用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车的制作方法

本实用新型属烟草回潮处理用装置技术领域，具体涉及一种用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车。

背景技术：

管板烘丝机每批产生的干头干尾烟丝占有量平均为20kg，水分含量为5.5％，而水分含量为8％以上才可将其直接与达标水分烟丝进行掺兑。对此，为了提高干头干尾烟丝利用率，降低烟丝损耗，需要对干头干尾烟丝进行增湿回潮处理，否则，不经回潮处理的干头干尾烟丝，不仅在后续工序中大部分被以粉尘的形式抽走，增加损耗，还会影响正常烟丝制品整体品质和结构，而言，过于干燥的烟丝还会产生较大造碎。因此，现有技术下，为了提高烟丝品质和结构，提高干头干尾烟丝利用率，控制碎丝产生，降低消耗，有采用直接在管板烘丝机加水增湿的方式，虽然该方法简便、易实现，但是容易造成水渍烟，极大地影响了烟丝质量。第二种，有采用集中接出从管板烘丝机转运出的干头干尾烟丝，对其人工增湿的方法，但是，由于人工加水量无法精确控制，并不可靠；第三种，有采用单独增设回潮间或回朝通道增湿的方案，但回潮间或回潮通道的设备改造复杂，改造资金高昂，相当于购买一套新的回潮设备，并不经济、实用；第四种，有利用回潮筒增湿的技术方案，但是回潮筒增湿仅适用于大批量的烟丝处理，对于小批量每批次产量为20kg左右的干头干尾烟丝而言，其经过滚筒和振槽后会产生较多造碎，烟丝损耗较大，并不理想。对此，如果能够利用车间现有真空回潮机，实现干头干尾烟丝从管板烘丝机到真空回潮机的轻松转运，并利用真空回潮机的回潮参数设定控制系统实现精确回潮，既能有效避免水渍烟现象，而且设备改造成本低，更易实现，经济实用；不仅如此，较回潮筒增湿而言，可消除二次造碎影响，尤其满足小线小产量(诸如每批20kg占用量)干头干尾烟丝的回潮增湿需求，因此，应用真空回潮机处理干头干尾烟丝，是目前为止最为经济、实用、可行的技术方案。对此，现有技术下，使用真空回潮机对干头干尾烟丝回潮需要解决的技术问题在于：真空回潮机只能满足20kg体量干头干尾烟丝的表面回潮处理，缺少能够摊薄回潮的烟丝盛放、转运容器；因此，为解决前述应用厂内真空回潮机回潮增湿所面临的技术问题，实现烘丝机每批次平均20kg干头干尾烟丝在真空回潮机内的均匀、摊薄、无水渍、精确、无造碎的回潮转运、盛放技术问题，实现经济、实用的回潮处理，现提出如下改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车，解决每批次管板烘丝机产生的干头干尾烟丝，便捷、省力地朝真空回潮机内转运，并摊薄盛放，以便在真空回潮机内均匀、快速地增湿回潮技术问题，避免造碎产生，经济、实用、更易实现。

本实用新型采用的技术方案：用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车，其特征在于：由推车和推车上部支撑上下堆垒的多个相同尺寸的笼屉组成；推车具有中空呈四方框架式结构的托架，且托架适配支撑上下堆垒位于最底部笼屉的下底面四周；且托架底部安装万向轮；托架一侧安装扶手；每个笼屉纵高不超过100mm，且笼屉下底面水平长度与纵高长度之比大于10:1；每个笼屉具有镂空结构的笼屉框架，还具有封围笼屉框架竖直侧壁以及下底面的筛网。

优选地：为方便真空回潮机的超声波喷雾从推车底部透过，托架由直角包角统一朝内的四根l型角钢首尾固连组成中空的四方框架式结构，并通过四根l型角钢统一朝内的直角包角适配支撑最底部的笼屉下底面四周。

进一步地：为方便手推车的单独折叠收放托架外侧与其固连为一体设有与托架宽边等长的条形安装板，安装板上端面可折叠活动安装扶手。

优选地：为方便各品牌烟丝的分辨；并实现手推车的经济、实用、防滑特性，扶手具有倒置u型结构的钢管，钢管中部设有烟丝牌号插架，钢管顶部中间设有防滑套。

进一步地：为符合人体工学设计，方便手推一次性集中转移堆垒至少五层以上的笼屉，倒置u型结构的钢管上部手扶部与底部竖直部呈15°-25°的外翻夹角。

优选地：为经济、实用地制作具有足够强度的笼屉，笼屉框架由截面为15×15mm的不锈钢材料方钢焊接组成扁长方体的框架结构；且笼屉框架的下底面宽度方向以及四周侧壁竖直方向分别安装多根加强筋；加强筋为截面15×15mm的不锈钢材料方钢。

进一步地：为节省材料，并防止堆垒的笼屉滑脱，同时方便多层笼屉的装卸，笼屉框架的顶部方钢四角分别垂直固定安装一个高度小于等于20mm的l型结构挡板，挡板用于限位卡挡堆垒于挡板所在笼屉上方的笼屉。

优选地：为经久耐用，防止锈蚀，托架、笼屉框架、筛网、扶手的材料均为不锈钢材料。

优选地：为满足每批次20kg干头干尾烟丝的集中、均匀、摊薄回潮处理，每个扁长方体的框架结构的笼屉框架尺寸为1200×800×80mm；筛网为16目筛网；托架外侧安装的扶手纵高700mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型具体应用时，按照如图1所示堆垒若干笼屉，其中，最底层的笼屉不用装烟丝，以保证底部烟丝在真空回潮机内的雾化加湿回透效果；上部其余笼屉内分别摊平摊薄装丝，并将装丝后的笼屉一一逐层堆垒于推车托架至上完成烟丝装载；接着将装载20kg干头干尾烟丝的筛网式笼屉推车集中推送入真空回潮机内，真空回潮机无需加盖，以免水渍烟现象；利用真空回潮机的雾化喷头组件，可集中、均匀、高效地对笼屉内每批次20kg体量的干头干尾烟丝进行集中回潮增湿；解决烟丝的集中转运、摊薄、摊平、盛放、以及均匀加湿技术问题。

2、本实用新型采用方钢、角钢、圆钢、筛网为主体结构制作的推车以及笼屉；较单独增设增湿生产线的设备改造成本更低；更易实现；更经济、实用。

3、本实用新型借助真空回潮机的自控控制系统增湿，教人为增湿，干头干尾烟丝的增湿参数，可借助现有空回潮机的自控控制系统进行输入和设定，抽空温度2℃，增湿温度70℃，保温时间500s，增湿蒸汽压力为0.15-0.2mpa，针对5％含水量20kg批次体量的干头干尾烟丝可精确增至8％的目标湿度，实现精确增湿。

4、本实用新型可保证烟丝最大限度外露，筛网框架式结构的额笼屉通气性好，烟丝易盛装，不外露，同时框架结构有一定机械强度，堆垒的多层笼屉具有足够容积；单层笼屉装丝面积大，高度小，便于烟丝摊薄；笼屉20mm挡板装卸方便，有互换性；设置专用推车，各品牌易分辨；转运轻松。

5、本实用新型的多层笼屉推车烟丝盛放、转运容器；有利每批次20kg体量烟丝在各设备之间的轻松转运，可实现精确增湿，既能有效避免水渍烟现象，而且设备改造成本低，更易实现，经济实用；由于无需滚筒振筛翻动动作，可消除二次造碎影响，尤其满足小线小产量(诸如每批20kg占用量)干头干尾烟丝的回潮增湿需求，是目前为止最为经济、实用、可行的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型笼屉在推车上堆叠五层的主视图；

图2为本实用新型推车的立体结构示意图；

图3为本实用新型笼屉的立体结构示意图；

图4为图3的笼屉框架结构示意图；

图5为三层图3笼屉实施例的堆垒立体图；

图6为本实用新型扶手的折叠活动安装结构示意图；

图7为本实用新型通过程序改写后的真空回潮机的干头干尾工作模式操控画面；

图8为本实用新型真空回潮机的干头干尾工作模式的程序改写截图；

图9为本实用新型真空回潮机的干头干尾工作模式增加的数据块截图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是；为实施本实用新型，发挥其方便转场能力，改造时，需针对管板烘丝机增加活门装置，以便将本实用新型推至管板烘丝机活门前，将干头干尾烟丝近端转移、摊薄盛放至各层笼屉内，然后将平铺堆垒好的干头干尾烟丝集中借助手推车再轻松省力地集中转移推送至真空回潮机内，借助真空回潮机的自动控制系统，设定针对干头干尾烟丝的回潮参数，实现干头干尾烟丝的摊薄、精确、均匀、快速、防烟渍的回潮增湿操作。

用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车，其特征在于：为解决烟丝的轻松转运，以及摊薄、渗透、平铺盛装技术问题：用真空回潮机对烘丝机干头干尾烟丝回潮增湿的笼屉推车由推车1(图1)和推车1上部支撑上下堆垒的多个相同尺寸的笼屉2(图4)组成；为避免推车底部阻挡雾化水分子的渗透：所述推车1具有中空呈四方框架式结构的托架11(图2)，且托架11适配支撑上下堆垒位于最底部笼屉2的下底面四周(图1)；为解决容器的轻松转场技术问题：且托架11底部安装万向轮12；托架11一侧安装扶手13；为解决薄层平铺摊平的技术问题：每个笼屉2纵高不超过100mm，且笼屉2下底面水平长度与纵高长度之比大于10:1；我解决水分对容器内烟丝的充分、均匀渗透技术问题：每个笼屉2具有镂空结构的笼屉框架21(图4)，还具有封围笼屉框架21竖直侧壁以及下底面的筛网22(图3)。需要说明的是，具体地，筛网22紧贴笼屉框架21竖直内侧壁和下底面内侧壁通过铆钉铆接固定。

优选地：为方便真空回潮机的超声波雾化喷头喷出的水分子能够从推车1底部透过，所述托架11由直角包角统一朝内的四根l型角钢1101首尾固连组成中空的四方框架式结构(图2)，并通过四根l型角钢1101统一朝内的直角包角适配支撑最底部的笼屉2下底面四周(图1)。即就是说，笼屉2通过四方框结构的l型角钢1101支撑笼屉四周即可。进一步地，为美观化且增加结构强度设计，四根l型角钢1101首尾焊连后的接缝处可通过金属包角使用铆钉进行防磨损美化加固处理，该结构与金属手提箱包角处理结构近似，再次不再赘述。

进一步地：为方便手推车的单独折叠收放所述托架11外侧与其固连为一体设有与托架11宽边等长的条形安装板3，所述安装板3上端面可折叠活动安装扶手13。

为实现扶手13的折叠活动安装：扶手13的折叠活动安装结构(参见图6)；扶手13的折叠活动安装结构包括u型安装托架5、限位弧形腰型孔6、连杆7、铰链轴组件8以及弹簧9。具体连接为：u型安装托架5通过安装孔在条形安装板3上端面紧固安装；扶手13的钢管1301底端通过铰链轴组件8实现钢管1301管体下部与u型安装托架5上部的360°转动铰接；u型安装托架5竖直板体制有左右对称的限位弧形腰型孔6，限位弧形腰型孔6内水平适配插装可在腰型孔内上下滑动位移的连杆7，弹簧9上端与铰链轴组件8的销轴焊接固连为一体，弹簧9下端与连杆7焊接固连为一体。

扶手13的折叠活动原理为：当钢管1301需要支撑时，钢管1301下端推送连杆7滑动位移至限位弧形腰型孔6最底端的弯折限位孔内以限位卡挡连杆7的回退，且弹簧9被拉伸，并通过钢管1301下端面与连杆7杆体外圆周壁面的摩擦阻力结合限位弧形腰型孔6底端限位孔对连杆7杆体的限位卡挡共同作用，固定扶手13位置。当需要折叠扶手13时：瞬时反向推送钢管1301，克服钢管底部与连杆7的摩擦阻力，同时在原先被拉伸的弹簧9的复位弹力作用下，连杆7退出限位弧形腰型孔6底端的限位孔，连杆上升位移至限位弧形腰型孔6上端，钢管1301实现折叠。

除此之外，需要说明的是，以上仅仅是折叠活动扶手13的一种实施例，还可进一步精简优化，例如采用在圆钢底部制销孔，使用销钉适配销孔的锁止结构实现扶手与托架的拆卸配合。凡是能实现扶手活动安装功能的机构均适用于本案。

优选地：为方便各品牌烟丝的分辨；并实现手推车的经济、实用、防滑特性，所述扶手13具有倒置u型结构的钢管1301(图2)，钢管1301中部设有烟丝牌号插架1302，插架1302由板体、插槽组成。插槽内插放烟丝牌号白板。以便根据牌号设定加湿参数。钢管3101顶部中间设有防滑套1303。防滑套为橡胶套或泡沫套。

进一步地：为符合人体工学设计，方便手推一次性集中转移堆垒至少五层以上的笼屉，倒置u型结构的钢管1301上部手扶部与底部竖直部呈15°-25°的外翻夹角(图1)。

优选地：为经济、实用地制作具有足够强度的笼屉，(图4)所述笼屉框架21由截面为15×15mm的不锈钢材料方钢2101焊接组成扁长方体的框架结构；且笼屉框架21的下底面宽度方向以及四周侧壁竖直方向分别安装多根加强筋2102；所述加强筋2102为截面15×15mm的不锈钢材料方钢。框架结构的方钢全部优选焊接固连的方式。

进一步地：为节省材料，并防止堆垒的笼屉滑脱，同时方便多层笼屉2的装卸，笼屉框架21的顶部方钢2101四角分别垂直固定安装一个高度小于等于20mm的l型结构挡板4，所述挡板4用于限位卡挡堆垒于挡板所在笼屉2上方的笼屉2。挡板4用于卡挡笼屉2底端四角的方钢外侧壁，防止其因推车惯性的滑落即可，且由于挡板高度仅2cm,因此不妨碍笼屉装卸。

优选地：为经久耐用，防止锈蚀，所述托架11、笼屉框架21、筛网22、扶手13的材料均为不锈钢材料。

优选地：为满足每批次20kg干头干尾烟丝的集中、均匀、摊薄回潮处理，每个扁长方体的框架结构的笼屉框架21尺寸为1200×800×80mm；筛网22为16目筛网；托架11外侧安装的扶手13纵高700mm。

本实用新型工作原理：将推车推送多层堆垒的空笼屉推移至烘丝机处，一一将空笼屉从上至下地从推车上卸下并放置于地面；将烘丝机的干头干尾烟丝逐个在笼屉内摊薄摊平，每完成一个笼屉的摊平摊薄装丝，就将一个笼屉装回至推车上，并照图1的方式逐层堆垒所有装丝后的笼屉，然后针对烟丝牌号在烟丝牌号插板内插入演示牌号，以便针对烟丝牌号设定加湿参数。需要说明的是：最底层的笼屉不用装烟丝，以保证底部烟丝在真空回潮机内的雾化加湿回透效果。并最终按照如图1所示方式堆垒完成烟丝的装载。接着，推送装载20kg干头干尾烟丝的筛网式笼屉推车进入真空回潮机内，需要说明的是：此时的真空回潮机无需加盖，以免水渍烟现象；接着，在真空回潮机的控制系统面板针对烟丝牌号输入加湿参数，以20kg好猫干头干尾烟丝增湿为例：根据烟丝牌号，如好猫：设定真空回潮机的抽空温度2℃，增湿温度70℃，保温时间500s，增湿蒸汽压力为0.15-0.2mpa，针对5％含水量20kg批次体量的干头干尾烟丝精确增至8％的目标湿度，实现利用真空回潮机的雾化喷头组件，集中、均匀、高效、精确地对笼屉内20kg体量的干头干尾烟丝的集中回潮增湿；增湿完成后，推送手推车退出真空回潮机，逐层装卸笼屉，笼屉内加湿处理后的干头干尾烟丝可直接与合格含水量烟丝掺兑，降低烟损，以最低改造成本，最经济、实用的结构解决干头干尾烟丝的集中转运、摊薄、摊平、盛放、以及均匀加湿技术问题。

在需要补充的是：真空回潮参数的确定，由电工设置专用程序输入真空回潮机控制系统，在必要时，可对真空回潮机增加干头干尾控制模式，以便实现同牌号干头干尾烟丝后续的批量一键回潮增湿处理。

具体地：结合说明书附图7-9，为使操作工无需增加新的操控画面，可直接在真空回潮机原有的画面中进行适当程序改写，如只需在参数控制程序及画面中增加干头干尾工作模式参数设置及选择项，不过多的改动画面和操作习惯。当在图7选择干头干尾工作模式：只需将干头干尾工作模式的选择按钮on按下，按钮上指示灯on变为绿色即可打开干头干尾的工作模式，且真空回潮机控制系统的各项参数使用的是干头干尾的前述示例控制参数，选择干头干尾模式时，程序中需要将参数转换及参数设置的数值传入运行程序中，以便直接通过一键按键操作在运行时调用。当采用正常生产工作模式时，按下正常生产工作模式选择按钮，按钮指示灯off显示为绿色，即可转入正常生产的模式，使用的是正常生产的控制参数，实现真空回潮机工作模式的一键切换。关于控制电路图的省略，本案中控制电路无需改动，属于现有技术，因此省略了相关电路图。

采用改造后的笼屉和干头干尾回潮模式，干头干尾水分从原来的5.5％增加为现在的10.4％，掺兑加湿干头干尾烟丝后加香工序含水率为95.7﹪，烘丝干头干尾烟丝各生产轮班收集，使用本实用新型在真空回潮机干头干尾模式回潮后，按牌号搀兑。对处理干头干尾的笼屉每回潮两批次，需清理筛网筛孔，以确保后续批次的筛孔畅通，满足后续回潮效果。

通过以上描述可以发现：本实用新型的多层笼屉推车烟丝盛放、转运容器转运轻松便捷，装卸轻松方便；有利每批次20kg体量烟丝在各设备之间的轻松转运；可实现精确增湿；既能有效避免水渍烟现象，而且设备改造成本低，更易实现，经济实用；由于无需滚筒振筛翻动动作，可消除二次造碎影响，尤其满足小线小产量(诸如每批20kg占用量)干头干尾烟丝的回潮增湿需求。再者，本实用新型采用方钢、角钢、圆钢、筛网为主体结构制作的推车以及笼屉；较单独增设增湿生产线的设备改造成本更低；更易实现；更经济、实用。本实用新型借助真空回潮机的自控控制系统增湿，教人为增湿，干头干尾烟丝的增湿参数，可借助现有空回潮机的自控控制系统进行输入和设定，诸如在真空回潮机控制面板输入设定抽空温度2℃，增湿温度70℃，保温时间500s，增湿蒸汽压力为0.15-0.2mpa，针对5％含水量20kg批次体量的干头干尾烟丝可精确增至8％的目标湿度，实现精确增湿。

综上所述，本实用新型可保证烟丝最大限度外露，筛网框架式结构的额笼屉通气性好，烟丝易盛装，不外露，同时框架结构有一定机械强度，堆垒的多层笼屉具有足够容积；单层笼屉装丝面积大，高度小，便于烟丝摊薄；笼屉20mm挡板装卸方便，有互换性；设置专用推车，各品牌易分辨；转运轻松；是目前为止最为经济、实用、可行的技术方案。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。