一种大容量雾化器的制作方法

本发明涉及一种大容量雾化器。

背景技术：

目前，常规的雾化器注油孔都设计在雾化器油杯表面、使用时烟油会漏出来、不符合相关市场的要求；更换雾化芯时会使烟油流出油杯外，也不符合相关市场要求；油杯的玻璃管很普通、不够美观；油杯容油量少、使用周期短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种大容量雾化器，用以解决现有技术存在的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种大容量雾化器，包括：烟嘴组件(a)、油杯组件(b)、底座组件(c)，雾化器油杯组件的注油孔密封到烟嘴组件下方，使用过程中可以通过拔起活动盖(3)然后向一边推使其平移，从而使活动盖(3)下方密封垫(5)本体上的注油孔漏出来，并可以直接从注孔往雾化器油杯内注油；所述雾化器的玻璃管(8)为一长水晶形玻璃管；所述油杯组件内设有弹性封油装置，更换雾化芯(14)拔出时挡油环(11)会回弹，并将下固定座(13)本体上的进油孔封闭。

优选的是，所述烟嘴组件(a)包括：烟嘴(1)、烟嘴固定座(2)、活动盖(3)、滑动块(4)；其中，所述烟嘴固定座(2)内压在活动盖(3)内，所述滑动块(4)压在烟嘴固定座(2)上，并固定在活动盖(3)内，所述烟嘴(1)压在烟嘴固定座(2)内。

优选的是，所述油杯组件(b)包括：密封垫(5)、上固定座(6)、玻璃管上密封圈(7)、玻璃管(8)、玻璃管下密封圈(9)、连接螺纹(10)、油封环(11)、油封弹簧(12)、下固定座(13)、雾化芯(14)；其中，所述密封垫(5)装在上固定座(6)上，玻璃管上密封圈(7)装在上固定座(6)的槽内；油封弹簧(12)套在连接螺纹(10)上，油封环(11)套在连接螺纹(10)上，并一起压在下固定座(13)顶部内。

优选的是，玻璃管下密封圈(9)装在下固定座(13)的槽内，玻璃管(8)装在下固定座(13)上，并一起拧到上固定座(6)本体的螺纹上。

优选的是，雾化芯(14)装在下固定座(13)内。

优选的是，所述连接螺纹(10)、油封环(11)、油封弹簧(12)、下固定座(13)组合形成了弹性封油装置、当雾化芯(14)装在下固定座(13)时、在下压过程中会顶着油封环(11)向下移动、使油封弹簧(12)产生形变、会使下固定座(13)本体上进油孔处于打开状态、油进入雾化芯(14)中；

当拔出雾化芯(14)时、油封弹簧(12)在形变的作用下会回弹、使油封环(11)弹回到原来位置，将进油孔封闭与油杯隔离、防止更换雾化芯时烟油漏出油杯。

优选的是，烟嘴组件底部的滑动块(4)水平推到上油杯组件的上固定座(6)本体的轨道槽内、使两者组合在一起。

优选的是，所述底座组件(c)包括、气流调节环(15)、调气环固定圈(16)、接头(17)、绝缘圈(18)、底座(19)、其中接头(17)装在绝缘圈(18)内、然后一起装在底座(19)底部槽内，将调气环固定圈(16)压在底座(19)上、气流调节环(15)装在底座(19)上。

优选的是，底座组件上的底座(19)是通过油杯组件下固定座(13)底部的螺纹使两者连接在一起。

本发明采取了上述方案以后，雾化器油杯组件的注油孔是密封到烟嘴组件下方的、使用过程中可以通过拔起活动盖然后向一边推使其平移、从而使活动盖下方密封垫本体上的注油孔漏出来可以直接从注孔往雾化器油杯内注油、可以有效的防止漏油；雾化器的玻璃管使用的水晶形玻璃管、外观精美和前卫；油杯组件内设有弹性封油装置、更换雾化芯拔出时挡油环会回弹、将下固定座本体上的进油孔封闭、防止烟油漏出油杯。油杯组件使用的玻璃管体积比常规的大、容油量多、使用周期长。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明大容量雾化器的爆炸图。

图2是图1中大容量雾化器的分解图。

图3是图1中大容量雾化器的分解图。

图4是图1中大容量雾化器的分解图。

图5是本发明大容量雾化器的立体图。

图6是本发明大容量雾化器的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

具体来说，为了解决现有技术的缺点，本发明的大容量雾化器包括：烟嘴组件(a)、油杯组件(b)、底座组件(c)，其中烟嘴组件位于油杯组件上部、雾化芯位于油杯组件内部、底座组件位于底部。

所述烟嘴组件(a)包括：烟嘴(1)、烟嘴固定座(2)、活动盖(3)、滑动块(4)、其中将烟嘴固定座(2)内压在活动盖(3)内，将滑动块(4)压在烟嘴固定座(2)上固定在活动盖(3)内，烟嘴(1)压在烟嘴固定座(2)内，组合构成了烟嘴组件。

所述油杯组件(b)包括：密封垫(5)、上固定座(6)、玻璃管上密封圈(7)、玻璃管(8)、玻璃管下密封圈(9)、连接螺纹(10)、油封环(11)、油封弹簧(12)、下固定座(13)、雾化芯(14)、其中密封垫(5)装在上固定座(6)上，玻璃管上密封圈(7)装在上固定座(6)的槽内、起到密封作用；将油封弹簧(12)套在连接螺纹(10)上，把油封环(11)套在连接螺纹(10)上、然后一起压在下固定座(13)顶部内、接着将玻璃管下密封圈(9)装在下固定座(13)的槽内，将玻璃管(8)装在下固定座(13)上、一起拧到上固定座(6)本体的螺纹上，雾化芯(14)装在下固定座(13)内、组合构成了油杯组件，其中连接螺纹(10)、油封环(11)、油封弹簧(12)、下固定座(13)组合形成了弹性封油装置、当雾化芯(14)装在下固定座(13)时、在下压过程中会顶着油封环(11)向下移动、使油封弹簧(12)产生形变、会使下固定座(13)本体上进油孔处于打开状态、油进入雾化心(14)中、当拔出雾化芯(14)时、油封弹簧(12)在形变的作用下会回弹、使油封环(11)弹回到原来位置、将进油孔封闭与油杯隔离、防止更换雾化芯时烟油漏出油杯；烟嘴组件位于油杯组件上方、是将烟嘴组件底部的滑动块(4)水平推到上油杯组件的上固定座(6)本体的轨道槽内、使两者组合在一起，油杯组件的注油孔是密封到烟嘴组件下方的、使用过程中可以通过拔起活动盖(3)然后向一边推使其平移、从而使活动盖(3)下方密封垫(5)本体上的注油孔漏出来可以直接从注孔往雾化器油杯内注油、可以有效的防止漏油；雾化器的玻璃管(8)使用的水晶形玻璃管、外观精美和前卫；油杯组件使用的玻璃管(8)体积比常规的大、容油量多、使用周期长。

所述底座组件(c)包括、气流调节环(15)、调气环固定圈(16)、接头(17)、绝缘圈(18)、底座(19)、其中接头(17)装在绝缘圈(18)内、然后一起装在底座(19)底部槽内，将调气环固定圈(16)压在底座(19)上、气流调节环(15)装在底座(19)上、组合构成了底座组件，其中底座组件上的底座(19)是通过油杯组件下固定座(13)底部的螺纹使两者连接在一起

进一步地，优选的结构是，所述；密封垫(5)装在上固定座(6)上，玻璃管上密封圈(7)装在上固定座(6)的槽内、起到密封作用；将油封弹簧(12)套在连接螺纹(10)上，把油封环(11)套在连接螺纹(10)上、然后一起压在下固定座(13)顶部内、接着将玻璃管下密封圈(9)装在下固定座(13)的槽内，将玻璃管(8)装在下固定座(13)上、一起拧到上固定座(6)本体的螺纹上，雾化芯(14)装在下固定座(13)内、组合构成了油杯组件，其中连接螺纹(10)、油封环(11)、油封弹簧(12)、下固定座(13)组合形成了弹性封油装置、当雾化芯(14)装在下固定座(13)时、在下压过程中会顶着油封环(11)向下移动、使油封弹簧(12)产生形变、会使下固定座(13)本体上进油孔处于打开状态、油进入雾化心(14)中、当拔出雾化芯(14)时、油封弹簧(12)在形变的作用下会回弹、使油封环(11)弹回到原来位置、将进油孔封闭与油杯隔离、防止更换雾化芯时烟油漏出油杯。

进一步地，优选的结构是，所述；烟嘴组件位于油杯组件上方、是将烟嘴组件底部的滑动块(4)水平推到上油杯组件的上固定座(6)本体的轨道槽内、使两者组合在一起，油杯组件的注油孔是密封到烟嘴组件下方的、使用过程中可以通过拔起活动盖(3)然后向一边推使其平移、从而使活动盖(3)下方密封垫(5)本体上的注油孔漏出来可以直接从注孔往雾化器油杯内注油、可以有效的防止漏油。

进一步地，优选的结构是，所述；雾化器的玻璃管(8)使用的水晶形玻璃管、外观精美和前卫；油杯组件使用的玻璃管(8)体积比常规的大、容油量多、使用周期长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。