模213和下模212，所述架体202的上方和下方分别设有上气缸(未画出)、下气缸210，所述上模213的上端与上气缸的驱动杆214连接，所述下模212的下端与下气缸210上的驱动杆连接；同时，所述上模213的下端和下模212的上端分别设有一U形收口槽216、217，且所述上模213的下端和下模212的上端相向设置，且上模和下模上的两个U形收口槽216、217的开口相向设置，所述U形收口槽216、217内的封闭端内壁呈平滑过渡的圆弧状，同时，所述上模和下模之间设有固定于架体202上的限位板215，通过本收口组件收口时其型材500穿过两个U形收口槽216、217完成收口。

具体的，所述半切组件包括挤压板203、设置于挤压板203上方架体上的挤压气缸201，所述挤压气缸201上的驱动杆与所述挤压板203的顶部连接并带动挤压板203上下移动；所述挤压板203的下端设有倒置的U形导向槽205，位于所述挤压板203的下方设有一止位板208，所述止位板208纵向设置，且所述止位板208的顶端端面与所述U形导向槽205相向间隔设置。

位于所述U形导向槽205两侧的板体下端设有两个滚刀206，两个滚刀206位于所述U形导向槽205的两侧，同时，其两个滚刀的刀刃间隔设置并位于所述U形导向槽内，安装时，两个滚刀206可固定安装，亦可转动安装。通过本半切组件对型材500进行半切时，其型材从半切组件中穿过，此时，型材的下端面位于止位板上端面上，型材的上端面位于U形导向槽205的下方并未与两个滚刀206接触，此时，滚刀206通过挤压板203被拉升至最大高度，半切时，挤压板203向下运动，通过两个滚刀206分别挤压型材的两个侧面完成半切。

进一步的，本设计中，所述U形导向槽下端的两侧的侧壁向外倾斜，且U形导向槽下端两侧的斜面207呈“八”字形设置；同时，还在位于收口组件进料方向上的架体上设有两个第一导向辊杆220，两个第一导向辊杆220间隔设置并转动设置于架体202上，收口时，型材通过两个第一导向辊杆220之间被两个第一导向辊杆220引导后进入上模和下模上的U形收口槽216、217内；同理，还在位于U形导向槽进料方向上的架体202上设有两个第二导向辊杆221，两个第二导向辊杆221间隔设置并转动设置于收口组件和半切组件之间，经收口组件收口后的型材通过两个第二导向辊杆221的引导后进入半切组件内。

本设计的收口半切机构200的工作原理如下：

经送料机构100送来的型材首先通过两个第一导向辊杆220引导后进入上模和下模上的U形收口槽216、217内；收口时，两个上模和下模分别通过上气缸(未画出)、下气缸210带动并相向运动，此时，上模213和下模212上的两个U形收口槽216、217之间的间距收缩并对型材的两侧端面进行挤压，挤压时可将型材的宽度变窄，通过调节控制两个上模213和下模212相向运动的距离可调节上模213和下模212对型材的挤压力，通过此方式可完成对型材的收口操作。

之后，型材进入两个第二导向辊杆221之间，通过两个第二导向辊杆221的引导后进入半切组件内，即此时，型材的下端面位于止位板上端面上，型材的上端面位于U形导向槽205的下方并未与两个滚刀206接触，滚刀206通过挤压板203被拉升至最大高度，当需要半切时，挤压板203向下运动，通过两个滚刀206分别挤压型材的两个侧面完成半切，完成半切后的型材可通过半切槽进行折断，通过此方式可便于后续型材折断处理。

综上，本发明的可按照如下流程进行操作使用：

1、通过送料机构完成对型材的送料。

初始状态时，两个型材夹持件均位于伺服电机102的一侧，此时，夹持气缸105处于收回状态(参见图7)，由于驱动块113的内侧壁115和外侧壁116均为斜面，此时，驱动块112与盖板108之间的间隙打开；而后将型材分别放在两个型材夹持件内的间隙中，两个型材夹持件分别夹持在型材500的上边和下边。

之后，夹持气缸105上的驱动杆顶出并带动驱动块113向上运动，同样由于驱动块113的内侧壁115和外侧壁116均为斜面的缘故，在驱动块113向上运动时，外侧壁116挤压挤压块112穿孔的内壁并将挤压块112向外挤压，此时，插块117和引导块118分别在凹孔120、通孔122内向图7中右侧方向滑动，此时，间隙收缩，型材被挤压块112外壁和盖板内壁夹持固定。

最后，伺服电机伺服电机102转动并带动两个送料丝杆103同时转动，由于两个送料丝杆103上螺纹绕制方向相反的缘故，这样上下设置的两个型材夹持件同步沿着导轨向前运动并将型材向收口半切机构200中送料，执行送料的动作。

当两个型材夹持件运动至最前方时，此时，夹持气缸收回、伺服电机带动两个型材夹持件回位到初始状态，而后夹持气缸顶出、伺服电机再次动作即可进行持续的送料。

2、型材进入收口半切机构200中完成收口和半切操作。

经送料机构100送来的型材首先通过两个第一导向辊杆220引导后进入上模和下模上的U形收口槽216、217内；收口时，两个上模和下模分别通过上气缸(未画出)、下气缸210带动并相向运动，此时，上模213和下模212上的两个U形收口槽216、217之间的间距收缩并对型材的两侧端面进行挤压，挤压时可将型材的宽度变窄，通过调节控制两个上模213和下模212相向运动的距离可调节上模213和下模212对型材的挤压力，通过此方式可完成对型材的收口操作。

之后，型材进入两个第二导向辊杆221之间，通过两个第二导向辊杆221的引导后进入半切组件内，即此时，型材的下端面位于止位板上端面上，型材的上端面位于U形导向槽205的下方并未与两个滚刀206接触，滚刀206通过挤压板203被拉升至最大高度，当需要半切时，挤压板203向下运动，通过两个滚刀206分别挤压型材的两个侧面完成半切，完成半切后的型材可通过半切槽进行折断，通过此收口半切机构200后的型材可进行后续的操作。

通过上述两个步骤可完成对型材的送料、收口、半切操作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。