电子雾化装置、加热控制方法、装置和存储介质与流程

本申请涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、加热控制方法、装置和存储介质。

背景技术：

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为香烟替代品。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。

电子雾化装置一般包括储液组件、雾化组件及电池组件。在现有电子雾化装置中，防干烧的目的主要是防止有害物质和焦味的产生。因为一旦产生了焦味，一些不利于健康的物质就会产生，从而危害人身健康。电子雾化装置加热过程中产生有害气体及焦味的原因主要是因为：烟油用尽后继续加热、雾化组件中导液元件下液不畅，导致储液组件中的烟液不能够顺畅的传导至雾化组件的加热元件中以及加热过程中温度过高产生有害物质。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够防止干烧的电子雾化装置、加热控制方法、装置和存储介质。

一种电子雾化装置，包括：雾化组件、控制组件；

雾化组件用于加热烟弹中烟油使其雾化；

控制组件用于在接收到开机指令启动时，控制雾化组件预定功率恒定输出的方式加热预设时间，根据加热后雾化组件的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件加热至预设的目标温度；并根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常，若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。

在其中一个实施例中，控制组件包括微处理器及采样电路；

微处理器用于在接收到开机指令启动时，控制采样电路获取雾化组件的初始阻值；

微处理器还用于控制雾化组件采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间，并控制采样电路获取加热预设时间后雾化组件的预加热阻值；根据初始阻值与预加热阻值计算出雾化组件的阻值变化量；若阻值变化量大于预设的电阻阈值，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件加热至预设的目标温度。

在其中一个实施例中，微处理器还用于发送pwm控制信号至雾化组件；pwm控制信号用于控制雾化组件保持在目标温度恒温加热；

采样电路还用于采集雾化组件的实时阻值反馈至微处理器；

微处理器还用于根据实时阻值确定实时温度，并根据目标温度对pwm控制信号进行调整，以调节雾化组件的实时温度。

在其中一个实施例中，pwm控制信号的每个pwm周期包括若干个通电阶段及断电阶段；

采样电路还用于获取在一个预设时间周期内，每个断电阶段下雾化组件的加热阻值，并反馈至微处理器；

微处理器还用于采集在预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压，并获取时间周期内各个输出电压及加热阻值所对应pwm周期的占空比；根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；若各个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。

在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括：提示组件；

微处理器还用于在判定雾化组件的含油量异常时，生成用户提示，并发送用户提示至提示组件；用户提示用于提示用户雾化组件的含油量低于正常油量；

提示组件用于展示用户提示。

在其中一个实施例中，采样电路包括：mos管q1、二极管d1、电阻r1及电阻r2；

mos管的栅极电连接微处理器的adc采样端；漏极用于电连接电阻r1的第一端，源极用于电连接电源；

电阻r1的第二端电连接二极管d1的阴极，二极管d1的阳极接地；

二极管d1的阴极电连接微处理器的输出端，微处理器的输出端电连接雾化组件的第一端，雾化组件第二端接地；

电阻r2的第一端电连接mos管q1的栅极，第二端电连接mos管的源极。

在其中一个实施例中，提示组件包括显示屏及声音提示器中的至少一个。

一种加热控制方法，应用于电子雾化装置，方法包括：

在接收到开机指令启动时，控制雾化组件采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

根据加热后雾化组件的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件加热至预设的目标温度；

根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。

一种加热控制装置，应用于电子雾化装置，装置包括：

预加热控制模块，用于在接收到开机指令启动时，控制雾化组件采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

含油量预检测模块，用于根据加热后雾化组件的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

雾化加热控制模块，用于在雾化组件的含油量正常，并接收到抽吸加热指令时，控制雾化组件加热至预设的目标温度；

抽吸阶段含油量检测模块，用于根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

停止加热控制模块，用于在雾化组件的含油量异常时，控制雾化组件降低输出功率或停止加热。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到开机指令启动时，控制雾化组件采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

根据加热后雾化组件的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件加热至预设的目标温度；

根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。

上述电子雾化装置、加热控制方法、装置和存储介质，通过控制组件在接收到开机指令启动时控制雾化组件预设功率输出加热预设时间，根据加热后雾化组件的阻值变化量先对电子雾化装置含油量进行预判断，若电子雾化装置含油量正常才能更加抽吸加热指令控制雾化组件加热至目标温度雾化烟油，并且在抽吸加热阶段定期检测雾化组件的含油量，一旦出现含油量异常，则控制雾化组件停止加热，避免干烧。该方案不仅能够保持恒定的加热温度，还能在电子雾化装置使用的各个阶段进行干烧保护，能够避免在烟油用尽后及导液元件下液不畅时继续加热导致的干烧。

附图说明

图1为一个实施例中，电子雾化装置的结构示意图；

图2为另一个实施例中，电子雾化装置的结构示意图；

图3为又一个实施例中，电子雾化装置的结构示意图；

图4为一个实施例中，采样电路的电路结构图；

图5为一个实施例中，加热控制方法的流程示意图；

图6为一个实施例中，加热控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种电子雾化装置，包括：雾化组件110、控制组件120；

雾化组件110用于加热烟弹中烟油使其雾化；

控制组件120用于在接收到开机指令启动时，控制雾化组件110采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间，根据加热后雾化组件110的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件110加热至预设的目标温度；并根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常，若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件110降低输出功率或停止加热。

采用预设功率恒定输出是指使雾化组件110保持输出功率不变进行加热，预设时间是一个较短的的时间。例如采用10w的功率输出50ms。在一个实施例中还可以采用更高或者更低的功率进行输出，输出时间也可以根据情况进行调节。采用一个较短的时间使雾化组件110进行预加热，如果烟油含量低于正常含量，由于加热时间较短，干烧持续的时间较短，不容易使电子雾化装置的雾化组件110损坏，并且能够避免由于长时间干烧产生有害气体及焦味。如果烟油含量正常，由于当前的加热仅仅是为了检测雾化组件的含油量，加热较短的时间能够减少对烟油的消耗。在一个实施例中，预设时间小于150ms。在一个实施例中，预设时间可以在50ms-100ms之间进行选择，选择较短的时间，能够在较短的时间内输出检测结果，给使用者较好的使用体验。

雾化组件110由于温度变化阻值也会发生变化，根据雾化组件110的加热前的初始阻值及加热预设时间后随温度的变化发生变化后的雾化组件110阻值计算出阻值变化量。根据能量守恒定律可知，当雾化组件110的输出功率恒定，在预设时间下所产生的能量输出是一定的，这些能量一部分被烟油吸收，一部分被雾化组件110自身吸收，当烟油充足时，烟油吸热越多，雾化组件110自身吸收的能量就越少，而当烟油不足时，烟油吸热减少，雾化组件110自身吸收的能量就变多，而雾化组件110吸收的能量越多，其在预设时间内，温度的变化就越大，其阻值变化量也就越大，因此根据阻值变化量与预设的阈值进行比较，即可知道当前雾化组件的含油量是否正常。

含油量异常的原因可能是烟油含量较低或无烟油，由于雾化组件包括发热元件及导液元件，在一些实施例中，含油量异常还可能是由于导液元件下液不畅，导致发热元件加热时并未加热到烟油，使得发热元件自身温度过高产生焦味，甚至由于发热元件温度过高导致导液元件被烧焦。其中，发热元件可以为陶瓷或金属发热元件，导液元件包括多孔的载体材料。本发明中所提到与雾化组件的阻值相关的参数，如初始阻值、预加热阻值，实质上为发热元件的阻值。

在其中一个实施例中，如图2所示，控制组件120包括微处理器121及采样电路122；

微处理器121用于在接收到开机指令启动时，控制采样电路122获取雾化组件110的初始阻值；

微处理器121还用于控制雾化组件110采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间，并控制采样电路122获取加热预设时间后雾化组件110的预加热阻值；根据初始阻值与预加热阻值计算出雾化组件110的阻值变化量；若阻值变化量大于预设的电阻阈值，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件110加热至预设的目标温度。

初始阻值是指在没有加热并且雾化组件110的温度为常温时的阻值。预加热阻值即为加热预设时间后，随温度的变化发生变化后的雾化组件110阻值。

在其中一个实施例中，雾化组件110恒定输出的预设功率大于或等于电子雾化装置在最低电压下所能输出的最低功率，并且小于或等于电子雾化装置在最高电压下所能输出的最大功率。

通过对阻值变化量进行判断，能够适用于全功率，即使加热的时间很短，采用的输出功率较低，也可以进行判断，即使电子雾化装置的电量较低，只能产生一个较低的输出功率也可以进行检测。

在其中一个实施例中，雾化组件110恒定输出的预设功率小于电子雾化装置在能够产生烟雾所需要输出的最低雾化功率。

对阻值变化量进行判断，无需加热至能够雾化烟油的温度再进行判断，避免产生高温干烧的问题，若电子雾化装置含油量正常，还能减少烟油在检测时的消耗。

在其中一个实施例中，微处理器121还用于发送pwm控制信号至雾化组件110；pwm控制信号用于控制雾化组件110保持在目标温度恒温加热；

采样电路122还用于采集雾化组件110的实时阻值反馈至微处理器121；

微处理器121还用于根据实时阻值确定实时温度，并根据目标温度对pwm控制信号进行调整，以调节雾化组件110的实时温度。

脉冲宽度调制(pulsewidthmodulation，pwm)技术，是一种模拟控制方式，其根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或mos管栅极的偏置，来实现晶体管或mos管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。这种方式能使电源的输出电压在工作条件变化时保持恒定，是利用控制单元的数字信号对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术。恒温加热是指将雾化组件110的温度保持在目标温度对烟油进行加热，恒温加热能够保证产生烟雾的口感以及均匀的烟雾量。

为了保持雾化组件110恒温加热，需要获取其实时温度，才能根据实时温度与目标温度的差值进行调控。获取雾化组件110的实时温度，若实时温度不等于目标温度，则需要进行调整，若高于目标温度，则需要调低，若低于目标温度，则需要调高。改变pwm控制信号即为改变控制输出的脉冲信号宽度，调整雾化组件110接通和关断的时间，从而改变电压，达到改变温度的目的。根据雾化组件110的初始阻值r0、初始温度t0、电阻温度系数ktcr及预设的目标温度taim，计算出加热至目标温度时雾化组件110的目标阻值raim。

raim＝r0+ktcr×(taim-t0)

微处理器121可以是mcu或plc，均具有adc采样的功能，配合采样电路122即可获取加热阻值。加热阻值是指雾化组件110在恒温加热控制下的阻值，在过程控制中，按偏差的比例(p)、积分(i)和微分(d)进行控制称为pid控制算法，具体可以采用增量式算法、位置式算法、微分先行中的任意一种pid控制算法。在一个实施例中，由于在电子雾化装置的加热过程中，对于产生的烟雾量有要求，每次加热时间一般不超过5秒，需要快速将温度提升至目标温度并控制其稳定，因此采用增量式pid算法。在一个实施例中，在加热阻值与目标阻值差值的绝对值达到差值范围下限值之前，采用最大输出功率进行加热，能够尽早使雾化组件110的温度达到雾化温度点开始雾化烟油。

为了保证所获取的初始阻值是雾化组件110在常温状态下的阻值，在识别到烟弹装入时即进行阻值采样，再对采样的阻值进行判断。按照预设采样频率进行采样是指按照预设的时间间隔t，每隔t时间采样一次。在一个实施例中，根据预设的采样次数采样相应次数的阻值，获得采样次数个雾化组件110的阻值，比较采集到的各个阻值，若采样的若干个雾化组件110的阻值均相等，即表明雾化组件110的温度并未发生变化，判断当前的雾化组件110处于未加热状态，因此可以将该阻值作为初始阻值。初始阻值记录是指进行采集所确定的雾化组件110在未加热状态下的初始阻值的记录。若采样到的若干个雾化组件110的阻值随采集时间的变化而变化(由于当前并未进行加热，因此一般均为减小)，即表明雾化组件110目前并未处于常温状态，而且处于被加热后的状态，因此随时间变化温度会降低，导致阻值减小，此时采集的阻值不能作为初始阻值，为了快速确定初始阻值，会直接从初始阻值记录中获取上一次确定的初始阻值作为当前雾化组件110的初始阻值。

在其中一个实施例中，pwm控制信号的每个pwm周期包括若干个通电阶段及断电阶段；

采样电路122还用于获取在一个预设时间周期内，每个断电阶段下雾化组件110的加热阻值；

微处理器121还用于采集在预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压，并获取时间周期内各个输出电压及加热阻值所对应pwm周期的占空比；根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；若各个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件110停止加热。

在预设的时间周期t1至t2内，采集在pwm控制信号的控制下每个开关管导通，雾化组件110接通电源的阶段下，电子雾化装置的电源输出电压v。由于在一个时间周期内，pwm控制信号可能会变化，因此需要采集每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压v。获取在与所采集的电源输出电压v对应的时间周期t1至t2内，在pwm控制信号的控制下每个开关管断开，雾化组件110断电阶段下，雾化组件110的加热阻值r，由于在一个时间周期内，pwm控制信号可能会变化，因此需要采集每个断电阶段下雾化组件110的加热阻值。由于在一个时间周期内，pwm控制信号可能会变化，需要获取该时间周期内pwm控制信号所对应的占空比duty。根据各个输出电压v、各个加热阻值r及其各自对应的占空比duty计算出时间周期内的若干个有效输出功率prms。

根据能量守恒定律可知，雾化组件110所产生的热量，一部分被自身吸收，导致自身温度上升，另一部分被烟油吸收，使烟油进行雾化，而在采用恒温加热且烟油含量正常即烟油能够稳定吸热，会达到热平衡，有效输出功率会稳定在一个值，当烟油的含量减少，雾化组件110输出的能量会随之减少，若时间周期t1至t2内的每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，即表示烟油含量低于正常油量，则需要控制雾化组件110停止加热，避免造成干烧。通过定期检测保证用户在抽吸过程中一旦烟油含量不足就能够及时控制雾化组件110停止加热，避免由于干烧产生焦味甚至有害气体被用户抽吸。

在其中一个实施例中，如图3所示，电子雾化装置还包括：提示组件130；

微处理器121还用于在判定雾化组件的含油量低于正常油量时，生成用户提示，用户提示用于提示用户雾化组件的含油量低于正常油量；并发送用户提示至提示组件130；

提示组件130用于展示用户提示。

用户含油量低于正常工作油量可以是还有一定的含油量，即使含油量较少，也会造成干烧；还可以是含油量为零。因此在含油量低于正常工作油量时，需要提示用户，以便用户及时添加烟油或更换有足够烟油的烟弹。在一些情况下，电子雾化装置倒置也可能会产生检测出含油量低于正常工作油量的情况，而且电子雾化装置倒置的时候进行抽吸存在安全隐患，通过提示信息提示用户后，用户会对电子雾化装置进行检查，避免造成安全隐患。提示的方式可以是语音提示、文字提示、振动提示等，也可以是多种提示方式配合，提示信息的类型可以根据具体电子雾化装置所采用的方式进行确定。

在其中一个实施例中，如图4所示采样电路122包括：mos管q1、二极管d1、电阻r1及电阻r2；

mos管的栅极电连接微处理器121的adc采样端；漏极用于电连接电阻r1的第一端，源极用于电连接电源；

电阻r1的第二端电连接二极管d1的阴极，二极管d1的阳极接地；

二极管d1的阴极电连接微处理器121的输出端，微处理器121的输出端电连接雾化组件110的第一端，雾化组件110第二端接地；

电阻r2的第一端电连接mos管q1的栅极，第二端电连接mos管的源极。

在其中一个实施例中，提示组件130包括显示屏及发生器中的至少一个。

在一个实施例中，如图5所示，提供了一种加热控制方法，包括以下步骤：

步骤210，在接收到开机指令启动时，控制雾化组件110采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

步骤220，根据加热后雾化组件110的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

步骤230，若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件110加热至预设的目标温度；

步骤240，根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

步骤250，若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件110停止加热。

在其中一个实施例中，加热控制方法还包括：

发送pwm控制信号至雾化组件110，pwm控制信号用于控制雾化组件110保持在预设的目标温度恒温加热；pwm控制信号的每个pwm周期包括若干个通电阶段及断电阶段；

采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压；

获取在时间周期内，每个断电阶段下雾化组件110的加热阻值；

获取时间周期内各个输出电压及加热阻值所对应pwm周期的占空比；

根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；

若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件110停止加热。

在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括提示组件130，方法还包括：

若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户雾化组件的含油量异常；

发送提示信息至提示组件130进行展示。

在其中一个实施例中，控制雾化组件110恒温加热的步骤包括：

获取雾化组件110的实时温度；

根据目标温度调控雾化组件110的实时温度。

在其中一个实施例中，根据目标温度调控雾化组件110的实时温度的步骤包括：

获取雾化组件110在未加热状态下的初始阻值及初始温度；

根据雾化组件110的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件110的目标阻值；

通过adc采样的方式获取加热阻值；

当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用pid算法对pwm控制信号进行调控，以调节雾化组件110的温度。

在其中一个实施例中，根据目标温度调控雾化组件110的实时温度的步骤还包括：

在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件110采用最大输出功率进行加热。

在其中一个实施例中，获取雾化组件110在未加热状态下的初始阻值的步骤包括：

在识别到烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件110的阻值进行采样；

比较采集到的各个阻值；

若均相等，则将阻值确定为雾化组件110在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；

若采集到的各个阻值随采集时间的变化而变化，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件110在未加热状态下的初始阻值。

关于加热控制方法的具体限定可以参见上文中对于电子雾化装置的限定，在此不再赘述。应该理解的是，虽然图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种加热控制装置，包括：预加热控制模块310、含油量预检测模块320、雾化加热控制模块330、抽吸阶段含油量检测模块340和停止加热控制模块350，其中：

预加热控制模块310，用于在接收到开机指令启动时，控制雾化组件110采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

含油量预检测模块320，用于根据加热后雾化组件110的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

雾化加热控制模块330，用于在雾化组件的含油量正常，并接收到抽吸加热指令时，控制雾化组件110加热至预设的目标温度；

抽吸阶段含油量检测模块340，用于根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

停止加热控制模块350，用于在雾化组件的含油量异常时，控制雾化组件110降低输出功率或停止加热。

关于加热控制装置的具体限定可以参见上文中对于加热控制方法的限定，在此不再赘述。上述加热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到开机指令启动时，控制雾化组件110采用预设功率恒定输出的方式加热预设时间；

根据加热后雾化组件110的阻值变化量判断雾化组件的含油量是否正常；

若正常，则在接收到抽吸加热指令时控制雾化组件110加热至预设的目标温度；

根据预设的时间周期检测雾化组件的含油量是否正常；

若雾化组件的含油量异常，则控制雾化组件110降低输出功率或停止加热。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

发送pwm控制信号至雾化组件110，pwm控制信号用于控制雾化组件110保持在预设的目标温度恒温加热；pwm控制信号的每个pwm周期包括若干个通电阶段及断电阶段；

采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压；

获取在时间周期内，每个断电阶段下雾化组件110的加热阻值；

获取时间周期内各个输出电压及加热阻值所对应pwm周期的占空比；

根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；

若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件110停止加热。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户雾化组件的含油量异常；

发送提示信息至提示组件130进行展示。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取雾化组件110的实时温度；

根据目标温度调控雾化组件110的实时温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取雾化组件110在未加热状态下的初始阻值及初始温度；

根据雾化组件110的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件110的目标阻值；

通过adc采样的方式获取加热阻值；

当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用pid算法对pwm控制信号进行调控，以调节雾化组件110的温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件110采用最大输出功率进行加热。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在识别到烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件110的阻值进行采样；

比较采集到的各个阻值；

若均相等，则将阻值确定为雾化组件110在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；

若采集到的各个阻值随采集时间的变化而变化，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件110在未加热状态下的初始阻值。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。