一种中细烟支用改进型加速辊的制作方法

本实用新型属于烟草设备技术领域，涉及一种加速辊，特别涉及一种中细烟支用改进型加速辊。

背景技术：

加速辊在protos系列卷接机组中起到加速烟丝使其便于卷制，由于中细支烟对烟丝均匀度的要求比传统标准烟支更高，在烟支生产过程中使用原有常规的加速辊在卷制后烟丝不够均匀，并且空头率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种针对中细烟支使烟丝加速效果更好的改进型加速辊。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种中细烟支用改进型加速辊，包括同轴对称设置的轴头，两端固连于轴头上的管轴，且其中一轴头上开设有定位孔，其特征在于，所述管轴的外圈周向均匀的排列开设有若干列螺孔，每个所述的螺孔内均径向固定有螺钉，螺钉的颈部开设有一圈截面呈半圆形且半径r为2mm的凹槽，所述的螺钉通过凹槽固定于螺孔内。

在上述的中细烟支用改进型加速辊中，每列螺钉呈螺旋分布且其螺旋角α为1.5°。

在上述的中细烟支用改进型加速辊中，每列螺钉中相邻两个之间的间距l的为11mm。

在上述的中细烟支用改进型加速辊中，所述螺钉的端部直径d为4mm。

在上述的中细烟支用改进型加速辊中，所述螺钉的数量为1003颗。

与现有技术相比，本中细烟支用改进型加速辊通过在传统的加速辊上以螺旋的结构排列设置若干列螺钉，加大加速辊与烟丝接触密度，使烟丝更加的均匀，大大减少了中细烟支生产过程中的空头率现象。

附图说明

图1是本加速辊的结构示意图。

图2是螺钉的结构示意图。

图3是加速辊的平面展开示意图。

图中，1、轴头；2、管轴；3、定位孔；4、螺孔；5、螺钉；6、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本中细烟支用改进型加速辊，包括同轴对称设置的轴头1，两端固连于轴头1上的管轴2，且其中一轴头1上开设有定位孔3，管轴2的外圈周向均匀的排列开设有若干列螺孔4，每个所述的螺孔4内均径向固定有螺钉5，螺钉5的颈部开设有一圈截面呈半圆形且半径r为2mm的凹槽6，螺钉5通过凹槽6固定于螺孔4内。

进一步细说，本加速辊螺钉5的排列方式为呈螺旋分布且其螺旋角α为1.5°，每列螺钉5中相邻两个之间的间距的为11mm，螺钉5的端部直径d为4mm，螺钉5的数量为1003颗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴头1、管轴2、定位孔3、螺孔4、螺钉5、凹槽6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种中细烟支用改进型加速辊，包括同轴对称设置的轴头（1），两端固连于轴头（1）上的管轴（2），且其中一轴头（1）上开设有定位孔（3），其特征在于，所述管轴（2）的外圈周向均匀的排列开设有若干列螺孔（4），每个所述的螺孔（4）内均径向固定有螺钉（5），螺钉（5）的颈部开设有一圈截面呈半圆形的凹槽（6），所述的螺钉（5）通过凹槽（6）固定于螺孔（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种中细烟支用改进型加速辊，其特征在于，每列螺钉（5）呈螺旋分布且其螺旋角α为1.5°。

3.根据权利要求2所述的一种中细烟支用改进型加速辊，其特征在于，每列螺钉（5）中相邻两个之间的间距l的为11mm。

4.根据权利要求3所述的一种中细烟支用改进型加速辊，其特征在于，所述螺钉（5）的端部直径d为4mm。

技术总结
本实用新型提供了一种中细烟支用改进型加速辊，属于烟草设备技术领域。它解决了现有烟支生产过程中使用原有常规的加速辊在卷制后烟丝不够均匀，并且空头率高的问题。本中细烟支用改进型加速辊，包括同轴对称设置的轴头，两端固连于轴头上的管轴，且其中一轴头上开设有定位孔，管轴的外圈周向均匀的排列开设有若干列螺孔，每个所述的螺孔内均径向固定有螺钉，螺钉的颈部开设有一圈截面呈半圆形且半径R为2mm的凹槽，螺钉通过凹槽固定于螺孔内。本实用新型通过在传统的加速辊上以螺旋的结构排列设置若干列螺钉，加大加速辊与烟丝接触密度，使烟丝更加的均匀，大大减少了中细烟支生产过程中的空头率现象。

技术研发人员：张无忌;韦干付
受保护的技术使用者：温岭市第二卷烟机械厂
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.07