一种用于烟叶真空回潮机的带自动扫水装置的平板车的制作方法

本实用新型涉及平板输送车技术领域，更具体的是涉及一种用于烟叶真空回潮机的带自动扫水装置的平板车。

背景技术：

在烟叶复烤厂，烟叶真空回潮机是其必备生产设备，但其运行能耗较大是此设备的缺点之一：因为烟叶真空回潮机的回潮工艺是在抽空后加入饱和蒸汽，在每个工作周期之后，回潮机箱底均有大量蒸汽冷凝水存在，温度约60℃左右，在真空系统抽空后此部分冷凝水会相应蒸发一部分，其余存水水温会下降到6℃~10℃以下，再加上回潮机箱体本身的温度也在60℃左右，抽空时，箱体也给冷凝水输送热量，增大其蒸发量，如果存水越多，其抽空负荷越大，反之，存水越少，其抽空负荷越小，会大量节省抽空的能耗，和节省加潮蒸汽的的消耗。

如在输送车下部安装扫排水刷，在输送车进出箱体时，分别清扫一次箱底部的存水和杂物，就可以将原工艺存留的绝大部分冷凝水扫排出箱外，这样就大大节省了抽空负荷，节省了抽空时间，增加了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有回潮机箱底均有大量蒸汽冷凝水存在，增加抽空负荷以及平板车使用寿命低，维护成本高的问题，本实用新型提供一种用于烟叶真空回潮机的带自动扫水装置的平板车。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于烟叶真空回潮机的带自动扫水装置的平板车，包括车架和设置在车架底部的多条车轴，所述的车架底部设置有与车架行走方向垂直的自动扫水装置A和自动扫水装置B，自动扫水装置A包括可拆卸固定在车架底部的倒安装座A，安装座A下端一侧可拆卸设置有条形毛刷，条形毛刷可以是一排，也可以是两排，自动扫水装置B包括固定在车架底部的安装座B，安装座B下设置有硅胶板或橡胶刮板，一般单层即可，为增强使用效果使用双层时，其两层之间的间距为5~100mm，所述的每条车轴两端均安装有车轮，车轮内部设有轴承，在车轮内部的轴承两端分别设置有静态密封组和旋转密封组件，所述的静态密封组和旋转密封组件构成真空密封组件。

进一步地，所述的真空密封组件包括内置在轴承两端的O形橡胶密封圈或两端的骨架旋转密封圈，两侧密封圈构成一个密封腔。

进一步地，安装座A为倒T型安装座或倒U型安装座，安装座B为倒T型安装座或倒U型安装座。

所述的动扫水装置A和自动扫水装置B可以单独使用，也可以组合使用。

进一步地，所述的动扫水装置A和自动扫水装置B均通过螺栓组件固定在车架上。

进一步地，所述硅胶板或橡胶刮板或条形毛刷都与箱体底贴合，也与平板车轨道下部贴合，被轨道分成了三段。

进一步地，所述的车架一端或两端设置有成对导向轮组件。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，自动扫水装置A和自动扫水装置B设置，在平板输送车出入烟叶真空回潮机时，扫走了烟叶真空回潮机内绝大部分积水，从而减少真空系统的抽空负荷节缩短了抽空时间，复烤厂真空回潮机的工作周期约为10~14min,其中抽空时间约5~8min,可缩短抽空1~2min，提高设备的生产效率、提高真空度提高后产品回潮效果更佳。

2、车轮内轴承设置真空密封组件，真空密封组件的设置主要解决输送车在真空条件下的使用寿命问题，轴承的润滑油脂在真空条件下会加速汽化，高温、高湿、高真空度条件非常容易蒸发，久之因轴承内无润滑油脂，造成轮磨损严重，变形，输送车进出箱体困难。维修也非常不方便，加设密封后的车轮，只需要保证密封件的完好，基本不需要维修。

3、平板输送车出入烟叶真空回潮机时，因烟包蹭壁，会导致平板车向一侧偏移过多，长久即会造成平板车进出箱体蹭壁，也影响刮板的使用效果，导向轮组件的设置可防有效防止此现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是自动扫水装置A的结构示意图；

图5是自动扫水装置B的结构示意图；

图6是图3中B处的局部放大示意图；

附图标记：1-车架，2-自动扫水装置A，2-1-安装座，2-2-条形毛刷，3-自动扫水装置B，3-1-安装座B，3-2-橡胶刮板， 4-车轴，5-螺栓组件，6-导向轮组件, 7-轴承，8-真空密封组件，9 -旋转密封组件，10-车轮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种用于烟叶真空回潮机的带自动扫水装置的平板车，包括车架1和设置在车架1底部的多条车轴4，其特征在于，所述的车架1底部设置有与车架1行走方向垂直的自动扫水装置A2和自动扫水装置B3，自动扫水装置A2包括可拆卸固定在车架1底部的倒安装座A2-1，安装座A2-1下端一侧可拆卸设置有多排条形毛刷2-2，自动扫水装置B3包括固定在车架1底部的安装座B3-1，安装座B3-1下设置有硅胶板或橡胶刮板3-2，所述的每条车轴4两端均安装有车轮10，车轮内部设有轴承7，在车轮10内部的轴承7两端分别设置有静态密封组8和旋转密封组件9，所述的静态密封组8和旋转密封组件9构成真空密封腔组件。

本实施例中，自动扫水装置A和自动扫水装置B设置，在平板输送车出入烟叶真空回潮机时，扫走了烟叶真空回潮机内绝大部分积水，从而减少真空系统的抽空负荷节能，缩短了抽空时间，复烤厂真空回潮机的工作周期约为10~14min,其中抽空时间约5~8min,可缩短抽空1~2min，提高设备的生产效率、提高产品效果产品品质提高真空度提高后产品回潮效果更佳。

车轮内轴承设置真空密封组件，真空密封组件的设置主要解决输送车在真空条件下的使用寿命问题，轴承的润滑油脂在真空条件下会加速汽化，高温、高湿、高真空度条件非常容易蒸发，久之因轴承内无润滑油脂，造成轮磨损严重，变形，输送车箱体进出困难。维修也非常不方便，加设密封后的车轮，只需要保证密封件的完好，基本不需要维修。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

安装座A2-1为倒T型安装座或倒U型安装座，安装座B3-1为倒T型安装座或倒U型安装座。

所述的动扫水装置A2和自动扫水装置B3均通过螺栓组件5固定在车架1上。

所述硅胶板或橡胶刮板3-2或条形毛刷2-2都与箱体底贴合，也与平板车轨道下部贴合，被轨道分成了三段。

所述的车架1一端或两端设置有成对导向轮组件6。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。