一种分段快换式打叶辊的制作方法

本实用新型属于烟叶处理技术领域，具体地说，涉及一种应用于进行烟叶处理的打叶器中的分段快换式打叶辊。

背景技术：

在烟草加工行业所使用的烟机设备中，一般均采用打叶器把叶片从烟梗上撕扯下来。而实现这样的处理过程主要靠打叶器中的打叶辊来实现。打叶辊回转过程中，打叶辊上的动刀齿与固定定刀以及框栏保持一定的间隙，烟叶在通过这些间隙的过程中被撕扯和剪断，达到叶片脱离烟梗的目的。目前打叶辊主要分为三种形式：一种为耳座式打叶辊；一种穿片式打叶辊；一种为分段夹板式打叶辊。因现在烟厂用户普遍要求大片(>25.4㎜)与中片(25.4㎜至12.7㎜之间)保持一个合适的比率，大片率不需要很高，但片型要均匀。目前烟草加工行业里穿片式打叶辊和分段夹板式打叶辊市场占有率高。穿片式打叶辊即很多圆盘穿片套在主轴上，动刀齿夹在两个圆盘之间用束杆固定，也是用安全销限制刀齿移动，在没有刀齿的圆盘与圆盘这间装有隔垫控制刀齿的间距。穿片式打叶辊在维护动刀齿时，得把穿刀的束杆抽出，还得防止安全销和隔垫掉落在打叶器设备里，维护工作量大，维护时间长。增加了用户的维护成本，影响用户的正常生产。烟叶受气候地域影响大，造成烟叶的长度、宽度每年各不一样。穿片式打叶辊的动刀齿的间距出厂时是固定不变的，在用户使用时动刀齿的间距是很难调整。用户在生产加工中无法根据烟叶实际情况调整穿片式打叶辊动刀齿的间距。因此，影响了烟叶的出片率，也影响了用户的经济效益。而分段夹板式打叶辊解决了维护工作量大，维护时间长的问题，其结构为在打辊轴上周圈焊上12排侧板，每两排侧板之间安装上夹板式刀槽，每段夹板式刀槽长度在600mm左右，当需要更换打刀及改变刀距时可以分段操作。但是在使用过程中，由于刀在夹板中遇到异物时无法倾倒，因此会出现断刀情况，打刀断裂会严重破坏打叶辊及筐栏，影响了设备运行，增加了生产成本。有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种分段快换式打叶辊，使其动刀齿可以快速更换维护、且动刀齿间距尺寸可以根据烟叶实际情况在生产过程中进行调整；同时该打叶辊带有安全销，当动刀齿运行过程中遇到异物时，安全销折断，动刀齿倾倒，因此不会对打叶辊进行破坏，节约了用户的使用成本。达到提升烟叶的出片率，提高用户的经济效益，减少用户的维护成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种分段快换式打叶辊，

包括打叶辊主轴；

多个基座，沿着打叶辊主轴周向间隔分布在打叶辊主轴上，并随着打叶辊主轴共同绕着打叶辊主轴的轴线旋转，各基座上设有多个栅板；

动刀齿，安装在相邻的栅板之间；

安全销，穿过动刀齿和相邻栅板，以令动刀齿通过安全销与相邻栅板相固定连接。

进一步，各基座沿着打叶辊主轴的轴向向打叶辊主轴的两端延伸，各基座上的多个栅板沿着对应基座的延伸方向间隔分布在对应基座上，各栅板均与对应基座相垂直设置，栅板的一端与基座相连接，另一端沿着打叶辊主轴的径向向外延伸，基座上间隔插设有多个动刀齿，各动刀齿竖直夹持在相邻两栅板之间，并通过一个安全销与对应相邻栅板相固定连接。

进一步，各栅板上设有安全销卡槽，安全销穿过动刀齿和相邻栅板的安全销卡槽，并与安全销卡槽相配合，以固定动刀齿。

进一步，所述栅板的延伸端向下凹陷以形成安全销卡槽，安全销设置在对应栅板的顶端的安全销卡槽内。

进一步，相邻栅板之间的间距与动刀齿的厚度相等或略大于动刀齿的厚度。

进一步，各基座上还设有延伸方向与基座的延伸方向相一致的靠刀杆，各栅板和动刀齿上设有对应的开孔，靠刀杆经各开孔穿过各栅板和动刀齿，以令动刀齿通过靠刀杆进行定位和安装；靠刀杆设置在栅板的中部。

进一步，所述打叶辊主轴呈圆柱形，打叶辊主轴上设有多个沿着打叶辊主轴轴向延伸的折弯板，多个折弯板沿着打叶辊主轴周向分布，并依次连接，将打叶辊主轴紧紧包裹在内，以形成与打叶辊主轴同轴设置的、封闭的正多边形柱体，并随着打叶辊主轴共同绕着打叶辊主轴的轴线旋转。

进一步，各折弯板上设有一个对应的基座，基座设置在折弯板远离打叶辊主轴的一侧，延伸方向与对应折弯板的延伸方向一致，基座通过螺栓结构固定在对应折弯板上。

进一步，所述基座是单一的独立体，或多段独立体的组合。

进一步，各动刀齿沿着打叶辊主轴轴向呈错位螺旋分布，或任一动刀齿所在的圆周面上设有的动刀齿数量与折弯板数量相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过设置用于固定动刀齿的安全销，当动刀齿在随着打叶辊主轴旋转运行过程中遇到异物时，安全销折断，随之动刀齿倾倒，避免了对打叶辊的损害，节约了用户的使用成本，以达到提升烟叶的出片率，提高用户的经济效益，减少用户的维护成本的目的。

2、通过设置每个动刀齿处均设有一个安全销，保证了每个动刀齿都受到安全销的保护，极大降低了打叶辊的故障率。

3、动刀齿可根据用户需求放置在任两个相邻栅板之间，以根据需求快速变化各动刀齿之间的间距，以达到打叶的最佳效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中打叶辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打叶辊的周向截面图；

图3是本实用新型实施例中基座的结构示意图。

图中：100-打叶辊、1-打叶辊主轴、2-基座、3-动刀齿、4-栅板、5-靠刀杆、6-安全销、7-折弯板、8-开孔、9-安全销卡槽、10-螺栓结构。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种分段快换式打叶辊100，该打叶辊100包括打叶辊主轴1、多个基座2和安全销6，多个基座2沿着打叶辊主轴1周向分布在打叶辊主轴1上，并随着打叶辊主轴1共同绕着打叶辊主轴1的轴线旋转，各基座2上设有多个栅板4和动刀齿3，动刀齿3安装在相邻的栅板4之间，安全销6穿过动刀齿3和相邻的栅板4，以令动刀齿3与相邻栅板4通过安全销6相固定连接。通过设置用于固定动刀齿的安全销，当动刀齿在随着打叶辊主轴旋转运行过程中遇到异物时，安全销折断，随之动刀齿倾倒，避免了对打叶辊的损害，节约了用户的使用成本，以达到提升烟叶的出片率，提高用户的经济效益，减少用户的维护成本的目的。

本实施例中，各栅板4上均设有安全销卡槽9，安全销6穿过动刀齿3和相邻栅板4的安全销卡槽9，并与安全销卡槽9相配合，以固定动刀齿3。安全销6依次穿过相邻第一栅板的安全销卡槽9、对应动刀齿3和相邻第二栅板的安全销卡槽9，以将动刀齿3与相邻栅板4相固定连接。

本实施例中，各基座2设置在打叶辊主轴1的外表面上，并沿着打叶辊主轴1的轴向向打叶辊主轴1的两端延伸，各基座2上的多个栅板4沿着对应基座2的延伸方向间隔分布在对应基座2上，各栅板4均与对应基座2相垂直设置，栅板4的一端与对应基座2相连接，另一端沿着打叶辊主轴1的径向向外延伸，各基座2上间隔插设有多个动刀齿3，各动刀齿3竖直夹持在相邻两栅板4之间，并通过一个安全销4与对应相邻两栅板4相固定连接，保证每个动刀齿都受到安全销的保护，极大降低了打叶辊的故障率。同时，安全销和基座的栅板可以保证动刀齿在遇到坚硬物体时倾倒，防止对打叶辊产生破坏。

本实施例中，各栅板4的延伸端向下凹陷以形成安全销卡槽9，安全销6设置在对应的栅板4的顶端的安全销卡槽9内，并与安全销卡槽9相配合，以固定对应动刀齿3。

本实施例中，任两个相邻栅板4之间的间距与动刀齿3的厚度相等或略大于动刀齿3的厚度。优选的，任两个相邻栅板4之间的间距为0.25英寸，即6.35mm，动刀齿的厚度为0.25英寸；或，任两个相邻栅板4之间的间距为6mm，动刀齿的厚度为6mm，这样设置，可以使得动刀齿可根据用户需求放置在任两个相邻栅板之间，以根据需求快速变化各动刀齿之间的间距，以达到打叶的最佳效果。

本实施例中，各基座2上设有延伸方向与基座2延伸方向相一致的靠刀杆5，各栅板4和动刀齿3上设有对应的开孔8，靠刀杆5经各开孔8穿过各栅板4和动刀齿3，以令动刀齿3通过靠刀杆5进行定位和安装；靠刀杆5设置在栅板4的中部。当动刀齿3根据需求安装在相邻栅板4之间后，通过用于定位的靠刀杆5依次穿过动刀齿3和栅板4的开孔，动刀齿3、栅板4和靠刀杆5和基座2连接成一个整体；当需要更换动刀齿3时，抽出靠刀杆5，可方便快捷取出动刀齿3，实现快速调整。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例中的分段快换式打叶辊100的打叶辊主轴1呈圆柱形，打叶辊主轴1上设有多个沿着打叶辊主轴1轴向延伸的折弯板7，多个折弯板7沿着打叶辊主轴1的周向分布，并依次连接，将打叶辊主轴1紧紧包裹在内，以形成与打叶辊主轴1同轴设置的、封闭的正多边形柱体，并随着打叶辊主轴1共同绕着打叶辊主轴1的轴线旋转。

本实施例中，打叶辊主轴1上设于六个折弯板7，各折弯板7与打叶辊主轴1相切设置，与打叶辊主轴1的外表面相连接，这六个折弯板7沿着打叶辊主轴1的周向排布，并依次连接，将打叶辊主轴1紧紧包裹在内，以形成与打叶辊主轴1同轴设置的、封闭的正六边形柱体，并随着打叶辊主轴1共同绕着打叶辊主轴1的轴线旋转。

本实施例中，各折弯板7上均设有一个对应的基座2，基座2设置在折弯板7远离打叶辊主轴1的一侧，基座2的延伸方向与对应折弯板7的延伸方向一致；基座2通过螺栓结构10固定在对应的折弯板7上。当需要对整个基座上的部件进行维护时，松开紧固的螺栓结构10，即可取出基座2。

本实施例中，打叶辊主轴1上设有六个折弯板7，每个折弯板7上均设有一个基座2，基座2与对应折弯板7的中心线一致。

本实施例中，各基座2是单一的独立体，或者是多段独立体的组合，设置成多段独立体，可以便于将单独一段独立体从打叶辊100上快捷取出。

本实施例中，该分段快换式打叶辊100的所有基座2上的各动刀齿3沿着打叶辊主轴1轴向呈错位螺旋分布，或任一动刀齿3所在的圆周面上设有的动刀齿3的数量与折弯板7的数量相等，优选的，打叶辊主轴1上设有六个折弯板7，任一动刀齿3所在的圆周面上设有的动刀齿3的数量为六个。

实施例三

如图1至图3所示，本实施例中，动刀齿3根据需求安装在相邻栅板4之间后，通过用于定位的靠刀杆5依次穿过动刀齿3和栅板4的开孔，动刀齿3、栅板4和靠刀杆5和基座2连接成一个整体。在打叶辊100进行运行的过程中，动刀齿3随着打叶辊主轴1共同绕着打叶辊主轴1的轴线旋转，对烟叶进行撕扯和剪断。

本实施例中，当动刀齿3在遇到异物时，安全销6折断，在栅板4的限制下动刀齿3倾倒，避免了对打叶辊100的损害。当需要更换动刀齿3时，从动刀齿3和栅板4的开孔8中抽出靠刀杆5，可方便快捷取出动刀齿3。当需要对整个基座2上的部件进行维护时，松开紧固的螺栓结构10，即可取出基座2，进行维护。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。