一种陶瓷发热体及应用陶瓷发热体的雾化芯和雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，尤指一种陶瓷发热体及应用陶瓷发热体的雾化芯和雾化器。

背景技术：

随着科技生活快速，电子烟逐渐替代香烟进入人们的视线，电子烟具有与香烟相似的外形和与香烟相似的口感，也能与真正的香烟一样吸出烟雾，并且电子烟不含焦油和悬浮微粒等有害成分，也不会产生缭绕的二手烟，既不影响吸烟者的身体健康，也不影响周围人，因而深受人们的青睐。

电子烟产生雾化的关键部位在于雾化器，而雾化器内的核心部件是雾化芯，市面上的雾化芯主要部分为发热元件和导油棉，发热元件大多采用螺旋绕丝，外包导油棉，而发热元件和导油棉安装到支架内，然后外罩套设在支架外，由于市面上的雾化芯在发热元件加热的时候，会雾化导油棉内的烟油，当大功率工作时，导油棉会被烧焦，严重影响口感，给用户的体验度不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种陶瓷发热体及应用陶瓷发热体的雾化芯和雾化器，可以有效防止炸油，且即使在大功率工作下依然能保持良好的口感，有效提高用户体验感。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷发热体，包括陶瓷体、发热元件，所述陶瓷体内设有连接通道，所述陶瓷体的一端设有吸烟通道，所述陶瓷体的另一端设有进气通道，所述吸烟通道与进气通道通过连接通道连通，所述发热元件设有第一引脚和第二引脚，所述发热元件设于进气通道内，且第一引脚和第二引脚设于陶瓷体的外部。

具体地，所述发热元件模内成型于陶瓷体的进气通道内。

具体地，所述发热元件为网状结构，所述发热元件的垂直投影为开口的多边形，所述开口朝向陶瓷体的中心。

具体地，所述发热元件为螺旋环状结构。

本发明还提供一种应用上述陶瓷发热体的雾化芯，包括支架、正电极、负电极、绝缘环，所述陶瓷体设于支架内，所述支架的上端设有连通吸烟通道的雾化口，所述支架的外壁设有进油口，所述绝缘环设于支架的下端，所述正电极设于绝缘环的下端，所述第一引脚穿过绝缘环与正电极电性连接，所述第一引脚与支架绝缘，所述第二引脚与支架电性连接，所述支架与负电极电性连接。

本发明还提供一种应用上述雾化芯的雾化器，包括吸嘴、注油环、储油仓、旋转环、底座，所述底座和注油环分别设于储油仓两端，所述雾化芯设于储油仓内，且雾化芯的下端密封固定在底座内，所述注油环内设有注油孔，所述注油孔与储油仓连通，所述注油环的外壁设有靠近注油孔的注油口，所述旋转环的外壁设有与注油口对应的旋转口，所述旋转环转动设于注油环内，通过转动旋转环使注油孔呈打开或闭合状态，所述吸嘴设于旋转环上，所述吸嘴经旋转环、注油环与支架上端的雾化口连通。

具体地，还包括固定件，所述固定件为中空结构，所述注油环设有导烟通道，所述旋转环设有雾化通道，所述固定件固定设于导烟通道内，所述雾化通道转动卡接于固定件的外壁。

具体地，所述注油环内壁设有止挡件，所述旋转环的外壁设有与止挡件配合的旋转槽，所述旋转槽与止挡件滑动连接。

具体地，所述底座的外壁设有进气孔，所述支架下端的外壁设有进气口，所述进气孔通过进气口与进气通道连通。

具体地，所述支架下端的外壁设有挡板，所述挡板与底座的内壁抵接，且挡板位于进油口和进气口之间。

本发明的有益效果在于：通过发热元件加热陶瓷体，陶瓷体的发热十分均匀，使包覆在陶瓷体外壁的导油棉均匀受热，使得导油棉内的烟油能够均匀的雾化成蒸汽，从而保证能产生良好的口感，因为避免了直接通过发热元件加热导油棉，而是通过发热元件加热陶瓷体后，再通过陶瓷体加热导油棉，所以即使在大功率工作下也可以有效防止炸油现象产生，依然能保持良好的口感，有效提高用户体验感。

附图说明

图1是本发明中雾化器的爆炸图。

图2是本发明中雾化器的结构示意图。

图3是本发明中雾化芯的剖视图。

图4是本发明中陶瓷发热体的实施例一结构示意图。

图5是本发明中陶瓷发热体的实施例一的爆炸图。

图6是本发明中陶瓷发热体的实施例一的剖视图。

图7是本发明中陶瓷发热体的实施例二的爆炸图。

图8是本发明中陶瓷发热体的实施例三的爆炸图。

图9是本发明中陶瓷发热体的实施例四的爆炸图。

图10是本发明中陶瓷发热体的实施例五的爆炸图。

图11是本发明中陶瓷发热体的实施例六的结构示意图。

附图标号说明：1、吸嘴；2、旋转环；3、注油环；4、雾化芯；5、储油仓；6、底座；21、旋转口；22、旋转槽；23、固定件；24、雾化通道；31、注油孔；32、注油口；33、止挡件；34、密封圈；35、导烟通道；41、陶瓷体；42、密封环；43、外罩；44、支架；45、挡板；46、发热元件；47、绝缘环；61、进气孔；411、吸烟通道；412、进气通道；413、连接通道；431、进油槽；441、进油口；442、进气口；443、雾化口；461、第一引脚；462、第二引脚。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-10所示，本发明关于一种陶瓷发热体，包括陶瓷体41、发热元件46，所述陶瓷体41内设有连接通道413，所述陶瓷体41的一端设有吸烟通道411，所述陶瓷体41的另一端设有进气通道412，所述吸烟通道411与进气通道412通过连接通道413连通，所述发热元件46设有第一引脚461和第二引脚462，所述发热元件46设于进气通道412内，且第一引脚461和第二引脚462设于陶瓷体41的外部。

其中，所述吸烟通道411与进气通道412错位设置。

采用上述方案，通过进气通道412与吸烟通道411的错位设置，可以有效防止烟液雾化过程中产生的炸油现象进入到吸烟通道411。

本实施例中，所述发热元件46模内成型于陶瓷体41内。

采用上述方案，发热元件46通过模内成型于陶瓷体41内，当发热元件46通电发热时，使发热元件46的热量从陶瓷体41的内部向外扩散，使陶瓷体41更容易发热。

本实施例中，所述发热元件46模内成型于陶瓷体41的进气通道412内。

采用上述方案，发热元件46模内成型于陶瓷体41的进气通道412内，使发热元件46紧贴于陶瓷体41内，热量直接传导至陶瓷体41上，使得受热更快。

本实施例中，所述发热元件46为螺旋环状结构。

采用上述方案，使陶瓷体41的发热面积更大，吸烟所产生的烟雾更快更浓，而且减少因烟油不完全燃烧而发生炸油的问题。

本实施例中，所述发热元件46为网状结构，所述发热元件46的垂直投影为开口的多边形，所述开口朝向陶瓷体41的中心。

采用上述方案，发热元件46为网状结构，且开口朝向陶瓷体41的中心，发热元件46靠近陶瓷体41的表面，可使陶瓷体41的外壁受热更快，更短的时间达到最大的功率，能产生大量的烟雾。

具体地，本发明对于陶瓷体41、发热元件46的形状，进气通道412形状和位置设置了一下几种实施方式：

实施例一：

请参阅图4-6所示，所述陶瓷体41为正八边形结构，所述进气通道412为2个且呈方形，所述发热元件46为2个且其垂直投影呈凵形，所述进气通道412围绕着陶瓷体41的中心均匀分布。

实施例二：

请参阅图7所示，所述陶瓷体41为正六边形结构，所述进气通道412为3个且呈方形，所述发热元件46为3个且其垂直投影呈凵形，所述进气通道412围绕着陶瓷体41的中心均匀分布。

实施例三：

请参阅图8所示，所述陶瓷体41为正八边形结构，所述进气通道412为4个且呈方形，所述发热元件46为4个且其垂直投影呈凵形，所述进气通道412围绕着陶瓷体41的中心均匀分布。

实施例四：

请参阅图9所示，所述陶瓷体41为正五边形结构，所述进气通道412为5个且呈方形，所述发热元件46为5个且其垂直投影呈凵形，所述进气通道412围绕着陶瓷体41的中心均匀分布。

实施例五：

请参阅图10所示，所述陶瓷体41为正六边形结构，所述进气通道412为6个且呈方形，所述发热元件46为6个且其垂直投影呈凵形，所述进气通道412围绕着陶瓷体41的中心均匀分布。

实施例六：

请参阅图11所示，所述陶瓷体41圆形结构，陶瓷体41的中部沿其圆周方向向外突起，且所述进气通道412为1个且呈菱形，所述发热元件46为螺旋环状并设于陶瓷体41的中部的内部。

采用上述方案，设置多个发热元件46，可以使输出功率更大，使陶瓷体41能更快的发热，且发热元件46围绕着陶瓷体41的中心均匀分布，可使陶瓷体41的受热更加均匀。

当然，上述所述的陶瓷体41、进气通道412、发热元件46的形状仅为本发明的部分实施方式，且对于陶瓷体41的形状，多边形边数设置、进气通道412的位置设置，以及发热元件46的形状的变形均在本发明的保护范围内。

本实施例中，所述发热元件46的垂直投影呈圆形或椭圆形，所述进气通道412呈圆形或椭圆形。

采用上述方案，发热元件46的垂直投影呈圆形或椭圆形，可以有效增加陶瓷体41的受热面积，使陶瓷体41由内到外均受热。

本实施例中，所述发热元件46的第一引脚461和第二引脚462均向下延伸出陶瓷体41。

本实施例中，所述发热元件46的第一引脚461或第二引脚462向下延伸出陶瓷体41，发热元件46的第二引脚462或第一引脚461向上或水平向外延伸出陶瓷体41。

采用上述方案，通常情况下发热元件46的第一引脚461和第二引脚462均向下延伸，本发明增加了第一引脚461和第二引脚462延伸方向的可选择性，使本发明的适应性和实用性更强。

本发明还提供一种应用上述陶瓷发热体的雾化芯，包括支架44、正电极、负电极、绝缘环47，所述陶瓷体41设于支架44内，所述支架44的上端设有连通吸烟通道411的雾化口443，所述支架44的外壁设有进油口441，所述绝缘环47设于支架44的下端，所述正电极设于绝缘环47的下端，所述第一引脚461穿过绝缘环47与正电极电性连接，所述第一引脚461与支架44绝缘，所述第二引脚462与支架44电性连接，所述支架44与负电极电性连接。

本实施例中，还包括外罩43，所述外罩43套设在支架44的外壁，所述外罩43的外壁设有进油槽431，所述进油槽431与进油口441连通。

采用上述方案，烟油通过进油槽431与进油口441向支架44内的导油棉供油。

本发明还提供一种应用上述雾化芯的雾化器，包括吸嘴1、注油环3、储油仓5、旋转环2、底座6，所述底座6和注油环3分别设于储油仓5两端，所述雾化芯4设于储油仓5内，且雾化芯4的下端密封固定在底座6内，所述注油环3内设有注油孔31，所述注油孔31与储油仓5连通，所述注油环3的外壁设有靠近注油孔31的注油口32，所述旋转环2的外壁设有与注油口32对应的旋转口21，所述旋转环2转动设于注油环3内，通过转动旋转环2使注油孔31呈打开或闭合状态，所述吸嘴1设于旋转环2上，所述吸嘴1经旋转环2、注油环3与支架44上端的雾化口443连通。

相较于现有技术，本发明通过发热元件46加热陶瓷体41，使陶瓷体41发热均匀，使包覆在陶瓷体41外壁的导油棉均匀受热，使得导油棉内的烟油能够均匀的雾化成蒸汽，从而保证能产生良好的口感，因为避免了直接通过发热元件46加热导油棉，而是通过发热元件46加热陶瓷体41后，再通过陶瓷体41加热导油棉，所以即使在大功率工作下也可以有效防止炸油现象产生，依然能保持良好的口感，有效提高用户体验感。

本实施例中，还包括固定件23，所述固定件23为中空结构，所述注油环3设有导烟通道35，所述旋转环2设有雾化通道24，所述固定件23固定设于导烟通道35内，所述雾化通道24转动卡接于固定件23的外壁。

采用上述方案，旋转环2和注油环3通过固定件23转动连接，使得两者的转动更加稳固。

本实施例中，所述注油环3内壁设有止挡件33，所述旋转环2的外壁设有与止挡件33配合的旋转槽22，所述旋转槽22与止挡件33滑动连接。

采用上述方案，通过止挡件33与旋转槽22的配合，确定旋转环2最大的旋转角度，当旋转到最大的旋转角度时，注油孔31呈完全打开状态，反向旋转到最大角度时，注油孔31呈完全闭合状态，且可以避免过度反向旋转造成注油孔31呈打开的状况发生。

本实施例中，所述底座6的外壁设有进气孔61，所述支架44下端的外壁设有进气口442，所述进气孔61通过进气口442与进气通道412连通。

采用上述方案，底座6设置进气孔61，用户的吸食时，外部空气通过进气孔61与进气口442进入进气通道412后进入支架44内，带动雾化后的烟油进入人嘴。

本实施例中，所述支架44下端的外壁设有挡板45，所述挡板45与底座6的内壁抵接，且挡板45位于进油口441和进气口442之间。

采用上述方案，设置挡板45是为了防止烟油泄露到支架44下端，避免烟油流到进气孔61内或者污染绝缘环47。

本实施例中，还包括密封圈34，所述密封圈34设于注油孔31上端。

采用上述方案，当注油孔31呈密封状态时，通过旋转环2的下表面压紧密封圈34，可以有效防止烟油从注油孔31泄露出去。

本实施例中，还包括密封环42，所述密封圈34设于储油仓5与底座6、注油环3连接处，通过密封环42的作用，可以有效防止烟油从储油仓5与底座6、注油环3的连接处泄露出去。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。