本发明属于打叶复烤剔杂技术领域，具体的说，涉及一种打叶复烤麻丝麻绒剔除方法。
背景技术：
目前国内复烤生产加工过程中，烟叶普遍用麻袋包装。烟叶在收购、包装等过程会混入一些非烟杂物，例如：布料、塑料、麻丝、纸片等，烟叶原料的质量和纯净度直接关系到卷烟产品的品质，目前，常采用人工挑选和剔除（如精选台）、安装异物剔除机以及麻丝剔除装置等方法对烟叶中的杂物进行剔除，以提高烟叶的纯净度。但人工剔除成本高、杂物剔除率较低。
由于麻丝、麻绒细小、数量多、不易粘附，且色泽接近于烟叶的颜色，很难通过人工方法对其进行挑选和剔除。专利《烟叶及烟叶片静电除麻丝机》（200820080975.x）记载了一种利用静电装置剔除烟叶中混杂的麻丝、化纤等杂质，但该装置需要配套使用静电发生装置。专利《一种烟叶除麻丝装置》（2013205342858）记载了通过在除杂辊轴上设置钩状结构，在烟叶输送过程中，辊轴上的钩状结构钩住混入的麻丝，从而达到剔除麻丝的作用，该专利存在钩状物钩住麻丝后不够牢固，麻丝易从钩状物中脱落、钩状物容易住烟叶而失去钩挂功能等问题。专利《烟叶打叶复烤在线除杂装置》（2012206954630）记载了通过在烟叶输送装置上设置滚筒，在滚筒上设置毛毡层或磁铁层，以吸附烟叶中混入的杂质，但该技术存在的问题是在吸附过程中滚筒处于滚动状态，粘附在滚筒吸附层上的杂物很容易在滚筒的滚动过程中再次掉入烟叶中，且在滚动工作过程中无法对滚筒进行清理。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种打叶复烤麻丝麻绒剔除方法，该方法麻丝麻绒剔除率高，且粘附牢固、不易脱落。为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
所述的打叶复烤麻丝麻绒剔除方法包括如下步骤：
（1）制丝：将麻丝和麻绒以1:3的质量比混合，制备成直径为0.15-0.3mm，长度100-1500mm的麻丝麻绒丝束；
（2）混合：将步骤（1）的麻丝麻绒丝束混合并加入粘结剂混匀；
（3）压制：将步骤（2）的麻丝和麻绒压制成厚度为10～20mm的麻丝麻绒板；
（4）风干：将步骤（3）的麻丝麻绒板风干；
（5）裁剪：将步骤（4）风干后的麻丝麻绒片裁剪为条状麻丝麻绒剔杂板；
（6）打孔：将步骤（5）的条状麻丝麻绒剔杂板沿长度方向同一侧的两个端角分别打孔，即制得麻丝麻绒剔杂板。
（7）连接：取步骤（6）所得的两块麻丝麻绒剔杂板，将延长度方向未打孔侧连接在一起，形成并排的两个麻丝麻绒剔杂板；
（8）使用：将步骤（7）两个麻丝麻绒剔杂板后挂在碎烟筛分、烤机出口等输送位置用于剔除烟叶中混杂的麻丝、麻绒；当位于底部的麻丝麻绒剔杂板粘附较多麻丝麻绒和杂物，剔杂能力降低时，将麻丝麻绒剔杂板取下，将原来在下面的剔杂板挂在上面、调换两块麻丝麻绒剔杂板的位置，继续剔杂。
作为优选，步骤（2）所述的粘结剂为食品级粘结剂。
作为优选，步骤（7）两块麻丝麻绒剔杂板连接方式为可拆卸连接。
作为优选，步骤（7）两块麻丝麻绒剔杂板相邻侧间距为25cm-35cm。
作为优选，步骤（5）麻丝麻绒剔杂板长：160mm，宽：150m。
本发明的有益效果：
1、本发明将麻丝、麻绒以1:3的质量比制作为麻丝麻绒剔杂板，制备出的剔杂板的表面自带麻绒，具有较好的吸附粘结作用，在烟叶的输送过程中，麻丝麻绒剔杂板与烟叶接触，并与烟叶摩擦产生静电，有选择性地吸附烟叶中混入的麻丝和麻绒，结构虽然简单，但剔除率高且不容易脱落。
2、本发明利用麻丝、麻绒相互粘连的特性，并加入食品级粘合剂，将二者混合压制，同时通过选取麻丝的适宜长度，制备出的麻丝麻绒剔杂板牢固耐用、不易松散，加工成本低廉，且二者均为植物纤维，不会对烟叶品质产生任何影响。
3、本发明通过将两块麻丝麻绒剔杂板上下并排连接，连接处设置为可拆卸，当下面一块麻丝麻绒剔杂板上粘连的杂物过多时，调换两块麻丝麻绒剔杂板的上下位置即可继续剔杂，结构简单实用；此外，当由于烟叶输送厚度变化，剔杂板与烟叶发生摩擦接触时，两块麻丝麻绒剔杂板的上下并排活动连接结构，能灵活自动调整高度，剔杂不受烟叶厚度影响，同时避免烟叶厚度突然增大时，烟叶在剔杂板处堆积，影响烟叶的正常输送。同时两个并排连接的剔杂板结构
4、本发明将麻丝麻绒剔杂板制作为板状结构，便于清理，清理后即可循环利用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例：
将麻丝和麻绒以1:3的质量比混合，制备成直径为0.15-0.3mm，长度100-1500mm的麻丝麻绒丝束，优选长度为20-100mm的麻丝制备麻丝麻绒丝束，将制备好的麻丝麻绒丝束混匀后加入食品级粘结剂再次混匀，将混匀后的麻丝麻绒放入压制机中压制为10-20mm厚的板状，将麻丝麻绒压制板风干，根据烟叶输送皮带的宽度，将风干后的麻丝麻绒板裁剪为长1600mm、宽150mm的麻丝麻绒剔杂板，并在麻丝麻绒剔杂板沿长度方向的同一侧的两个端角分别打直径为50mm的圆形挂孔，取两块打好孔的麻丝麻绒剔杂板，将两块麻丝麻绒剔杂板并排放置，并将二者沿长度方向未打孔侧连接在一起，作为一种优选技术方案，连接处保留250mm-350mm宽的连接空隙，优选挂扣、穿线等可拆卸的连接方式，
通过其中一块麻丝麻绒剔杂板的挂孔将麻丝麻绒剔杂板挂于碎烟筛分、烤机的出口等位置进行剔杂，挂置时，使麻丝麻绒剔杂板与烟叶输送面保持10～30mm的距离，以便于烟叶顺利通过，当下部麻丝麻绒剔杂板粘连杂物过多，剔杂能力降低是，将麻丝麻绒剔杂板取下，将原来在下面的剔杂板挂在上面、调换两块麻丝麻绒剔杂板的悬挂位置继续剔杂。作为一种优选技术方案，沿麻丝麻绒剔杂板长度方向每隔20-50mm放置1个直径为30-50mm的麻绒诱导团于麻丝麻绒剔杂板的前侧（以烟叶的输送方向判断前后），启动烟叶输送皮带，在烟叶输送过程中，麻绒诱导团在烟叶的带动下和麻丝麻绒剔杂板的拦截下不断地滚动，粘附烟叶中混入的麻丝、麻绒和纸片等杂物。
麻丝麻绒剔杂板使用时间测定：
选取长度在20mm以下麻丝和长度为20-100mm的麻丝，分别用实施例1中记载的方法制成麻绒剔杂板，挂于烟叶输送带上使用，分别统计二者的使用时间及使用现象，得出结果如下。。
表1使用情况对比表
麻丝麻绒剔除率测试：
用实施例1制取的麻丝麻绒剔杂板，悬挂于烟叶输送带上剔杂，每天测试其剔杂率，连续测试10天，同时为配合本测试实验，每日更换一个批次烟叶。得出实验结果如表2。
表2剔杂率测试结果
受烟叶中麻丝麻绒杂质含量及烟叶输送量的影响，剔杂率存在波动，最低剔杂率为46.2%，最高剔杂率为92.4%。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。