大容量双烟仓烟盒的制作方法

本实用新型涉及一种烟盒，具体涉及一种大容量双烟仓烟盒。

背景技术：

香烟盒是日常用于存放香烟的盒体，而点烟器则使将香烟进行点燃的装置，在日常使用中，该两个物件往往依次使用，先取出位于香烟盒内的香烟，再由点烟器进行点燃，如若其中一件忘记携带，则无法抽烟，给使用者带来诸多不便。

为了解决上述问题，市面上出现了安装有点火装置的烟盒，然后这种烟盒的点火装置往往固定于烟盒，再使用点火装置时需要手持烟盒，然而由于烟盒的体积较大，手持烟盒的同时还要操作点火装置的操作件，使用时还有一定不便，而且，点火装置一旦损坏，则需要重新购买新的烟盒，造成使用成本的提及及材料的浪费，此外，传统的烟盒由于只具有一个烟仓，由于香烟需要逐支并排，故单一烟仓放置香烟的数量有限，其次，如若存放多个品种，会造成香烟种类的混杂，无法满足吸烟人群对不同品种香烟的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高香烟放置量、使用寿命长、能够放置多种香烟并明确区分的大容量双烟仓烟盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括盒体及点火装置，该盒体设置有放置香烟的烟仓，其特征在于：所述的点火装置包括点火座及安装于点火座内的点火组件，所述的盒体外侧设置有安装腔，所述的点火座可限位于该安装腔内及从该安装腔内取出，所述的烟仓内设置有将烟仓分隔为两个分烟仓的隔板，各所述的分烟仓分别具有将香烟置入烟仓的放烟口及将香烟取出烟仓的取烟口，各所述的分烟仓分别位于取烟口设置有将香烟送出子烟仓的推烟装置。

通过采用上述技术方案，使点火座能够拆卸于安装腔，即拆卸于烟盒的盒体，在安装时能够随烟盒移动，在拆卸后能够不握持烟盒进行点火，避免手持烟盒同时进行点火操作所带来的不便，特别是多人使用时，无需将烟盒连同点火装置进行传递使用，提高了操作的便捷性，此外，将烟仓分隔为两个分烟仓，可用于放置不同品种的香烟或增加单一香烟品种的数量，取烟时设置的相互独立的推烟装置，操作更为针对、准确，而且，在长时间使用遇到点火装置损坏的状况，则更换新的点火装置即可，更换方便，且延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的盒体设置有位于安装腔底部的底板及分别位于底板两侧的限位板，所述的点火座呈矩形体状，两侧的所述的限位板的间距与点火座的宽度相适配，所述的点火座位于宽度方向两端的侧面分别设置有第一限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第一限位块移动的第一限位导轨，各所述的第一限位导轨包括依次联通设置的安装部及限位部，所述的安装部从限位板边缘处沿点火座厚度方向逐渐靠近底板，所述的限位部沿点火座长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在安装点火座时，限位块先由安装部进入第一限位导轨，随着沿安装部移动，点火座逐渐靠近安装腔腔底，到达限位部并沿限位部移动，实现点火座相对安装腔的侧移，从而实现点火座与安装腔的限位配合，避免点火座从安装腔内脱出，需要拆卸点火座时，与安装步骤反向操作即可，从而实现点火座从安装腔内拆装的功能。

本实用新型进一步设置为：所述的点火座设置有第二限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第二限位块移动的第二限位导轨，所述的第二限位导轨从限位板边缘处沿点火座长度方向设置，所述的第二限位块设置有增加第二限位导轨摩擦力的阻尼块，所述的第一限位块位于安装部及限位部的连接处时，第二限位块位于限位板外并与第二限位导轨相对的位置；所述的第一限位块沿限位部移动时，第二限位块从限位板外移入第二限位导轨并沿第二限位导轨移动。

通过采用上述技术方案，在第一限位块的安装过程中，同时形成第一限位块与第一限位导轨及第二限位块与第二限位导轨的两处限位配合，进一步提高点火座与安装腔的限位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的推烟装置包括推钮、引导壁及推送座，所述的推钮滑移于盒体外侧，所述的推送座位于分烟仓内并与推钮联动设置，所述的推送座与香烟远离取烟口的端部相抵，所述的引导壁设置于分烟仓内并延伸至取烟口，所述的推钮滑移于盒体外侧滑移时推送座推动香烟沿引导壁向取烟口移动，所述的推送座与盒体之间设置有将推送座向远离取烟口的方向复位的回位弹簧。

通过采用上述技术方案，由使用者在握持烟盒时推动推钮，与推钮联动的推送座，会携带单支香烟向从取烟口部分伸出，从而避免手指伸入烟盒取烟所带来的不便，由于烟仓数量为两个，在烟盒两侧各设置一个即可独立控制各分烟仓，更具实用性，增设回位弹簧，在撤销使用者的作用力后，推送座会自动回位，保证实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的取烟口大于或等于单支香烟的截面积，所述的盒体位于取烟口设置有开启或封闭放烟口的出烟盖，所述的出烟盖一端铰接于盒体，另一端与盒体阻尼配合或卡配，所述的出烟盖与盒体铰接的位置设置有将烟盒盖向封闭取烟口状态复位的复位扭簧。

通过采用上述技术方案，推烟装置在从取烟口送出香烟时会自动顶开出烟盖，送出完成并回位后，出烟盖在复位扭簧的作用下会自动将取烟口封闭，能够自动开启的同时避免在不取烟时烟从烟仓内掉出，各分烟仓可各具有一个出烟盖，也可由单一出烟盖对各分烟仓同时封闭。

本实用新型进一步设置为：所述的盒体位于放烟口设置有开启或封闭放烟口的放烟盖，所述的放烟盖一端铰接于盒体，另一端设置有倒钩，所述的烟仓的内壁设置有与倒钩相卡配的卡槽，所述的放烟盖设置有安装倒钩的折弯，所述的折弯朝向烟仓外侧设置有按压块，所述的折弯通过按压块被挤压弯曲时倒钩远离卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡块相配合，保证烟盒盖保证锁定时的稳定性，增设按压块，便于使用者施力将卡槽与卡块分离，从而将烟盒盖打开，操作更加省力，各分烟仓可各具有一个放烟盖，也可由单一放烟盖对各分烟仓同时封闭。

本实用新型进一步设置为：所述的放烟盖位于分烟仓内的端面内铰接设置有至少一个将香烟向推烟装置挤压的弹片，所述的弹片与放烟盖的铰接处设置有将弹片向香烟复位的压烟扭簧。

通过采用上述技术方案，增设具有自动复位功能的弹片，使香烟保持向推烟装置挤压，保证推烟装置处时刻排列有香烟，用于准备送出。

本实用新型进一步设置为：所述的点火组件为电弧式点火组件或电热式点火组件，所述的点火组件的点火方式为滑盖式点火及触摸式点火。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求选择不同的点火组件及点火方式，增加适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的盒体的材质为塑料，所述的盒体外侧面设置有金属面板及用于安装金属面板并与金属面板形状相适配的凹槽，所述的凹槽与金属面板之间通过卡接或黏贴构成固定配合。

通过采用上述技术方案，塑料具有较轻的质量，降低盒体的整体质量，而金属具有较好的质感，提升外观及使用手感。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视角剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式去除点火装置的主视角剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中点火装置的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中盒体的右视图；

图5为本实用新型具体实施方式的右视角剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式的主视图；

图7为本实用新型具体实施方式的左视图。

具体实施方式

如图1—图7所示，本实用新型公开了一种大容量双烟仓烟盒，包括盒体1及点火装置2，该盒体1设置有放置香烟的烟仓，点火装置2包括点火座21及安装于点火座21内的点火组件22，盒体1外侧设置有安装腔12，点火座21可限位于该安装腔12内及从该安装腔12内取出，烟仓内设置有将烟仓分隔为两个分烟仓11的隔板13，各分烟仓11分别具有将香烟置入烟仓的放烟口111及将香烟取出烟仓的取烟口112，各分烟仓11分别位于取烟口112设置有将香烟送出子烟仓的推烟装置3，使点火座21能够拆卸于安装腔12，即拆卸于烟盒的盒体1，在安装时能够随烟盒移动，在拆卸后能够不握持烟盒进行点火，避免手持烟盒同时进行点火操作所带来的不便，特别是多人使用时，无需将烟盒连同点火装置2进行传递使用，提高了操作的便捷性，此外，将烟仓分隔为两个分烟仓11，可用于放置不同品种的香烟或增加单一香烟品种的数量，取烟时设置的相互独立的推烟装置3，操作更为针对、准确。

盒体1设置有位于安装腔12底部的底板14及分别位于底板14两侧的限位板15，点火座21呈矩形体状，两侧的限位板15的间距与点火座21的宽度相适配，点火座21位于宽度方向两端的侧面分别设置有第一限位块23，两侧的限位板15位于相对的端面分别设置有供第一限位块23移动的第一限位导轨151，各第一限位导轨151包括依次联通设置的安装部1511及限位部1512，安装部1511从限位板15边缘处沿点火座21厚度方向逐渐靠近底板14，限位部1512沿点火座21长度方向设置，在安装点火座21时，第一限位块23先由安装部1511进入第一限位导轨151，随着沿安装部1511移动，点火座21逐渐靠近安装腔12腔底，到达限位部1512并沿限位部1512移动，实现点火座21相对安装腔12的侧移，从而实现点火座21与安装腔12的限位配合，避免点火座21从安装腔12内脱出，需要拆卸点火座21时，与安装步骤反向操作即可，从而实现点火座21从安装腔12内拆装的功能，此外，底板14位于两端分别设置有与点火座21相抵的配合台阶141。

点火座21设置有第二限位块24，两侧的限位板15位于相对的端面分别设置有供第二限位块24移动的第二限位导轨152，第二限位导轨152从限位板15边缘处沿点火座21长度方向设置，第二限位块24设置有增加第二限位导轨152摩擦力的阻尼块241，第一限位块23位于安装部1511及限位部1512的连接处时，第二限位块24位于限位板15外并与第二限位导轨152相对的位置；第一限位块23沿限位部1512移动时，第二限位块24从限位板15外移入第二限位导轨152并沿第二限位导轨152移动，在第一限位块23的安装过程中，同时形成第一限位块23与第一限位导轨151及第二限位块24与第二限位导轨152的两处限位配合，进一步提高点火座21与安装腔12的限位稳定性。

推烟装置3包括推钮31、引导壁32及推送座33，推钮31滑移于盒体1外侧，推送座33位于分烟仓11内并与推钮31联动设置，推送座33与香烟远离取烟口的端部相抵，引导壁32设置于分烟仓11内并延伸至取烟口112，推钮31滑移于盒体1外侧滑移时推送座33推动香烟沿引导壁32向取烟口112移动，推送座33与盒体1之间设置有将推送座31向远离取烟口112的方向复位的回位弹簧34，由使用者在握持烟盒时推动推钮31，与推钮31联动的推送座33，会携带单支香烟向从取烟口112部分伸出，从而避免手指伸入烟盒取烟所带来的不便，由于烟仓数量为两个，在烟盒两侧各设置一个即可独立控制各分烟仓11，更具实用性，增设回位弹簧34，在撤销使用者的作用力后，推送座33会自动回位，保证实用性，该回位弹簧34为拉簧，此外，引导壁32开设有供推送座33移动的滑槽̡。

取烟口112大于或等于单支香烟的截面积，盒体1位于取烟口112设置有开启或封闭放烟口111的出烟盖16，出烟盖16一端铰接于盒体1，另一端与盒体1阻尼配合或卡配，出烟盖16与盒体1铰接的位置设置有将烟盒盖向封闭取烟口112状态复位的复位扭簧161，推烟装置3在从取烟口112送出香烟时会自动顶开出烟盖16，送出完成并回位后，出烟盖16在复位扭簧161的作用下会自动将取烟口112封闭，能够自动开启的同时避免在不取烟时烟从烟仓内掉出，各分烟仓11可各具有一个出烟盖16，也可由单一出烟盖16对各分烟仓11同时封闭。

盒体位于放烟口111设置有开启或封闭放烟口111的放烟盖17，放烟盖17一端铰接于盒体1，另一端设置有倒钩171，烟仓的内壁设置有与倒钩171相卡配的卡槽113，放烟盖17设置有安装倒钩171的折弯172，折弯172朝向烟仓外侧设置有按压块173，折弯172通过按压块173被挤压弯曲时倒钩171远离卡槽113，卡槽113与卡块相配合，保证烟盒盖保证锁定时的稳定性，增设按压块173，便于使用者施力将卡槽113与卡块分离，从而将烟盒盖打开，操作更加省力，各分烟仓11可各具有一个放烟盖17，也可由单一放烟盖17对各分烟仓11同时封闭。

放烟盖17位于分烟仓11内的端面内铰接设置有至少一个将香烟向推烟装置3挤压的弹片174，弹片174与放烟盖17的铰接处设置有将弹片174向香烟复位的压烟扭簧175，增设具有自动复位功能的弹片174，使香烟保持向推烟装置3挤压，保证推烟装置3处时刻排列有香烟，用于准备送出。

点火组件22为电弧式点火组件或电热式点火组件，点火组件22的点火方式为滑盖式点火及触摸式点火，可根据实际需求选择不同的点火组件22及点火方式，增加适用范围，电弧式点火组件的原理为由电源提供电能，通过高压包将抵押电流提升至高压电流，从而在电弧发生头处形成电弧用于点火，而本实用新型具体实施方式中采用电热式点火组件，包括电源221、开关222、电热丝223及滑盖224，滑盖移动时带动连接于电源与电热丝之间的供电电路的开关闭合，从而使电热丝获得电能，加热进行点火，点火壳体还设置有将滑盖224进行复位的复位弹簧，此外，滑盖224还具有在非点火时遮挡电热丝及与电热丝对应的点火口的功能，滑盖式点火即为上述点火方式，而触摸式点火则是将滑盖更换为触摸开关用于控制供电电路的通断。

盒体1的材质为塑料，盒体1外侧面设置有金属面板及用于安装金属面板4并与金属面板4形状相适配的凹槽18，凹槽18与金属面板4之间通过卡接或黏贴构成固定配合，塑料具有较轻的质量，降低盒体1的整体质量，而金属具有较好的质感，提升外观及使用手感。