一种用于烟丝生产的贮丝柜布料系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟丝生产技术领域，特别涉及一种用于烟丝生产的贮丝柜布料系统。

背景技术：

在卷烟生产厂，制丝车间的贮丝柜主要作用是将烟丝保存一段时间,使掺兑、加香料后的烟丝具有一定的醇和作用。贮丝柜往往是通过布料行车按需要找寻贮丝柜进行进柜布料。在卷烟生产过程中，针对不同品牌的卷烟，需要的烟丝也是不同的，这样就需要在布料过程中进行“换牌”处理，就是通过布料行车不同牌号的烟丝进行布料。

贮丝柜进料通道换牌时，布料行车输送带的护边及下料口挡帘往往会残留物料，这些残留的物料均有混入下一牌号的风险，这样就会影响制丝的质量。现有管控模式是生产换牌时，通过人工将布料通道上残留烟丝和烟沫一并清扫进贮丝柜的空柜中，再对空柜底带进行清扫。由于通道残留物料中的烟沫含量较大，而且无分离装置，人工清扫出来后直接报废，浪费较大，使企业的生产成本增加，因此有必要对现有的贮丝柜布料系统做进一步的改进。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够在烟丝换牌时实现残留物料自动回收的贮丝柜布料系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，包括多个贮丝柜以及与所述贮丝柜配合使用的布料行车，所述布料行车用于给所述贮丝柜进行布料，所述贮丝柜上设有接近传感器，所述布料行车可根据所述接近传感器判断所述贮丝柜的位置，其还包括一接料装置，所述布料行车能够对所述接料装置进行布料，所述接料装置下方设有物料分离振筛。

优选的，所述接料装置设置在两个贮丝柜之间。

优选的，其还包括用于感应所述接料装置的位置传感器，所述位置传感器与一控制器连接，所述控制器与所述布料行车连接。

优选的，所述控制器为plc控制器，所述plc控制器与触摸屏连接。

优选的，所述接料装置上设有一落料通道，所述落料通道的下方设置所述分离振筛。

优选的，所述分离振筛下方根据不同的落料大小设置有多个收集箱。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：该贮丝柜布料系统在贮丝柜之间设置了一个专用的接料装置，该接料装置作为一个“虚拟贮丝柜”，当需要进行换牌时，可先使布料行车移动至接料装置上方将残留的物料落入到接料装置内，再通过接料装置落至分离振筛，分离振筛可通过振动大小的物料进行分离，进而可达到将物料分离回收的目的，从而起到减少浪费，降低企业生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统结构示意图。

元件标号说明：1、布料行车；2、贮丝柜；3、接料装置；31、落料通道；4、分离振筛；5、收集箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，该贮丝柜布料系统包括多个贮丝柜2以及与贮丝柜2配合使用的布料行车1，布料行车1位于贮丝柜2的上方，布料行车1用于给贮丝柜进行布料。每个贮丝柜2上均设有接近传感器，这样布料行车1可根据接近传感器来判断贮丝柜的位置，进而完成烟丝的布料。

在贮丝柜2之间还设有一接料装置3，接料装置3位于两个贮丝柜2之间。该接料装置3与普通的贮丝柜不同，该接料装置3包括一落料通道31，在接料装置3的下方设有一分离振筛5，这样落入到接料装置3的物料就可通过落料通道31落到分离振筛5上。落料通道31的上端开口大，下端开口下，这样方便物料的接收。分离振筛5上设有不同大小的落料孔，通过振动就可实现不同尺寸大小的物料分离，在分离振筛下方根据不同的落料大小设置有多个收集箱5，这样就可完成各种不同大小物料的收集。

为了能够实现自动化操作，该系统还包括一位置传感器，该位置传感器用于感应接料装置的位置，位置传感器可直接设置在接料装置上，位置传感器与一控制器连接，控制器与布料行车1连接，这样在布料行车行进的过程中就可根据位置传感器的感应信号判断接料装置3的位置，进而达到对接料装置3进行布料的目的。为了方便操作，控制器可采用plc控制器，plc控制器与触摸屏连接，可通过触摸屏设置监控画面，这样在“换牌”时，操作工在监控画面选择“换牌清洁”功能，系统自动寻找接料装置，清洁出来的物料落入虚拟贮柜内，自动筛分并接出，分牌号回掺，避免浪费。

该贮丝柜布料系统在贮丝柜之间设置了一个专用的接料装置，该接料装置作为一个“虚拟贮丝柜”，当需要进行换牌时，可先使布料行车移动至接料装置上方将残留的物料落入到接料装置内，再通过接料装置落至分离振筛，分离振筛可通过振动大小的物料进行分离，进而可达到将物料分离回收的目的，从而起到减少浪费，降低企业生产成本的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，包括多个贮丝柜以及与所述贮丝柜配合使用的布料行车，所述布料行车用于给所述贮丝柜进行布料，所述贮丝柜上设有接近传感器，所述布料行车可根据所述接近传感器判断所述贮丝柜的位置，其特征在于：其还包括一接料装置，所述布料行车能够对所述接料装置进行布料，所述接料装置下方设有物料分离振筛。

2.根据权利要求1所述的用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，其特征在于：所述接料装置设置在两个贮丝柜之间。

3.根据权利要求1所述的用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，其特征在于：其还包括用于感应所述接料装置的位置传感器，所述位置传感器与一控制器连接，所述控制器与所述布料行车连接。

4.根据权利要求3所述的用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，其特征在于：所述控制器为plc控制器，所述plc控制器与触摸屏连接。

5.根据权利要求1所述的用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，其特征在于：所述接料装置上设有一落料通道，所述落料通道的下方设置所述分离振筛。

6.根据权利要求1所述的用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，其特征在于：所述分离振筛下方根据不同的落料大小设置有多个收集箱。

技术总结
本实用新型提供用于烟丝生产的贮丝柜布料系统，包括多个贮丝柜以及与贮丝柜配合使用的布料行车，布料行车用于给所述贮丝柜进行布料，贮丝柜上设有接近传感器，布料行车可根据所述接近传感器判断所述贮丝柜的位置，其还包括一接料装置，布料行车能够对接料装置进行布料，接料装置下方设有物料分离振筛。该贮丝柜布料系统在贮丝柜之间设置了一个专用的接料装置，该接料装置作为一个“虚拟贮丝柜”，当需要进行换牌时，可先使布料行车移动至接料装置上方将残留的物料落入到接料装置内，再通过接料装置落至分离振筛，分离振筛可通过振动大小的物料进行分离，进而可达到将物料分离回收的目的，从而起到减少浪费，降低企业生产成本的目的。

技术研发人员：李龙军;尹中尉;陈实;陈文先;戴忠文;杨勰
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.04.07