一种汇流排加工机的制作方法

本实用新型属于汇流排加工制作机械领域，具体涉及一种汇流排加工机。

背景技术：

常规的汇流排加工，均是在汇流排加工机上加工完成操作，现有一种三工位汇流排加工机，是集长铜条截断、汇流排冲孔、汇流排折弯三道工序为一体的加工机，现有的铜条截断机采用手工送料、手动校对尺寸、手动操作截断，操作繁琐，效率低下，且截断后的铜条长度精确度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种汇流排加工机，操作简单，使用方便，自动送料，自动截断铜条，并自动将截断后的铜条送到下一道工序，提高了工作效率和铜条截断的精准度，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案：

一种汇流排加工机，包含设置于加工机前段的铜条截断机，所述截断机由横向设置长形机架、以及设置于机架上的送料机构和截断机构组成，所述机架的左端至送料机构之间设有多根相互平行的滑辊，所述截断机构设置于送料机构的右侧并与送料机构相互贴近，截断机构右侧的机架上设有落料口，落料口两侧的机架上设有一个可以沿机架横向来回滑动的第一纵梁，第一纵梁上设有接触开关，接触开关的按钮正对从截断机构中伸出的铜条,所述接触开关与PLC控制器相连接，PLC控制器分别与送料机构和截断机构相连接。

进一步地，所述送料机构包含电机、驱动辊、从动辊和第一气缸，驱动辊安装在机架上，电机设置于驱动辊下方的机架上，电机与驱动辊传动连接，驱动辊上方的机架上通过支架设置有第一气缸，从动辊安装在第一气缸的活塞杆的底端，所述PLC控制器与第一气缸相连接。

进一步地，所述截断机构包含设置于机架两侧的竖直的竖滑杆、架设在竖滑杆顶端的第二纵梁，所述第二纵梁上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆底端设有截断刀，截断刀的两侧设有滑套，滑套套在竖滑杆上，截断刀沿竖滑杆上下移动。

进一步地，所述落料口两侧的机架上设有横向的横滑杆，第一纵梁的两端设有滑套，滑套套在横滑杆上。

进一步地，所述滑套上设有可抵紧滑杆的顶紧螺栓。

进一步地，所述横滑杆上设有刻度尺，刻度尺的起始刻度与截断机构的截断刀的刀口平齐。

进一步地，所述落料口下方设有横向的输送机，输送机的另一端设置于加工机的储料槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：打开驱动辊的电机，人工将原料长铜条平放在滑辊上，再向前推进使长铜条的前端位于驱动辊的上方，启动第一气缸下压，从动辊接触铜条并下压，使铜条与驱动辊紧密接触，此时驱动辊推动铜条向前移动，当长铜条的前端抵在接触开关的按钮上时，接触开关的按钮受压，传递信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸回升，铜条不再前进，并同时控制第二气缸下压，截断铜条后立即回升，再控制第一气缸下压，截断后的短铜条从落料口掉入下方收集后集中送到汇流排加工机的折弯工序或者冲孔工序处；通过可上下移动的从动辊向铜条施加压力使铜条获得来自驱动辊的摩擦力来达到控制铜条送料的目的，可以适应多种不同厚度规格的铜条，而且送料精准，反应快速；截断机构的竖滑杆有效保证了截断机下冲时的稳定性和精确度；接触开关可以在机架上来回移动，可以根据产品的规格调节接触开关与截断机之间的距离，适应多种规格产品生产的需要；顶紧螺栓可以对接触开关的位置进行固定，防止铜条将开关顶跑，产生误差；刻度尺的设置使接触开关位置的调节更加直观、调节更加方便，提高效率；落料口下的输送机的设置，直接将截断后的短铜条输送到下一道工序处，提高工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截断机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种汇流排加工机，如图1、2所示，包含设置于加工机前段的铜条截断机1，所述截断机1由横向设置长形机架2、以及设置于机架2上的送料机构3和截断机构4组成，所述机架2的左端至送料机构3之间设有多根相互平行的滑辊31，所述截断机构4设置于送料机构3的右侧并与送料机构3相互贴近，截断机构4右侧的机架上设有落料口，落料口两侧的机架2上设有一个可以沿机架横向来回滑动的第一纵梁21，第一纵梁21上设有接触开关5，接触开关5的按钮正对从截断机构4中伸出的铜条,所述接触开关5与PLC控制器相连接，PLC控制器分别与送料机构3和截断机构4相连接。

进一步地，所述送料机构3包含电机31、驱动辊32、从动辊33和第一气缸34，驱动辊32安装在机架2上，电机31设置于驱动辊32下方的机架2上，电机31与驱动辊32传动连接，驱动辊32上方的机架2上通过支架22设置有第一气缸34，从动辊33安装在第一气缸34的活塞杆的底端，所述PLC控制器与第一气缸34相连接。

进一步地，所述截断机构4包含设置于机架2两侧的竖直的竖滑杆41、架设在竖滑杆41顶端的第二纵梁42，所述第二纵梁42上设有第二气缸43，第二气缸43的活塞杆底端设有截断刀44，截断刀44的两侧设有滑套45，滑套45套在竖滑杆44上，截断刀44沿竖滑杆41上下移动。

进一步地，所述落料口两侧的机架2上设有横向的横滑杆23，第一纵梁21的两端设有滑套45，滑套45套在横滑杆21上。

进一步地，所述滑套45上设有可抵紧滑杆的顶紧螺栓。

进一步地，所述横滑杆23上设有刻度尺24，刻度尺24的起始刻度与截断机构的截断刀的刀口平齐。

进一步地，所述落料口下方设有横向的输送机，输送机的另一端设置于加工机的储料槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：打开驱动辊的电机，人工将原料长铜条平放在滑辊上，再向前推进使长铜条的前端位于驱动辊的上方，启动第一气缸下压，从动辊接触铜条并下压，使铜条与驱动辊紧密接触，此时驱动辊推动铜条向前移动，当长铜条的前端抵在接触开关的按钮上时，接触开关的按钮受压，传递信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸回升，铜条不再前进，并同时控制第二气缸下压，截断铜条后立即回升，再控制第一气缸下压，截断后的短铜条从落料口掉入下方收集后集中送到汇流排加工机的折弯工序或者冲孔工序处；通过可上下移动的从动辊向铜条施加压力使铜条获得来自驱动辊的摩擦力来达到控制铜条送料的目的，可以适应多种不同厚度规格的铜条，而且送料精准，反应快速；截断机构的竖滑杆有效保证了截断机下冲时的稳定性和精确度；接触开关可以在机架上来回移动，可以根据产品的规格调节接触开关与截断机之间的距离，适应多种规格产品生产的需要；顶紧螺栓可以对接触开关的位置进行固定，防止铜条将开关顶跑，产生误差；刻度尺的设置使接触开关位置的调节更加直观、调节更加方便，提高效率；落料口下的输送机的设置，直接将截断后的短铜条输送到下一道工序处，提高工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，提高企业效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。