加热不燃烧烟支雾化加香机的制作方法

本实用新型涉及香料添加设备，特别涉及一种加热不燃烧烟支雾化加香机。

背景技术：

目前国际市场上具有代表性的加热不燃烧烟支包括电加热型和碳加热型，其特质都是不直接燃烧烟支而是通过加热烟草材料释放烟气，减少了烟草因高温燃烧裂解产生的有害成分，降低了主流烟气危害成分。加热段基体的研究是新型烟草制品的关键技术之一，其目的是在低温条件下烟草提取物能迅速的从基体中释放出来，使消费者能达到与传统卷烟抽吸燃烧时同等的生理强度，但释放更少的有害成分。

尽管加热不燃烧烟支能够提供所需的尼古丁量，但是它们本身没有合适的味道，尝起来并不像真正的烟草，因此对许多吸烟者来说，得不到从真正卷烟中所能获得的口感。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中加热不燃烧烟支的生产设备无法生产具有真正卷烟味道的烟支的缺陷，提供一种加热不燃烧烟支的雾化加香机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种加热不燃烧烟支的雾化加香机，其特点在于，其包括有一用于存储香精的储液机构、一用于喷洒香精的雾化机构，一用于将所述储液机构中的香精输入所述雾化机构的供液机构，以及一中控模块；

其中，所述储液机构通过第一管道与所述供液机构连接，所述第一管道上设有一进料泵；

所述供液机构通过第二管道与所述雾化机构连接，所述第二管道上设有一出料泵；

所述供液机构通过一溢流管与所述储液机构连接；

所述雾化机构通过一回流管与所述供液机构连接。本方案中的雾化加香机可对烟丝进行均匀地香精添加工艺，使得加热不燃烧烟支具备了传统烟草的口感，通过出料泵能将香精变为完全雾化的小颗粒，使得烟丝更好地吸收香精。

其中，所述储液机构包括一搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有加料口，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口与所述第一管道的上游端连接，所述第一管道的下游端与所述供液机构连接。

其中，所述储液机构还包括一搅拌装置，所述搅拌装置包括一延伸至所述搅拌桶内的搅拌棒以及一用于驱动所述搅拌棒搅拌的驱动机构。

其中，所述加料口处设有第一过滤器。通过该第一过滤器可对香精进行初步杂质去除工作，保证香精更加清洁。

其中，所述第一管道上与所述搅拌桶的出料口的连接处的上游处设有一第一球阀，在所述第一管道上与所述搅拌桶的出料口的连接处的下游处依次设有一第二球阀、一第二过滤器和所述进料泵。

其中，所述第一管道上还设有与所述进料泵并联的第三球阀。由于第一管道上设有进料泵隔断了该第一管道，因此排空作业时通过第三球阀开通旁路将整条第一管路中的香精排空。

其中，所述供液机构包括一加热桶，该第二管道的上游端设于该加热桶内，并在该第二管道的上游端设有一第三过滤器。通过加热桶可对内部的香精进行集中加热，而不依赖传统的单独喷头加热，能更好的控制香精的温度，提高香精后续喷洒作业的效率和均匀度，第三过滤器对喷洒前的香精进行进一步过滤，确保其进入喷洒机构时的纯净度。

其中，该加热桶的上部通过所述溢流管与所述储液机构连接。该结构确保了加热桶中不会发生香精溢出的情况，可将过多的香精及时回送至储液机构中以备后用。该“加热桶的上部”为加热桶中预设的最高液面处位置。

其中，所述雾化机构包括一雾化箱体和雾化罩，一组设于所述雾化箱体内的喷嘴；所述喷嘴的下方设有活门，所述活门由一伺服电机驱动，在所述活门的下方设有烟丝承载台。该结构使得香精被直接喷洒于烟丝中，从而可以精确控制烟丝中香精的含量，达到工艺标准，保障香精喷洒在开松的烟丝上的均匀度。

其中，所述回流管的上游端设于所述雾化箱体的底部。通过该回流管能将汇集在雾化箱体底部未被烟丝吸收的香精集中回收。

其中，所述搅拌桶上设有液位观测窗和/或第一液位探测装置，并且/或者所述加热桶上还设有第二液位探测装置。通过第一液位探测装置及液位观测窗能及时发现搅拌桶中香精存量的多少，便于及时添加香精，防止雾化加香机空转，通过第二液位探测装置可以确保加热桶中始终存有香精，防止加热桶空烧，提高设备运行安全系数。

其中，所述搅拌桶和/或所述加热桶的底部设有一排空管。通过排空管可将搅拌桶、加热桶以及整个管道系统中的液体排空，便于雾化加香机的清洗。

其中，所述中控模块与所述第一液位探测装置、所述第二液位探测装置电连接；并与所述进料泵、所述出料泵和所述伺服电机电连接。通过该中控模块接收由第一和第二液位探测装置传输回的液位信号，从而控制雾化加香机进行香精的添加或减少。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的加热不燃烧烟支雾化加香机的结构紧凑，对香精利用充分，减少原料浪费，降低生产成本，能对加热不燃烧烟支进行气味添加，通过加热桶对香精进行温度控制，配合设备中的喷嘴使得香精喷洒更为均匀，提高加热不燃烧烟支的品质，使其更接近于传统烟支的口感和气味。

附图说明

图1为本实用新型中较佳实施例的雾化加香机的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中加热不燃烧烟支雾化加香机包括有一个用于存储香精的储液机构1、一用于喷洒香精的雾化机构2，一用于将所述储液机构1中的香精输入所述雾化机构2的供液机构3以及一中控模块(图中未示)。

所述储液机构1包括了一个搅拌桶11，在搅拌桶11的上方设有加料口111，所述搅拌桶11的底部设有出料口112。加料口111可与现有的加料设备连通在此不再赘述。储液机构1还包括一个作为搅拌装置的搅拌棒，该搅拌棒通过驱动马达12驱动并延伸入搅拌桶11内对其内部的香精进行不间断的搅拌。在加料口112处设有第一过滤器13，通过该第一过滤器13可对香精进行初步杂质去除工作，保证香精更加清洁。在搅拌桶11上还设有液位观测窗14和一个作为第一液位探测装置的超声波液位探测仪15，液位观测窗14及超声波液位探测仪15能及时发现搅拌桶中香精存量的多少，便于及时添加香精，防止雾化加香机空转，提高雾化加香机的安全性能。

供液机构2包括一个加热桶21，在加热桶21的入口通过一根第一管道100与搅拌桶11的出料口112连接。在第一管道100与搅拌桶11的出料口112的连接处设有第一球阀101和第二球阀102，其中，第二球阀102设于该连接处的下游侧，第一球阀101则设于该连接处的另一侧且第一球阀101则连接一排空管300，用于排空搅拌桶11内以及后续管道系统清理时的残余液体。在第二球阀102的下游侧还设有一个进料泵103，用于将搅拌桶11的香精抽入加热桶21中。在第二球阀102和进料泵103之间设有第二过滤器105，用于在香精流经进料泵103之间进行进一步的过滤，对进料泵103起到保护作用。在进料泵103上还设有第三球阀105，当进行排空作业时，开启第三球阀104，联通被进料泵103分段的第一管道，从而将第一管道中的液体排空。

在加热桶21的最高液面位置处与溢流管200的上游端连接，该溢流管200的下游端与储液机构1的搅拌桶11上部连通，当加热桶21中的香精液面超过其最高液面位置时，香精便通过该溢流管200及时回送至储液机构1的搅拌桶11中以备后用，有效防止了加热桶21发生香精溢出的情况。此外，在加热桶21顶部还设有作为第二液位探测装置的超声波液位探测仪22，在加热桶21的底部设有排空管400，在排空管400上设有第四球阀401。

雾化机构3包括一雾化箱体31和罩设在雾化箱体31上的雾化罩32，通过雾化罩32防止香精喷洒过程中香精的过度挥发。在雾化箱体31内设有一组喷嘴(图中未示)，所述喷嘴的下方设有活门(图中未示)，所述活门由一伺服电机(图中未示)驱动，在所述活门的下方设有烟丝承载台(图中未示)。

加热桶21通过第二管道500与所述雾化机构3中的喷嘴连接，所述第二管道500上设有一出料泵501，第二管道500的上游端延伸至加热桶21的底部便于抽取香精，在第二管道500的上游端设有第三过滤器401，达到在喷洒作业前对香精做进一步过滤的目的。

所述雾化机构3的雾化箱体31的底部通过一回流管600与供液机构2的加热桶21连接。在喷洒作业中，被喷洒出的多余香精在雾化箱体31底部汇合，通过回流管600被收集至加热桶21中进行循环使用，减少了香精的浪费，提高了雾化加香机的香精利用率，降低了生产成本。

本实施例中的加热不燃烧烟支的雾化加香机还包括一个中控模块(图中未示)，该中控模块与上述第一液位探测装置、上述第二液位探测装置电连接；并与所述进料泵、所述出料泵和所述伺服电机电连接，同时也控制喷嘴以及活门的动作。通过该中控模块由第一液位探测装置和第二液位探测装置采集液位数据，进行香精的补充和排放，同时对整个雾化加香机的运作进行智能化控制，提高雾化加香机的工作安全性能和效率。