一种火柴盒的制作方法

本实用新型涉及一种火柴盒。

背景技术：

火柴盒用于放置火柴，一般的火柴盒采用硬纸板或木板制成，其包括外盒和内盒，内盒插设于外盒内，内盒上设有供火柴放置的容置槽，外盒的侧面上设有磷面，火柴置于内盒的容置槽中，当需要进行点火时，可拉出内盒并取出火柴，使火柴的头部与磷面摩擦，进行点火。

然而内盒直接插设于外盒，内盒可随意进行拉出或推入外盒，在携带的过程中，由于振动或受火柴重力作用，内盒可能会逐步脱离外盒，内盒中的火柴会散落出来，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种火柴盒，其结构简单，安装稳定，内盒不易脱离外盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火柴盒，包括外盒和内盒，内盒插设于外盒内，内盒上设有供火柴放置的容置槽，外盒的侧面上设有磷面，所述内盒与外盒之间设有用于增大内盒滑移阻力的阻力结构，阻力结构包括设置在内盒上的凸块，凸块与外盒的内壁抵触配合。

通过采用上述方案，可在内盒的侧面或底面上设置凸块，当内盒插设于外盒，凸块的端面可与外盒的内壁相抵触，并产生一定的摩擦力，在不用外力推动内盒移动的情况下，仅凭振动不足以克服摩擦阻力，内盒不易脱离外盒，结构简单，安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述内盒的底面上沿内盒的长度方向设有通道，凸块穿设于通道，凸块与通道的侧壁间隔设置，凸块靠近外盒的端部伸出通道并可与外盒的内壁抵触配合，所述凸块的两侧分别通过筋条与通道的端部连接，筋条的侧面与通道的侧壁间隔设置。

通过采用上述方案，当凸块的端面与外盒的内壁相抵触时，筋条可发生弹性变形，凸块能够向远离外盒内壁的方向小范围移动，可适当减少凸块与外盒之间的摩擦阻力，便于使用者推动内盒，结构简单，便于操作。

本实用新型的进一步设置是：所述凸块置于通道的中部位置，凸块呈圆柱状设置，筋条呈直条状设置，通道分别与凸块和筋条的形状适配，凸块在靠近外盒的端部位置设有弧面。

通过采用上述方案，凸块的位置设置合理，通道的形状设置更加的美观，凸块上设有弧面，其与外盒的内壁抵触时更加平滑，不会刮伤外盒的内壁。

本实用新型的进一步设置是：所述外盒在相对设置的两侧面上分别设有凹槽，磷面的形状与凹槽适配，磷面置于凹槽内。

通过采用上述方案，磷面置于凹槽内，可避免火柴盒在运输的过程中，因相邻两个火柴盒发生抵触造成磷面的损坏，结构设计更加合理。

本实用新型的进一步设置是：所述内盒为塑料制成的长方体。

通过采用上述方案，内盒为塑料制成，便于一体注塑加工成型，并且材料成本较低，具有一定的强度，不易变形。

本实用新型的更进一步设置是：所述外盒为铝或铁制成的长方体。

通过采用上述方案，外盒为铝或铁制成，比较牢固，不易受压发生变形，延长使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为内盒的立体结构示意图；

图3为内盒的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为外盒的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种火柴盒，包括外盒1和内盒2，内盒2插设于外盒1内，内盒2上设有供火柴放置的容置槽21，外盒1的侧面上设有磷面3，内盒2与外盒1之间设有用于增大内盒2滑移阻力的阻力结构，阻力结构包括设置在内盒2上的凸块22，凸块22与外盒1的内壁抵触配合。凸块也可以设置在外盒1的内壁上，凸块与内盒2的外壁相抵触。当然外盒1上还可以设置有与凸块相适配的槽，内盒2移动至凸块卡入槽内，从而限制内盒2的滑移。

在本实施例中，内盒2的底面上沿内盒2的长度方向设有通道23，凸块22穿设于通道23，凸块22与通道23的侧壁间隔设置，凸块22靠近外盒的端部伸出通道23并可与外盒1的内壁抵触配合，凸块22的两侧分别通过筋条24与通道23的端部连接，筋条24的侧面与通道23的侧壁间隔设置。当然凸块22也可以设置在内盒2的侧面上，实现凸块22的端面与外盒1的内壁抵触即可。

在本实施例中，凸块22置于通道23的中部位置，凸块22呈圆柱状设置，筋条24呈直条状设置，通道23分别与凸块22和筋条24的形状适配，凸块22在靠近外盒1的端部位置设有弧面221。

在本实施例中，外盒1在相对设置的两侧面上分别设有凹槽11，磷面3的形状与凹槽11适配，磷面3置于凹槽11内。

在本实施例中，内盒2为塑料制成的长方体，外盒1为铝或铁制成的长方体。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。