一种新型膨胀烟丝分离设备的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种新型膨胀烟丝分离设备。

背景技术：

烟丝在经过二氧化碳膨胀工艺后，烟丝中混杂有结团物、梗签、干冰块等杂物，在进行烟丝风选时不剔除这些杂物会严重影响烟丝的生产的质量，故为了提高产品质量，必须将这些杂物剔除。目前，膨胀烟丝与杂物的分离一般利用烟丝在气流中悬浮速度的差异进行分离，通过气流的风选将烟丝中较重的物体如结团物、梗签及干冰块等通过出杂斗落下，轻的物体如烟丝等由出料机构送出箱体，更轻的物体如烟尘被箱体上部的排风管道吸走。

现有的膨胀烟丝分离设备中，存在以下问题：

一、膨胀烟丝在分离箱内飘浮，若分离箱的箱门被意外或者误操作而开启，会造成烟丝纷飞，以致工作环境恶化和烟丝浪费，同时，在维护或者检修设备时，存在设备意外开启的安全隐患。

二、膨胀烟丝中的杂物分离后，烟丝由出料机构送出箱体，由于烟丝的数量较多易造成出料机构堵塞，使分离好的烟丝无法及时送出，影响烟丝的分离效果。

三、由于分离箱所需的风量较大且需持续不断进行，这样使得设备的能耗过大，且烟丝进料端与出料端为敞口设计，造成风量的损失较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能、安全性高的新型膨胀烟丝分离设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型膨胀烟丝分离设备，包括工作台、分离箱、分料装置、落料装置、排气机构及控制装置，所述分离箱设于所述工作台上，所述分离箱的一侧设有所述分料装置，另一侧设有箱门，所述箱门上设有安全开关，所述分料装置包括进料气锁、设于所述进料气锁出料端的卸料板、设于所述工作台上且位于所述卸料板末端下方的竖向风机及设于所述分离箱侧边的侧向风机，所述落料装置包括杂物出料气锁、烟丝输送带及烟丝出料气锁，所述杂物出料气锁设于所述卸料板末端下方，所述烟丝输送带设于工作台上，所述烟丝出料气锁设于烟丝输送带的末端，所述烟丝出料气锁上设有转动检测传感器，所述排气机构包括排气箱、除尘器及排气管道，所述排气箱设于所述分离箱上方，所述除尘器设于排气箱的尾部，所述排气管道将排气箱排出的气流循环利用，所述安全开关和转动检测传感器分别与所述控制装置电连接。

优选地，所述分料装置还包括进料输送带和液压缸，所述进料输送带设于所述进料气锁的进料端上方，所述液压缸的活塞杆与所述卸料板相连，用于调整所述卸料板的倾斜角度。

优选地，所述排气机构还包括滚网和电机，所述滚网设于所述排气箱内，用于截留下气流中混杂的烟丝，所述电机驱动所述滚网转动。

优选地，所述排气机构还包括排气风机和储气装置，所述排气风机将由所述除尘器排出的气流排至所述储气装置内，所述储气装置内的气流可供循环利用。

优选地，所述分离箱上设有便于观察箱内情况的视窗。

优选地，所述杂物出料气锁的下方设有一出杂斗。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型在分离箱的箱门被打开后，安全开关发出信号，设备即停止工作，设备使用的安全性高。

2、由排气箱排出的气流经除尘器除尘后再循环利用，降低了设备的能耗。

3、当烟丝出料气锁被堵塞使其转子停止转动时，转动检测传感器发出信号使设备停止运行，能够及时清塞，保证设备的工作效率和烟丝的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.工作台；

2.分离箱、21.视窗、22.箱门、23.安全开关；

31.进料气锁、32.进料输送带、33.卸料板、34.竖向风机、35.侧向风机、36.液压缸；

41.杂物出料气锁、42.烟丝输送带、43.烟丝出料气锁、44.出杂斗、

45.转动检测传感器；

51.排气箱、52.滚网、53.电机、54.除尘器、55.排气管道、56.排气风机、57.储气装置；

6.控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种新型膨胀烟丝分离设备，包括工作台1、分离箱2、分料装置、落料装置、排气机构及控制装置6。

分离箱2设于工作台1上，分离箱2上设有便于观察箱内情况的视窗21，分离箱2的一侧设有分料装置，另一侧设有箱门22，箱门22上设有安全开关23，安全开关23与控制装置6电连接，当箱门22被打开后，安全开关23发出信号，设备即停止工作。

分料装置包括进料气锁31、设于进料气锁31进料端上方的进料输送带32、设于进料气锁31出料端的卸料板33、设于工作台1上且位于卸料板33末端下方的竖向风机34、设于分离箱2侧边的侧向风机35及液压缸36。侧向风机35对膨胀烟丝进行飘选，竖向风机34对飘选下来的烟丝再进行一次浮选，使烟丝和杂物分离。液压缸36的活塞杆与卸料板33相连，用于调整卸料板33的倾斜角度，以使进入分离箱2的膨胀烟丝达到更好的分离效果。

落料装置包括杂物出料气锁41、烟丝输送带42及烟丝出料气锁43，杂物出料气锁41设于卸料板33末端下方，杂物出料气锁41的下方设有一出杂斗44，烟丝输送带42设于工作台1上，烟丝出料气锁43设于烟丝输送带42的末端。烟丝出料气锁43上设有转动检测传感器45，转动检测传感器45与控制装置6电连接，当烟丝出料气锁43被堵塞使其转子停止转动时，转动检测传感器45发出信号使设备停止运行，能够及时处理堵塞。进料气锁31、杂物出料气锁41及烟丝出料气锁43能够使分离箱2与外界相对隔离，减少了风量的损失。

排气机构包括排气箱51、滚网52、电机53、除尘器54、排气管道55、排气风机56及储气装置57，排气箱51设于分离箱2上方，滚网52设于排气箱51内，用于截留下气流中混杂的烟丝，电机53驱动滚网52转动，除尘器54设于排气箱51的尾部，排气风机56将除尘器54排出的气流由排气管道55排至储气装置57内，储气装置57内的气流可供循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。