一种生物质供热一体化烟叶烤房的制作方法

本发明涉及烟叶烘烤设备技术领域，具体涉及一种生物质供热一体化烟叶烤房。

背景技术：

目前，一般采用石化类能源如煤、燃油等燃烧后为烤烟房提供热量，此类能源燃烧后对环境造成较大的污染，同时随着时代发展石化类能源产品价格在不断上升，急需一种高效节能、环保造价低的产品来替代。近年来由烤烟秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状生物质燃料得到推广，燃烧后烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低。

同步地，使用生物质燃料需要用到生物质燃烧设备，市场上的生物质燃烧设备大多数是在燃煤烤房基础上使用外接式生物质燃烧机。这类设备由于自身不带热交换器，采用火管插入原燃煤炉的加煤道并沿加煤道延伸至原燃煤炉的炉膛内【按照国烟办418号文件规定，密集烤房燃煤炉的加煤道(长×宽×高)580mm×280mm×260mm】，往往通过较大风量(如风量≥400m3/h)的助燃风机将生物质燃烧的热量以主要呈火焰的形式喷至炉膛的方式供热。带来的问题是：一方面，沿用原燃煤炉的热交换器，热转化的匹配性差，热利用率偏低；另一方面，由于助燃风机送风量大，导致热交换器内流通的热风流通速度过快(并最终从排烟管排出)，进一步加剧了热利用率偏低的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质供热一体化烟叶烤房，代替燃煤加热式烟叶烤房，解决燃煤烤房环境污染等问题；解决在燃煤烤房基础上使用外接式生物质燃烧机不利于提高生物质能源热利用效率问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种生物质供热一体化烟叶烤房，包括加热室100、加热装置200、循环风机7、冷风门11、排湿窗14、回风口17、进风口18，其特征在于：所述加热装置200分为加热装置a210和加热装置b220两部分，所述加热装置a210包括助燃风机1和料箱门5；所述加热装置b220包括机架221、减速电机2、螺旋送料装置3、料箱4、热交换器6、炉膛8、燃烧室9、螺旋除渣装置10、排烟管15和送风室16；所述加热装置a210置于加热室100外部，所述加热装置b220置于加热室100内部；所述燃烧室9固定于机架221上，一端伸入炉膛8，另一端与送风室16侧壁上的送风出风口161连通；所述减速电机2的驱动轴先与螺旋送料装置3连接，再经减速后通过联轴器与螺旋除渣装置10连接；所述料箱4的料箱门5位于加热室100内侧壁上，料箱4的出料口41与螺旋送料装置3的上端相连接，螺旋送料装置3的下端向下与燃烧室9连通；所述助燃风机1固定在加热室100侧板外，通过风管与送风室16连接；所述炉膛8的上端出烟口与热交换器6的下端进烟口连通，热交换器6的上端排烟口与排烟管15连通，炉膛8的下端与清灰门13连通。

所述送风室16底部开设有多个送风出风口161，所述燃烧室9的燃烧室底板92设有多个燃烧室底板配风孔91，所述送风出风口161可经燃烧室底板配风孔91向燃烧室9送风。所述螺旋送料装置3前端设有反烟幕风口21并与送风室16相连通；所述螺旋除渣装置10后端管壁上开设有多个二次进风口19并与送风室16相连通；所述螺旋除渣装置10前端管壁上开设有多个二次出风口20并与燃烧室9相连通。

所述的螺旋送料装置3前端是指沿水平的送料方向的开始段端，所述螺旋除渣装置10前端是指沿水平的推送燃尽后的料渣方向的开始段端，所述螺旋除渣装置10后端是指沿水平的推送燃尽后的料渣方向的完成推送段端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)提供一种集成度高，可代替燃煤烤房的生物质一体化烤房供热系统，通过将燃烧装置内置于密闭的烤房加热室中，取消了火管，有效降低了助燃风机的风量，降到了热风的流速，延长了烟气在热交换器中停留交换时间，从而提高热转换效率，使热量损失小，解决在燃煤烤房基础上使用外接式生物质燃烧机不利于提高生物质能源热利用效率问题；

2)设计专用炉膛和热交换与之连接，高温烟气在热交换器中经多次循环，增大了热交换面积、延长了烟气在热交换器中停留时间，从而提高热转换效率；

3)排湿窗设有余热回收装置，余热回收装置能够利用排湿窗排出的湿热空气，对进入加热室的冷空气进行初步加热，进一步提高热利用效率；

4)除渣结构采用螺旋除渣，除渣效果好；

5)整个设备采取一体式设计，结构紧凑、操作简单、场地占用小；

6)相比于在燃煤烤房基础上采用外接式生物质燃烧机的原燃煤炉膛实属浪费现象，可在烤房建造时不需要采购安装燃煤供热装置，有助于降低烟叶烤房的整体建造成本。

附图说明

图1为本发明生物质供热一体化烟叶烤房截面示意图。

图2为本发明生物质供热一体化烟叶烤房侧截面示意图。

图3为本发明生物质供热一体化烟叶烤房整体结构示意图。

图4为本发明生物质供热一体化烟叶烤房二次配风示意图。

图中：100-加热室，200-加热装置，210-加热装置a，220-加热装置b，1-助燃风机，2-减速电机，3-螺旋送料装置，4-料箱，5-料箱门，6-热交换器，7-循环风机，8-炉膛，9-燃烧室，10-螺旋除渣装置，11-冷风门，12-余热回收热交换器，13-清灰门，14-排湿窗，15-排烟管，16-送风室，17-回风口，18-进风口,19-二次进风口，20-二次出风口，21-反烟幕风口，221-机架，161-送风出风口，91-燃烧室底板配风孔，92-燃烧室底板，41-出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、2、3所示，一种生物质供热一体化烟叶烤房，包括加热室100、加热装置200、循环风机7、冷风门11、排湿窗14、回风口17、进风口18，其特征在于：所述加热装置200分为加热装置a210和加热装置b220两部分，所述加热装置a210包括助燃风机1和料箱门5；所述加热装置b220包括机架221、减速电机2、螺旋送料装置3、料箱4、热交换器6、炉膛8、燃烧室9、螺旋除渣装置10、排烟管15和送风室16；所述加热装置a210置于加热室100外部，所述加热装置b220置于加热室100内部；所述燃烧室9固定于机架221上，一端伸入炉膛8，另一端与送风室16侧壁上的送风出风口161连通；所述减速电机2的驱动轴先与螺旋送料装置3连接，再经减速后通过联轴器与螺旋除渣装置10连接；所述料箱4的料箱门5位于加热室100内侧壁上，料箱4的出料口与螺旋送料装置3的上端相连接，螺旋送料装置3的下端向下与燃烧室9连通；所述助燃风机1固定在加热室100侧板外，通过风管与送风室16连接；所述炉膛8的上端出烟口与热交换器6的下端进烟口连通，热交换器6的上端排烟口与排烟管15连通，炉膛8的下端与清灰门13连通。

所述送风室16底部开设有多个送风出风口161，所述燃烧室9的燃烧室底板底板92设有多个燃烧室底板配风孔91，所述送风出风口161可经燃烧室底板配风孔91向燃烧室9送风，能使燃料燃烧更加充分。

所述螺旋送料装置3左端设有反烟幕风口21并与送风室16相连通，将风送入螺旋送料装置3内形成反烟风幕，阻止烟气进入料箱4，并把颗粒吹向燃烧室9，保持进料通畅，使燃烧更加充分。

所述螺旋除渣装置10前端管壁上开设有二次进风口19并与送风室16相连通，螺旋除渣装置10后端管壁上开设有二次出风口20并与燃烧室9相连通，使空气能够从送风室16经二次进风口19到达二次出风口20，再由二次出风口20进入燃烧区助燃，使燃烧更充分。

所述的螺旋送料装置3前端是指沿水平的送料方向的开始段端，所述螺旋除渣装置10前端是指沿水平的推送燃尽后的料渣方向的开始段端，所述螺旋除渣装置10后端是指沿水平的推送燃尽后的料渣方向的完成推送段端。

实施例2

为进一步优化，本实施例中所述送风室16内侧底部设有加热装置，将空气加热成高温气体后送入燃烧室9。

实施例3

为进一步优化，本实施例中所述减速电机2经分齿轮箱减速后，通过联轴器与螺旋除渣装置10连接。

实施例4

为进一步优化，本实施例中所述冷风门11位于加热室内侧，经余热回收热交换器12与外界连通。所述加热室100的下端和上端分别设有回风口17和进风口18与烟叶烤房的装烟室连通，回风口17两侧设有排湿口，排湿口经过余热回收热交换器12与排湿窗14连通；所述加热室100的内腔经冷风门11和余热回收热交换器12与外界连通。

综上所述，本一体化烤房的加热装置的工作过程如下：如图1所示，燃料通过螺旋送料装置3进入燃烧室9内，助燃风机1将空气输送到送风室16；空气再由送风室16经螺旋除渣装置10后端的进风口19进入螺旋除渣装置10，再由二次进风口19进入燃烧室9助燃，使燃烧更充分；同时空气由送风室16经螺旋送料装置3后端的反烟幕风口21进入螺旋送料装置3内形成反烟风幕，阻止烟气进入料箱4；同时空气由送风室16经送风出风口161，再经过燃烧室底板配风孔91进入燃烧室9内与高温烟气混合助燃，实现二次配风，使燃烧更充分。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。