一种智能型高水头全通径泵站球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种智能型高水头全通径泵站球阀。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90°的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大，通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

现有的智能型高水头全通径泵站球阀无法同时具有闸阀、止回阀和水锤消除器的功能,在安装于水利、电力、给排水等各类高扬程泵站的水泵出口时，无法达到消除水锤、保护水泵和管网的目的，降低了其实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型高水头全通径泵站球阀，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种智能型高水头全通径泵站球阀，包括左阀体、右阀体和水系统控制柜，所述左阀体的一侧与右阀体的一侧固定连接，所述左阀体的左侧和右阀体的右侧均设置有活门，所述左阀体与右阀体相对的一侧之间设置有阀轴，所述左阀体的一侧设置有与阀轴配合使用的操作机构，所述左阀体的左侧开设有进水端，所述左阀体顶部的左侧设置有与进水端配合使用的检修密封副，所述右阀体的右侧开设有出水端，所述右阀体顶部的右侧设置有与出水端配合使用的工作密封副。

进一步地，所述工作密封副和检修密封副均为可移动差压式金属硬密封结构，所述工作密封副和检修密封副均包括阀体密封圈、端盖、活门密封圈和调节螺钉，所述活门密封圈的表面通过调节螺钉固定于所述活门的表面，所述阀体密封圈设置于所述左阀体的内部，所述左阀体的左侧设置有与阀体密封圈配合使用的端盖。

进一步地，所述阀轴的一端固定连接有阀位变送器组件，所述操作机构左侧的底部设置有慢关调节阀。

进一步地，所述操作机构右侧的底部设置有快关调节阀，所述操作机构的底部设置有缓冲行程调节杆。

进一步地，所述水系统控制柜的表面设置有箱门，所述箱门表面的顶部从左至右分别设置有工作密封投入压力表、检修密封投入压力表和过滤器前压力表面。

进一步地，所述箱门的表面从左至右分别设置有工作密封解除压力表、检修密封解除压力表面和过滤器后压力表。

本实用新型的有益效果是：

该防漏型消防栓快速连接接口，采用全通径、双金属密封球阀作为高水头泵站的保护阀门，即在阀门进水侧设置检修密封副，在出水侧设置工作密封副，且所有密封为可移动式，通径为全通径，全开时的流阻系数基本为零，工作时，液控缓闭球阀与水泵相配合，按照水力过渡过程及水锤防护理论，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除水锤，并可实现无电情况下能够自动关闭阀门，起到保护保护水泵和管网系统安全的作用，同时通过安装在阀门上的传感元件，将先进的计算机技术、智能化控制、远程通信技术融为一体，通过电气控制系统，与业主方中控室联络，达到智能控制及诊断的目的。

附图说明

图1为高水头全通径泵站球阀主视图；

图2为高水头全通径泵站球阀侧视图；

图3为高水头全通径泵站球阀密封投入时的结构示意图；

图4为高水头全通径泵站球阀密封解除时的结构示意图；

图5为高水头全通径泵站球阀快慢关调整的结构示意图；

图6为水系统控制柜外形图。

图中：1-左阀体、2-右阀体、3-活门、4-阀轴、5-操作机构、6-检修密封副、7-进水端、8-工作密封副、9-出水端、10-阀体密封圈、11-端盖、12-活门密封圈、13-调节螺钉、14-阀位变送器组件、15-慢关调节阀、16-快关调节阀、17-缓冲行程调节杆、18-水系统控制柜、19-箱门、20-工作密封投入压力表、21-检修密封投入压力表、22-过滤器前压力表面、23-工作密封解除压力表、24-检修密封解除压力表面、25-过滤器后压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-6所示，一种智能型高水头全通径泵站球阀，包括左阀体1、右阀体2和水系统控制柜18，左阀体1的一侧与右阀体2的一侧固定连接，左阀体1的左侧和右阀体2的右侧均设置有活门3，左阀体1与右阀体2相对的一侧之间设置有阀轴4，左阀体1的一侧设置有与阀轴4配合使用的操作机构5，左阀体1的左侧开设有进水端7，左阀体1顶部的左侧设置有与进水端7配合使用的检修密封副6，右阀体2的右侧开设有出水端9，右阀体2顶部的右侧设置有与出水端9配合使用的工作密封副8，工作密封副8和检修密封副6均为可移动差压式金属硬密封结构，工作密封副8和检修密封副6完全对称，相互之间可以互换，工作密封副8和检修密封副6均包括阀体密封圈10、端盖11、活门密封圈12和调节螺钉13，阀体密封圈10、端盖11、阀体等组成了一个封闭严密的活塞，在活塞行程的终端端盖11和阀体上分别设置有进出水口A和B，动力源来自外部的水系统，活门密封圈12的表面通过调节螺钉13固定于活门3的表面，阀体密封圈10设置于左阀体1的内部，左阀体1的左侧设置有与阀体密封圈10配合使用的端盖11，阀轴4的一端固定连接有阀位变送器组件14，阀位变送器组件14用于反应活门3的位置，操作机构5左侧的底部设置有慢关调节阀15，操作机构5右侧的底部设置有快关调节阀16，操作机构5的底部设置有缓冲行程调节杆17，水系统控制柜18的表面设置有箱门19，箱门19表面的顶部从左至右分别设置有工作密封投入压力表20、检修密封投入压力表21和过滤器前压力表面22，箱门19的表面从左至右分别设置有工作密封解除压力表23、检修密封解除压力表面24和过滤器后压力表25。

使用时，当阀门需要启闭时，操作机构5带动阀轴4和活门3在90°范围内旋转，即可达到截断或连通介质的目的，正常工作时，仅工作密封副8投入使用，当工作密封或轴径密封需要检修时，为了不排空压力钢管内的水，同时不影响其它机组的正常工作，当密封副需要投入时，从端盖11上的A腔进水，从阀体上的B腔出水，压力水推动阀体密封圈10作直线运动，直至阀体密封圈10与活门密封圈12接触，产生足够的密封比压，此时阀门形成密封，密封副的密封比压可进行靠外部水系统的水压来进行调整，以保证良好的密封性能，密封副需要解除时，压力水从B腔进A腔出，推动活门密封圈12反向作直线运动，两密封面完全脱离，此时可进行正常的开、关阀门，智能阀门的控制采用微处理器系统，由人机界面、控制单元、输入输出模块、传感器组、阀门驱动装置组成，采用现场总线通讯网络，可与电站监控系统组成一个完整的数据采集与监控系统，所有控制功能均可通过编程实现，可以实现就地控制、远程控制、状态信息、使用说明、报警信息、系统信息、专家系统诊断提示及远距离信息传送等操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。