一种加料机管路冷凝水自动排除系统的制作方法

本实用新型属于卷烟生产技术领域，特别涉及一种加料机管路冷凝水自动排除系统。

背景技术：

卷烟车间加料过程是必不可少的工序，在生产过程中，物料在前进的同时进行加料。为使料液充分均匀地施加到物料中，通常采用压缩空气、蒸汽等作为辅助气体，对添加剂进行雾化。因此在加料工序都配备有相应的传输空气和蒸汽的专用管路系统。在每天结束生产后，在蒸汽管路中会形成大量的冷凝水，需要在第二天生产前排出。目前主要采用在生产前的预热阶段由人工打开截止阀，通过蒸汽将冷凝水快速排出。操作工需要根据经验判断冷凝水排净后，关闭截止阀，不仅操作麻烦而且关闭截止阀时间难以控制。过早关闭截止阀导致冷凝水排出不净，增长预热时间；过晚关闭截止阀导致高温蒸汽大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前加料机管路中对冷凝水的处理难以精确控制，提供一种加料机管路冷凝水自动排除系统，实现冷凝水快速排出，减少高温蒸汽浪费，节约成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该加料机管路冷凝水自动排除系统，包括管路疏水系统，所述管路疏水系统包括设于蒸汽入口的第一气动球阀、热交换器以及与冷凝水出口连接的疏水管路，所述热交换器设于气动球阀和输水管路之间；所述疏水管路由并联设置的旁通管路和疏水支路组成；所述旁通管路上设有温度传感器及第二气动球阀，且第二气动球阀设于温度传感器的下游管路上。

当对热交换器进行预热处理时，控制系统打开第一气动球阀，管路中通入蒸汽，蒸汽经过热交换器对其内部的冷凝水进行加热；若温度传感器检测到管路中的温度低于100℃时，控制系统打开第二气动球阀，旁通管路构成通路，将管路中的冷凝水快速排出；当温度传感器检测到管路中的温度高于100℃时，热交换器内部的冷凝水即排出完毕，控制系统关闭第二气动球阀，旁通管路闭合，完成对管路的预热。

所述第一气动球阀与热交换器之间还设有耐震压力表。

所述疏水支路上依次设有过滤器、疏水阀、观视镜和止回阀。

本实用新型的有益效果是：该加料机管路冷凝水自动排除系统，通过在疏水管路中增设旁通管路，添加气动球阀和温度传感器，实现在预热阶段将管路中的冷凝水快速排出，并在冷凝水排净后自动关闭第二气动球阀，旁通管路工作结束，减少高温蒸汽浪费，大大降低预热时间，节约生产成本，且减轻工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种加料机管路冷凝水自动排除系统，如图1所示。该加料机管路冷凝水自动排除系统，包括管路疏水系统，所述管路疏水系统包括设于蒸汽入口的第一气动球阀1、热交换器3以及与冷凝水出口连接的疏水管路，所述热交换器3设于第一气动球阀1和疏水管路之间；所述疏水管路由并联设置的旁通管路和疏水支路组成；所述旁通管路上设有温度传感器41及第二气动球阀42，且第二气动球阀42设于温度传感器41的下游管路上。本实施例中，所述疏水支路上依次设有过滤器51、疏水阀52、观视镜53和止回阀54，预热处理完成后，疏水支路开始工作。本实施例中，所述第一气动球阀1与热交换器3之间还设有耐震压力表2，工作时，蒸汽通过第一气动球阀1，并经过压力检测后进入热交换器3。

当对热交换器进行预热处理时，控制系统打开第一气动球阀1，管路中通入蒸汽，蒸汽经过热交换器3对其内部的冷凝水进行加热；若温度传感器41检测到管路中的温度低于100℃时，控制系统打开第二气动球阀42，旁通管路构成通路，将管路中的冷凝水快速排出；当温度传感器检测到管路中的温度高于100℃时，热交换器内部的冷凝水即排出完毕，控制系统关闭第二气动球阀42，旁通管路闭合，完成对管路的预热。

该加料机管路冷凝水自动排除系统，通过在疏水管路中增设旁通管路，添加气动球阀和温度传感器，实现在预热阶段将管路中的冷凝水快速排出，并在冷凝水排净后自动关闭第二气动球阀，旁通管路工作结束，减少高温蒸汽浪费，大大降低预热时间，节约生产成本，且减轻工人劳动强度。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。