一种跑钢破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种跑钢破碎机。

背景技术：

随着时代的发展，工业发展越来越快，尤其是钢铁行业，各种行业对于钢铁的需求越来越大，但是在钢铁铸件时总是会产生跑钢，跑钢往往会掺杂有很多的杂质，会降低其中钢铁的纯度，但是现如今对于跑钢的捶打提纯很不理想，无法办证捶打后的跑钢达到很高的纯度，经常会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种跑钢破碎机，解决跑钢杂质多，提纯困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种跑钢破碎机，包括机体、底座和捶打装置，所述机体安装在所述底座上，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体安装在所述下机体上，所述上机体和所述下机体的两侧上分别设有一个液压缸，所述液压缸的两端均分别铰接在所述上机体和所述下机体上；所述机体的上端开设有入料口，所述入料口内设有挡板，所述机体的下端开设有排料口，所述排料口内设有齿形反击板；所述捶打装置安装在所述机体的内部，所述捶打装置的上下两侧均设有衬板，所述捶打装置上端的所述衬板设计成多角度反击板，所述捶打装置的下端的衬板的两端分别连接在所述入料口和所述排料口上，各所述多角度反击板之间紧密配合。

进一步的，所述上机体通过固定组件安装在所述下机体上。

进一步的，所述液压缸的伸缩端铰接在所述上机体上，所述液压缸的伸缩端上设有挡件。

进一步的，所述捶打装置包括两个转子盘，两个所述转子盘均通过转轴固定在所述机体上，所述转轴均通过电机驱动，两个所述转子盘上均安装有多个锤头。

进一步的，所述捶打装置包括三个转子盘，三个所述转子盘均通过转轴固定在所述机体上，所述转轴均通过电机驱动，三个所述转子盘上中下依次安装，上下两个所述转子盘上均安装有多个锤头，中间的所述转子盘上安装有多角度反击板。

进一步的，所述捶打装置包括四个转子盘，四个所述转子盘均通过转轴固定在所述机体上，所述转轴均通过电机驱动，四个所述转子盘上分别安装有多个锤头或者多角度反击板，最下端的所述转子盘上安装有多个锤头，每相邻的两个所述转子盘上所安装的部件均不相同。

进一步的，所述电机通过安装座安装在所述底座上。

进一步的，所述上机体的两侧上分别设有一个吊钩，所述上机体上设有拉动链条。

所述上机体的下端通过合页铰接在所述下机体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可以利用多个转子盘带动锤头不断的捶打跑钢，经过多角度的反击板的反击，使跑钢在机体内不断的被捶打，使跑钢内的杂质被捶打出去，提高跑钢的纯度，使纯度可以达到96％以上，使跑钢可以二次利用，并且利用液压缸可以使机体打开，方便对机体内部的修整。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例一跑钢破碎机主视图；

图2为实施例一跑钢破碎机侧视图；

图3为实施例一跑钢破碎机内部结构示意图；

图4为实施例二跑钢破碎机内部结构示意图；

图5为实施例三跑钢破碎机内部结构示意图；

附图标记说明：1、机体；101、上机体；102、下机体；2、底座； 3、捶打装置；301、转子盘；302、转轴4、拉动链条；5、液压缸；6、入料口；7、挡板8、排料口；9、齿形反击板；10、吊钩；11、电机；12、合页；13、锤头；14、衬板；15、多角度反击板；16、安装座；17、固定组件；18、挡件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，一种跑钢破碎机，包括机体1、底座2和捶打装置3，所述机体1安装在所述底座2上，所述机体1包括上机体101和下机体 102，所述上机体101通过固定组件17安装在所述下机体上，所述上机体101的下端通过合页12铰接在所述下机体102上，所述上机体101 和所述下机体102的两侧上分别设有一个液压缸5，所述液压缸5的伸缩端铰接在所述上机体101上，利用所述液压缸5可以将所述上机体101顶起来，方便内部的维修。所述液压缸5的伸缩端上设有挡件18，利用所述挡件18可以使所述液压缸5的伸缩端不会过于倾斜，方便所述上机体101 的打开与闭合。所述上机体101的两侧上分别设有一个吊钩10，通过吊车钩在所述吊钩10上，所述上机体101上设有拉动链条4，有利于所述上机体101的转动。

所述机体1的上端开设有入料口6，所述入料口6内设有挡板7，防止刚进入所述机体1内的跑钢被捶打出来，所述机体1的下端开设有排料口8，所述排料口8内设有齿形反击板9。

所述捶打装置3安装在所述机体1的内部，所述捶打装置3包括两个转子盘301，两个所述转子盘301均通过转轴302固定在所述机体1上，所述转轴302均通过电机11驱动，两个所述转子盘301上均安装有多个锤头13。所述捶打装置3的四周设有衬板14，所述捶打装置3上端的所述衬板14设计成多角度反击板15，所述捶打装置3的下端的衬板14 的两端分别连接在所述入料口6和所述排料口8上，各所述多角度反击板15 之间紧密配合，利用所述多角度反击板15和所述锤头13的配合，对跑钢进行多次的捶打，使跑钢上的杂质被捶打下来，提纯跑钢。

实施例二

如图4所示，再不改变实施例一其他其他结构的前提下，本实施例中所述捶打装置3包括三个转子盘301，三个所述转子盘301均通过转轴302 固定在所述机体1上，所述转轴302均通过电机11驱动，三个所述转子盘301上中下依次安装，上下两个所述转子盘301上均安装有多个锤头 13，中间的所述转子盘301上安装有多角度反击板15。增加一组转子盘 301，提高提纯效率，利用所述多角度反击板15和所述锤头13的配合，对跑钢进行多次的捶打，使跑钢上的杂质被捶打下来，提纯跑钢。

实施例三

如图5所示，再不改变实施例一或实施例二其他其他结构的前提下，本实施例中所述捶打装置(3)包括四个转子盘(301)，四个所述转子盘(301) 均通过转轴(302)固定在所述机体(1)上，所述转轴(302)均通过电机(11)驱动，四个所述转子盘(301)上分别安装有多个锤头(13)或者多角度反击板(15)，最下端的所述转子盘(301)上安装有多个锤头 (13)，每相邻的两个所述转子盘(301)上所安装的部件均不相同。增加两组转子盘301，并且穿插设计，使所述多角度反击板15和所述锤头13 相互配合，进一步的提高了提纯效率。

本实用新型的动作过程如下：

首先，打开电机11，使转子盘301带动锤头13转动起来，然后将跑钢从入料口6输送进去，当跑钢接触到锤头13后，立马被打向多角度反击板 15，然后经过反击板15的撞击，再反弹回锤头13上再次捶打，如此反复经过捶打，直至跑钢被捶打成圆球状，然后从排料口8排出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。