铝箔包边设备及系统的制作方法

本实用新型涉及铝箔制造机械技术领域，尤其涉及一种铝箔包边设备及系统。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛应用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料。而为了使铝箔加工过程中可更好地满足客户需求，提高生产，需对铝箔进行包边处理，其中，铝箔包边为利用绝缘材料包覆铝箔。

目前的铝箔包边工序采用手工操作的方式，而人工铝箔包边具有人工投入大但工作效率低的问题，而且员工长时间作业容易疲劳，产品品质无法得到保证，使得良品率低，从而限制了铝箔生产行业的发展。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的铝箔包边设备及系统，以降低人工投入和铝箔包边施工难度，提高工作效率及良品率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种铝箔包边设备及系统以降低铝箔包边工作的人工投入和施工难度，提高工作效率及产品良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种铝箔包边设备，所述铝箔包边设备包括有一底座、一定位吸附治具、一水平滑动机构、一第一压料机构及一第二压料机构。其中，所述定位吸附治具设置于所述底座上，以吸附固定铝箔；所述水平滑动机构包括有二分设于所述定位吸附治具两端处的水平滑轨，每一水平滑轨的前后两端处各设有一可在所述水平滑轨上滑动的滑块；所述第一压料机构的两端分别设置于位于水平滑轨前端的滑块上，以设置于所述定位吸附治具一侧的上方处并沿所述水平滑轨滑动；所述第二压料机构的两端分别设置于位于水平滑轨后端的滑轨上，以对应所述第一压料机构设置于所述定位吸附治具另一侧的上方处并沿所述水平滑轨滑动。

其进一步技术方案为：所述水平滑动机构还包括有第一气缸及第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一压料机构或所述位于水平滑轨前端的滑块连接以驱动所述第一压料机构沿所述水平滑轨滑动，所述第二气缸的活塞杆与第二压料机构或所述位于水平滑轨后端的滑块连接以驱动所述第二压料机构沿所述水平滑轨滑动。

其进一步技术方案为：所述第一压料机构包括第一压料组件及第一竖直移动组件，所述第一竖直移动组件与第一压料组件连接且设置于所述定位吸附治具的上方，以控制第一压料组件沿竖直方向移动；所述第二压料机构包括第二压料组件及第二竖直移动组件，所述第二竖直移动组件与第二压料组件连接且对应所述第一压料机构设置于所述定位吸附治具的上方，以控制第二压料组件沿竖直方向移动。

其进一步技术方案为：所述第一压料组件包括一第一连接板、一第一刮板基座及一固定安装于所述第一刮板基座上的第一刮板，所述第一刮板安装于所述第一刮板基座靠近定位吸附治具的一侧，所述第一连接板设置于所述第一刮板基座的另一侧，所述第一连接板的两端分别通过一第一垫块设置于所述位于水平滑轨前端的滑块上；所述第二压料组件包括一第二连接板、一第二刮板基座及一固定安装于所述第二刮板基座上的第二刮板，所述第二刮板安装于所述第二刮板基座靠近定位吸附治具的一侧，所述第二连接板设置于所述第二刮板基座的另一侧，所述第二连接板的两端分别通过一第二垫块设置于所述位于水平滑轨后端的滑块上。

其进一步技术方案为：所述第一气缸的数目为一个，所述第一气缸的缸筒通过一固定架安装于所述底座上且所述第一气缸的活塞杆与第一刮板基座连接；所述第二气缸的数目为两个，每一第二气缸通过一定位件安装于所述水平滑轨的侧面且所述第二气缸的活塞杆与所述位于水平滑轨后端的滑块连接。

其进一步技术方案为：所述第一竖直移动组件包括第一竖直滑轨及设置于所述第一竖直滑轨上的第一上滑块，所述第一竖直滑轨设置于位于所述水平滑轨前端的垫块上，所述第一上滑块与第一刮板基座连接，供所述第一压料组件沿第一竖直滑轨轨迹移动；所述第二竖直移动组件包括第二竖直滑轨及设置于所述第二竖直滑轨上的第二上滑块，所述第二竖直滑轨设置于位于所述水平滑轨后端的垫块上，所述第二上滑块与第二刮板基座连接，供所述第二压料组件沿第二竖直滑轨轨迹移动。

其进一步技术方案为：所述第一竖直移动组件还包括有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第一刮板基座连接以驱动所述第一压料组件沿所述第一竖直滑轨滑动；所述第二竖直移动组件还包括有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与第二刮板基座连接以驱动所述第二压料组件沿所述第二竖直滑轨滑动。

其进一步技术方案为：所述定位吸附治具上表面沿其长度方向设有定位槽，所述定位吸附治具的底面设有一通孔，所述通孔四周向下延伸形成一接口，所述底座设有一容所述接口穿过的穿孔。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种铝箔包边系统，所述铝箔包边系统包括有一所述铝箔包边设备、一压力真空罐及一真空泵，所述压力真空罐分别与所述铝箔包边设备及真空泵连接。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型铝箔包边设备通过一定位吸附治具以吸附固定铝箔，通过第一压料机构与第二压料机构的配合，实现铝箔的包边操作，无需手工操作，降低人工投入，提高工作效率及产品质量。同时，本实用新型提供的铝箔包边系统也具有上述功能，有利于加快铝箔加工工艺技术的发展，带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型铝箔包边设备一具体实施例的结构示意图。

图2是图1所示铝箔包边设备的俯视图。

图3是图1所示铝箔包边设备的主视图。

图4是图1所示铝箔包边设备的背面结构示意图。

图5是图1所示铝箔包边设备的底面结构示意图。

图6是图1所示铝箔包边设备的定位吸附治具的结构示意图。

图7是图6所示A部分的放大示意图。

图8是图1所示实施例的铝箔模切件的结构示意图。

图9是图8所示铝箔模切件的侧面分层结构示意图。

图10是本实用新型铝箔包边系统一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，在本实施例中，铝箔包边设备10包括一底座100、一定位吸附治具110、一水平滑动机构140、一第一压料机构120及一第二压料机构130。其中，所述定位吸附治具110设置于所述底座100上，以吸附固定需包边加工的铝箔。

在本实施例中，水平滑动机构140包括有二分设于该定位吸附治具110两端处的水平滑轨基座141以及二分设于该水平滑轨基座141上的水平滑轨142，每一水平滑轨142的前后两端各设有一可在所述水平滑轨142上滑动的滑块143。所述第一压料机构120的两端分别设置于位于水平滑轨142前端的滑块143上，以设置于定位吸附治具110一侧的上方处并沿所述水平滑轨142的轨迹滑动；所述第二压料机构130的两端分别设置于位于水平滑轨142后端的滑块143上，以对应于所述第一压料机构120设置于所述定位吸附治具110另一侧的上方处并沿所述水平滑轨142的轨迹滑动。优选地，所述滑块143上设有垫块148，所述第一压料机构120的两端及第二压料机构130的两端分别设置于对应的垫块148上。

当然，在其他实施例中，所述水平滑轨142可无需安装于水平滑轨基座141上，而直接设置于所述定位吸附治具110两端的底座100上。所述水平滑动机构140采用两水平滑轨142的设置，可确保第一压料机构120与第二压料机构130滑动的平稳顺畅，提高工作效率和加工效果。

其中，所述水平滑动机构140还包括至少一个与所述第一压料机构120连接或与所述位于水平滑轨142前端的滑块143连接的以驱动第一压料机构120沿水平滑轨142的轨迹滑动的第一气缸144以及至少一个与所述第二压料机构130连接或与所述位于水平滑轨142后端的滑块143连接的以驱动第二压料机构130沿水平滑轨142的轨迹滑动的第二气缸145。结合图1至图4，在本实施例中，所述水平滑动机构140包括一设置于所述第一压料机构120前方的底座100上的第一气缸144及二分设于所述水平滑轨142上的第二气缸145，所述第一气缸144的缸筒通过一固定架1441安装于所述底座100上且第一气缸144的活塞杆与所述第一压料机构120连接，使得第一压料机构120根据活塞杆的工作状态沿所述水平滑轨142的轨迹滑动，所述第二气缸145的缸筒通过定位件146安装于水平滑轨142的侧面且第二气缸145的活塞杆通过一连接件147与所述位于水平滑轨142后端的滑块143上的垫块148连接，使得第二压料机构130根据活塞杆的工作状态沿所述水平滑轨142的轨迹滑动。优选地，所述第一气缸144采用CDJ2B16-75气缸，所述第二气缸145采用CDU16-20气缸。

当然，在一些实施例中，所述第一气缸144的数目可为两个，两所述第一气缸144分别安装于两水平滑轨142的侧面且其活塞杆与所述位于水平滑轨142前端的滑块143连接。在其他实施例中，所述第一气缸144的数目可为多个，所述第一气缸144的缸筒均通过固定架1441沿定位吸附治具110的长度方向安装于所述底座100上且所述第一气缸144的活塞杆均与第一压料机构120连接。在一些实施例中，所述第二气缸145的数目可为一个，所述第二气缸145的缸筒通过固定架1441安装于所述底座100上且其活塞杆与所述第二压料机构130连接。在其他实施例中，所述第二气缸145的数目可为多个，所述第二气缸145的缸筒均通过固定架1441沿定位吸附治具110的长度方向安装于所述底座100上且所述第二气缸145的活塞杆均与第二压料机构130连接。

继续参照图1至图4，具体地，在本实施例中，所述第一压料机构120包括第一压料组件121及两第一竖直移动组件122，两所述第一竖直移动组件122均与所述第一压料组件121连接且设置于所述定位吸附治具110的上方处，以控制第一压料组件121沿竖直方向滑动。其中，所述第一压料组件121包括一第一连接板1211、一第一刮板基座1212及一固定安装于所述第一刮板基座1212上的第一刮板1213，所述第一刮板1213安装于所述第一刮板基座1212的靠近定位吸附治具110的一侧，所述第一连接板1211设置于所述第一刮板基座1212的另一侧，所述第一连接板1211的两端分别通过所述垫块148设置于所述位于水平滑轨142前端的滑块143上，所述第一气缸144的活塞杆与第一刮板基座1212连接，实现利用第一气缸144驱动所述第一压料机构120沿所述水平滑轨142的轨迹滑动。

所述第一竖直移动组件122包括一垂直于所述水平滑轨142的第一竖直滑轨1221及一设置于所述第一竖直滑轨1221上的第一上滑块1222，所述第一竖直滑轨1221通过一上滑轨基座1224设置于位于所述水平滑轨142前端的垫块148上，具体地，所述上滑轨基座1224的底面安装于所述垫块148上，其侧面设置有所述第一竖直滑轨1221，所述第一上滑块1222设置于所述第一竖直滑轨1221上且与第一刮板基座1212的另一侧连接，供所述第一压料组件121沿第一竖直滑轨1221的轨迹滑动，以对定位吸附治具110上吸附固定的铝箔进行包边操作。优选地，在本实施例中，所述第一竖直移动组件122还包括用于驱动所述第一压料组件121沿第一竖直滑轨1221的轨迹滑动的第三气缸1223，所述第三气缸1223的缸筒底部设置于第一连接板1211上且第三气缸1223的活塞杆通过一驱动连接部124与第一刮板基座1212连接，使得第一刮板基座1212可根据第三气缸1223的活塞杆的工作状态沿第一竖直滑轨1221的轨迹滑动，从而带动第一刮板1213滑动，实现铝箔包边操作。当然，在其他实施例中，所述第三气缸1223的缸筒可安装于位于所述水平滑轨142前端的垫块148上且其活塞杆与第一刮板基座1212连接。

在一些实施例中，所述第一竖直移动组件122的数目可为一个或多个，所述第一竖直移动组件122可设置于所述第一连接板1211上且沿第一连接板1211的长度方向均匀排布。

继续参照图1至图4，具体地，在本实施例中，所述第二压料机构130包括第二压料组件131及两第二竖直移动组件132，两所述第二竖直移动组件132均与所述第二压料组件131连接且设置于所述定位吸附治具110的上方处，以控制第二压料组件131沿竖直方向滑动。其中，所述第二压料组件131包括一第二连接板1311、一第二刮板基座1312及一固定安装于所述第二刮板基座1312上的第二刮板1313，所述第二刮板1313安装于所述第二刮板基座1312的靠近定位吸附治具110的一侧，所述第二连接板1311设置于所述第二刮板基座1312的另一侧，所述第二连接板1311的两端分别通过所述垫块148设置于所述位于水平滑轨142后端的滑块143上，实现所述第二压料机构130沿水平滑轨142的轨迹滑动。

所述第二竖直移动组件132包括一垂直于所述水平滑轨142的第二竖直滑轨1321及一设置于所述第二竖直滑轨1321上的第二上滑块1322，所述第二竖直滑轨1321设置于位于所述水平滑轨142后端的垫块148上，所述第二上滑块1322设置于所述第二竖直滑轨1321上且与第二刮板基座1312的另一侧连接，供所述第二压料组件131沿第二竖直滑轨1321的轨迹滑动，以对定位吸附治具110上吸附固定的铝箔进行包边操作。优选地，在本实施例中，所述第二竖直移动组件132还包括用于驱动所述第二压料组件131沿第二竖直滑轨1321的轨迹滑动的第四气缸1323，所述第四气缸1323的缸筒通过一固定件125安装于位于所述水平滑轨142后端的垫块148上且第四气缸1323的活塞杆通过一驱动连接件134与第二刮板基座1312连接，使得第二刮板基座1312可根据第四气缸1323的活塞杆的工作状态沿第二竖直滑轨1321的轨迹滑动，从而带动第二刮板1313滑动，实现铝箔包边操作。当然，在其他实施例中，所述第四气缸1323的缸筒底部可固定安装于所述第二连接板1311上且其活塞杆与第二刮板基座1312连接。

在一些实施例中，所述第二竖直移动组件132的数目可为一个或多个，所述第二竖直移动组件132可设置于所述第二连接板1311上且沿第二连接板1311的长度方向均匀排布。

由于所述第一气缸144、第二气缸145、第三气缸1223及第四气缸1323均为气缸，则所述铝箔包边设备10还包括有控制气缸工作开关的电磁阀模组180，所述电磁阀模组180设置于所述底座100上，所述电磁阀模组180包括有四个电磁阀，分别为第一电磁阀181、第二电磁阀182、第三电磁阀183及第四电磁阀184。其中，所述第一电磁阀181与第一气缸144连接，第二电磁阀182与所述第三气缸1223连接，用于控制第一压料机构120的铝箔包边工作；所述第三电磁阀183与所述第二气缸145连接，第四电磁阀184与所述第四气缸1323连接，用于控制第二压料机构130的铝箔包边工作。每一电磁阀均与对应的气缸连接，用于控制各气缸内压缩空气的通断，从而控制第一压料机构120及第二压料机构130的铝箔包边工作开始和停止，采用电磁阀模组180的形式设置电磁阀可方便安装，同时可节省安装空间。所述铝箔包边设备10还包括有气源调节阀190，所述气源调节阀190安装于所述底座100上且分别与各气缸连接，用于调节气缸内压缩空气压力的大小，以使气缸有效运行，防止气压过小使产品质量下降，同时避免气压过大对气缸的损坏，提高第一压料机构120及第二压料机构130铝箔包边操作的准确性。在本实施例中，所述气源调节阀190与各气缸连接，以控制气缸内压缩空气的压力为0.5kgf/cm²。

继续参照图1至图4，在本实施例中，所述底座100上还设有时间继电器，所述时间继电器与电磁阀模组180连接，用于预设铝箔包边时间并根据预设时间以精确控制第一压料机构120及第二压料机构130的铝箔包边操作。所述时间继电器包括第一AH-3时间继电器161、第二AH-3时间继电器162、第一H3Y时间继电器163及第二H3Y时间继电器164。其中，AH-3时间继电器及H3Y时间继电器属于通电延时型时间继电器，在获得输入信号后立即开始延时，需待延时完毕，其执行部分才输出信号以操纵控制电路；当输入信号消失后，继电器立即恢复到动作前的状态。所述第一AH-3时间继电器161和所述第一电磁阀181连接，所述第二AH-3时间继电器162和所述第二电磁阀182连接，所述第一H3Y时间继电器163和所述第三电磁阀183连接，所述第二H3Y时间继电器164和所述第四电磁阀184连接。

所述第二AH-3时间继电器162连接于第一AH-3时间继电器161及第一H3Y时间继电器163之间，用于获取第一AH-3时间继电器的输出信号并输出信号至第一H3Y时间继电器163，所述第二H3Y时间继电器164与第一H3Y时间继电器163电性连接，用于获取所述第一H3Y时间继电器163的输出信号，以实现每个时间继电器之间依序进行工作，即当所述第一AH-3时间继电器161工作完成后，第二AH-3时间继电器162开始工作，并在第二AH-3时间继电器162工作完成后，第一H3Y时间继电器163开始工作，所述第一H3Y时间继电器163工作完成后，第二H3Y时间继电器164开始工作。

所述铝箔包边设备10还包括有中间继电器，所述中间继电器设置于底座100上，在本实施例中，所述中间继电器的数目为两个，分别为第一中间继电器171与第二中间继电器172，所述第一中间继电器171连接于第一AH-3时间继电器161和所述第一电磁阀181之间，用于在第一AH-3时间继电器161接收到电信号时，开始控制所述第一电磁阀181开始工作，从而控制所述第一气缸144工作，以控制第一压料机构120沿水平滑轨142的轨迹向定位吸附治具110移动的时间；所述第一中间继电器171连接于第二AH-3时间继电器162和所述第二电磁阀182之间，用于在第二AH-3时间继电器162接收到电信号时，开始控制第二电磁阀182开始工作，从而控制所述第三气缸1223工作，以控制第一压料机构120沿第一竖直滑轨1221的轨迹向定位吸附治具110移动的时间，从而精确控制第一压料机构120的铝箔包边操作。所述第二中间继电器172连接于第一H3Y时间继电器163和所述第三电磁阀183之间，用于在第一H3Y时间继电器163接收到电信号时，开始控制第三电磁阀183开始工作，从而控制所述第二气缸145工作，以控制第二压料机构130沿水平滑轨142的轨迹向定位吸附治具110移动的时间；所述第二中间继电器172连接于第二H3Y时间继电器164和所述第四电磁阀184之间，用于在第二H3Y时间继电器164接收到电信号时，开始控制第四电磁阀184开始工作，从而控制所述第四气缸1323工作，以控制第二压料机构130沿第二竖直滑轨1321的轨迹向定位吸附治具110移动的时间，从而精确控制第二压料机构130的铝箔包边操作。

其中，所述中间继电器连接于时间继电器和电磁阀模组180之间，用于检测时间继电器实现电路控制自锁功能，以使线路中的电流更稳定，而且当中间继电器检测到时间继电器得电时，则控制对应的电磁阀工作，配合时间继电器延时特性，实现精确控制铝箔包边操作的时间，提高工作效率及产品良品率。

具体地，在本实施例中，所述铝箔包边设备10还包括有电源模块101及启动按钮102，所述启动按钮102连接于所述电源模块101和所述第一AH-3时间继电器161之间，用于控制第一AH-3时间继电器161工作电源的导通，从而控制铝箔包边操作的开始。

参照图5至图7，在本实施例中，所述定位吸附治具110的上表面沿其长度方向设有定位槽111，所述定位槽111与需包边加工的铝箔同宽，所述定位槽111内设置有多个吸气孔1111，所述吸气孔1111用于将需包边加工的铝箔吸附于定位槽111中。所述定位吸附治具110的底面设有一通孔112，所述通孔112四周向下延伸形成一接口113，用于连接压力设备以改变定位吸附治具110内的气压状态，结合吸气孔111以实现铝箔的吸附，相应的，所述底座100设有一容所述接口113穿过的穿孔150。优选地，所述定位吸附治具110上表面沿其长度方向于均匀排布有定位销115，用于使铝箔更好地吸附于定位吸附治具110上。

具体地，如图8和图9所示，铝箔的一面贴有面积大于铝箔的麦拉211，形成需包边铝箔210，其中，麦拉为3M1318胶带，多个需包边铝箔210的另一面通过一透明膜220固定排布，形成铝箔模切件20，透明膜220上设有与所述定位销115数目相同的定位孔221，用户可通过将定位孔221穿设于所述定位销115以将铝箔模切件20准确放置于所述定位吸附治具110的定位槽111中。优选地，所述透明膜220的材质为低粘透明PET。

结合图2、图6和图8，在本实施例中，所述铝箔模切件20排布有五个需包边铝箔210，所述定位销115的数目为五个。当然，在其他实施例中，所述定位销115的数目可为一个或多个。

参照图10，本实用新型还公开了一种铝箔包边系统30，所述铝箔包边系统30包括有一所述铝箔包边设备10、一压力真空罐310及一真空泵320，所述真空泵320与压力真空罐310连接，用于对压力真空罐310进行抽气而获得真空状态。所述压力真空罐310通过管道与所述定位吸附治具110的接口113连接，以实现定位吸附治具110的内部空气压力的控制。其中，所述管道上设置有一接有脚踏开关313的真空电磁阀312，用于通过脚踏开关313控制真空电磁阀312的开关，从而控制定位吸附治具110与压力真空罐310管道连接的通断，实现定位吸附治具110的内部空气压力的控制。

基于上述设计，铝箔包边操作的流程可包括以下步骤：

用户将铝箔模切件以透明膜朝上而麦拉朝下的状态放置于定位吸附治具上。具体地，用户将铝箔模切件的透明膜上的定位孔穿设于定位吸附治具的定位销中，将铝箔模切件以透明膜朝上而麦拉朝下的状态准确放置于所述定位槽中。用户踩下脚踏开关，使得真空电磁阀打开，压力真空罐与定位吸附治具之间的管道导通，真空泵通过压力真空罐对定位吸附治具内的空气进行抽空，结合定位槽上的吸气孔，以将铝箔模切件吸附于定位槽中。

用户将铝箔模切件的透明膜揭掉，使得铝箔边缘的麦拉竖起。

用户按下启动按钮，控制第一压料机构及第二压料机构将竖起的麦拉包在铝箔上。具体地，用户按下启动按钮，使得第一AH-3时间继电器获得工作电源，控制所述第一AH-3时间继电器工作，开始计时，配合中间继电器，控制CDJ2B16-75气缸的活塞杆移动，使得第一压料机构沿水平滑轨的轨迹向定位吸附治具移动，从而将竖起的麦拉沿水平方向朝需包边铝箔折叠，当第一AH-3时间继电器延时计时结束并输出信号至第一电磁阀时，第一压料机构停止水平移动，第二AH-3时间继电器工作，开始计时，控制第三气缸工作，使得第一压料机构沿竖直方向向定位吸附治具移动，从而将折叠的麦拉压向需包边铝箔，当第二AH-3时间继电器延时计时结束并输出信号至第二电磁阀时，第一压料机构停止竖直移动，此时折叠的麦拉与需包边铝箔平贴，实现铝箔包边操作；第一压料机构复位；第一H3Y时间继电器获得第二AH-3时间继电器的输出信号，控制所述第一H3Y时间继电器工作，开始计时，配合中间继电器，控制CDU16-20气缸的活塞杆移动，使得第二压料机构沿水平滑轨的轨迹向定位吸附治具移动，从而将竖起的麦拉沿水平方向朝需包边铝箔折叠，当第一H3Y时间继电器延时计时结束并输出信号至第三电磁阀时，第二压料机构停止水平移动，第二H3Y时间继电器工作，开始计时，控制第四气缸工作，使得第二压料机构沿竖直方向向定位吸附治具移动，从而将折叠的麦拉压向需包边铝箔，当第二AH-3时间继电器延时计时结束并输出信号至第四电磁阀时，第二压料机构停止竖直移动，此时折叠的麦拉与需包边铝箔平贴，实现铝箔包边操作；第二压料机构复位，完成铝箔包边操作。

用户取出已包边的铝箔。具体地，用户松开脚踏开关，控制真空电磁阀停止工作，并将已包边的铝箔取出。

综上所述，本实用新型铝箔包边设备通过一定位吸附治具以吸附固定铝箔，通过第一压料机构与第二压料机构的配合，实现铝箔的包边操作，无需手工操作，降低人工投入，结合时间继电器及中间继电器，可精确控制包边操作时间，提高工作效率及产品质量。同时，本实用新型提供的铝箔包边系统也具有上述功能，有利于加快铝箔加工工艺技术的发展，带来良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。