雾化器和电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术：

现有技术中的电子雾化装置主要由雾化器和电池组件构成。雾化器将液态基质进行加热雾化形成可供用户食用的气雾，电池组件用于向雾化器提供能量。多孔陶瓷体由于其本身具有孔隙，具备导液和储液功能，因此市面上有很多用多孔陶瓷体作为雾化芯，但雾化芯孔隙内的液态基质过少时，雾化芯容易干烧，形成焦味和因高温自我损坏。

技术实现要素：

本申请主要提供一种雾化器和电子雾化装置，以解决雾化芯容易干烧的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括：雾化芯；感温磁件，固定于雾化芯上；电极，相对感温磁件活动设置；磁体，设置于电极朝向雾化芯的一端；其中，在感温磁件表现为铁磁性时，磁体与感温磁件磁吸，电极与雾化芯电连接；在感温磁件表现为顺磁性时，磁体与感温磁件磁吸失效，电极与雾化芯断开电连接。

在一些实施方式中，所述感温磁件与所述雾化芯电连接，所述感温磁件表现为铁磁性时，所述电极与所述感温磁件电连接。

在一些实施方式中，所述感温磁件具有空心部，所述感温磁件表现为铁磁性时，所述电极自所述空心部穿过而与所述雾化芯电连接。

在一些实施方式中，所述电极包括：

导电件，用于与所述感温磁件或所述雾化芯电连接，所述磁体固定连接于所述导电件朝向所述雾化芯的一端；

弹性件，与所述导电件背离所述感温磁件的一端电连接，并弹性支撑所述导电件。

在一些实施方式中，所述电极还包括导电套筒，所述导电件位于所述导电套筒内，所述弹性件弹性支撑于所述导电套筒的底壁与所述导电件之间，且所述弹性件与所述导电套筒电连接。

在一些实施方式中，所述电极还包括导电套筒和和导电套环，所述导电套环固定连接于所述导电套筒内，所述导电套环与所述导电件间隙配合，所述弹性件弹性支撑于所述导电套环与所述导电件之间，所述弹性件与所述导电套环电连接。

在一些实施方式中，所述导电套筒包括彼此连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的内径小于所述第二筒体的内径，所述导电套环固定连接于所述第一筒体内，所述磁体与所述感温磁件磁吸作用消失时，所述磁体收藏于所述第二筒体内并可止挡于所述第一筒体的端部。

在一些实施方式中，所述电极还包括导电支撑件，所述弹性件弹性支撑于所述导电支撑件与所述导电件之间，且所述弹性件与所述导电支撑件电连接，所述导电件套设于所述导电支撑件。

在一些实施方式中，所述导电支撑件包括导向部和支撑部，所述支撑部连接于所述导向部远离所述导电件的一端，所述导电件套设于所述导向部，所述弹性件弹性支撑于所述支撑部与所述导电件之间。

在一些实施方式中，所述导电件为导电筒体，所述导电筒体包括筒壁和底壁，所述底壁连接于所述筒壁朝向所述感温磁件的一端，所述筒壁与所述导电支撑件套设，所述弹性件弹性支撑于所述底壁与所述导电支撑件之间。

在一些实施方式中，所述雾化器还包括安装座和支撑座，所述安装座和支撑座连接并固定所述雾化芯，所述支撑座具有雾化腔，所述感温磁件位于所述雾化腔内，所述支撑座设有装配孔，所述装配孔连通所述雾化腔，所述电极装配于所述装配孔，且所述电极背离所述雾化芯的一端自所述支撑座露出。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电池组件和如上述的雾化器，电池组件和雾化器可拆卸连接，电池组件给雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。本申请实施例通过在雾化芯上固定感温磁件，并配置电极相对感温磁件活动设置，设置磁体于电极朝向雾化芯的一端，由于感温磁件的温度跟随雾化芯的温度变化，进而在雾化芯干烧致使温度过高而达到感温磁件的居里点时，感温磁件由铁磁性转变为顺磁性，因而磁体与感温磁件磁吸失效，使得电极与雾化芯断开电连接，因而可避免雾化芯由于继续干烧而产生焦味及自我损坏的状况发生，即本申请所提供的雾化器可进行自我保护而避免雾化芯干烧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的雾化器一实施例的结构示意图；

图2是图1中雾化器的剖视结构示意图；

图3是图2中a区域的放大结构示意图；

图4是软磁材料的磁导率随温度的变化示意图；

图5是pc44的磁导率随温度的变化示意图；

图6是pc40的磁导率随温度的变化示意图；

图7是pc95的磁导率随温度的变化示意图；

图8是图1雾化器中感温磁件和雾化芯的结构示意图；

图9是图1雾化器中电极的导电件和磁体的装配结构示意图；

图10是图1雾化器中电极的一种结构示意图；

图11是图1雾化器中电极的另一种结构示意图；

图12是图1雾化器中电极的又一种结构示意图；

图13是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种雾化器100，参阅图1至图3，图1是本申请提供的雾化器一实施例的结构示意图，图2是图1中雾化器的剖视结构示意图，图3是图2中a区域的放大结构示意图。

该雾化器100大致包括雾化套筒10、安装座20、雾化芯30、感温磁件40、电极50、磁体60和支撑座70。

雾化套筒10具有储液腔11和通气管13，安装座20具有进液腔21和气雾出口23，安装座20位于储液腔11内，且安装座20与雾化套筒10密封装配，进液腔21连通储液腔11，雾化芯30连接于安装座20背离储液腔11的一端并封挡进液腔21，进液腔21将储液腔11内存储的液态基质导向雾化芯30，雾化芯30用于雾化液态基质以形成可供用户吸食的气雾，通气管13与气雾出口23连接。

支撑座70封盖于雾化套筒10具有开口的一端，且安装座20和支撑座70连接并固定雾化芯30。支撑座70具有雾化腔71，雾化腔71连通气雾出口23，雾化芯30背离储液腔11的一端还伸入该雾化腔71内，且雾化芯30在雾化腔71内形成气雾，气雾自雾化腔71依次经过气雾出口23、通气管13进入人体口腔。

感温磁件40固定连接于雾化芯30背离储液腔11的一端，且感温磁件40位于雾化腔71内，支撑座70设有装配孔63，装配孔63连通雾化腔71，电极50装配于装配孔63。电极50背离雾化芯30的一端自支撑座70露出，以用于连接外部的电池组件；电极50朝向雾化芯30的一端可与雾化芯30电连接，以将电池组件的电量导向雾化芯30。

感温磁件40固定于雾化芯30上，且感温磁件40的温度随雾化芯30的温度上升而上升。需要说明的是，感温磁件40具有较高的导热系数，能够快速地跟随雾化芯30的温度变化。

感温磁件40可焊接于雾化芯30，或者感温磁件40与雾化芯30共烧呈一体结构，本申请对感温磁件40固定于雾化芯30上的方式不作限制。

感温磁件40所采用的材质是一种软磁材料。磁性材料按照磁化之后，供材料磁化的外界磁场去除后，磁性材料是否还有磁性(剩磁的大小)，分为软磁材料和硬磁材料。硬磁材料在磁场去除后，剩磁较大，磁性得到保留，也称为永磁体；软磁材料在外界磁场消失后，剩磁较少的一类材料，磁性消失，表现出顺磁性。

其中，上述磁化过程均发生在材料的居里点以下，居里点又作居里温度或磁性转变点，是指磁性材料中自发磁化强度降到零时的温度。当温度低于居里点时，材料可以被磁化，表现出铁磁性或亚铁磁性；温度高于居里点时，磁性材料不能被磁化，表现出顺磁性。

图4为软磁材料的温度特性曲线。从图4可知，软磁材料在自身温度达到某一临界值时，其磁导率发生突变而急剧衰减，其磁导率几乎衰减为0，该临界值为居里点。

因而，在外界磁场的作用下，感温磁件40的温度低于其自身的居里点时，感温磁件40表现为铁磁性；感温磁件40的温度高于居里点时，感温磁件40由铁磁性转变为具有顺磁性。感温磁件40表现为铁磁性时，感温磁件40可以被磁体吸引；感温磁件40表现为顺磁性时，感温磁件40无法被磁体吸引。

电极50安装于支撑座70，且电极50相对感温磁件40活动设置。磁体60设置于电极50朝向雾化芯30的一端。

其中，在感温磁件40表现为铁磁性时，磁体60与感温磁件40磁吸，电极50与雾化芯30电连接；在感温磁件40表现为顺磁性时，磁体60与感温磁件40磁吸失效，换言之，电极50与感温磁件40因失去磁吸而分离，电极50与雾化芯30断开电连接。

其中，感温磁件40和电极50的数量均为两个，两个电极50分别被配置雾化器100的正极和负极。

正常情况下，储液腔11内存储有较多的液态基质，雾化芯30在工作时，雾化芯30的自身温度维持在一个正常的工作温度范围，例如工作温度范围为200℃至250℃，较佳为200℃至220℃，且雾化芯30雾化液态基质时也不会产生焦味或因液态基质供应不足而干烧。而当储液腔11内的液态基质将尽时，由于液态基质过少，雾化芯30容易干烧，且随着雾化芯30干烧，雾化芯30的自身温度快速上升，雾化芯30将产生焦味，影响用户的口感，同时其自身温度过高也容易自我损坏。

在外界磁场存在下，感温磁件40随自身温度的变化而在铁磁性和顺磁性之间转换，因而在雾化芯30的温度过高时，感温磁件40的温度随之高于自身材质的居里点，则感温磁件40由铁磁性转变为顺磁性，电极50由于与感温磁件40失去磁吸作用而分离，并使得电极50与雾化芯30断开电连接，随后雾化芯30将停止工作，以避免产生焦味和自我损坏。

可选地，感温磁件40可采用pc40、pc44等铁磁材质制成，该材质的居里点与雾化芯30发生干烧产生焦味时的温度相近。

例如，感温磁件40采用的材料为pc44。如图5所示，pc44的居里点为215℃，在温度达到215℃时，pc44的磁导率发生骤变，由最高点下降为零，pc44由铁磁性转变为顺磁性，不再被磁体吸引。

或者，感温磁件40采用的材料为pc40。如图6所示，pc40的居里点为225℃至230℃范围内，则在温度达到居里点时，pc40的磁导率发生骤变，由最高点下降为零，pc40由铁磁性转变为顺磁性，不再被磁体吸引。或者，感温磁件40采用的材料为pc95。如图7所示，pc95的居里点为240℃，则在温度达到居里点时，pc95的磁导率发生骤变，由最高点下降为零，pc95由铁磁性转变为顺磁性，不再被磁体吸引。

本申请实施例通过在雾化芯30上固定感温磁件40，并配置电极50相对感温磁件40活动设置，设置磁体60于电极50朝向雾化芯30的一端，由于感温磁件40的温度跟随雾化芯30的温度变化，进而在雾化芯30干烧致使温度过高而达到感温磁件40的居里点时，感温磁件40由铁磁性转变为顺磁性，因而磁体60与感温磁件40磁吸失效，使得电极50与雾化芯30断开电连接，因而可避免雾化芯30由于继续干烧而产生焦味及自我损坏的状况发生，即本申请所提供的雾化器100可进行自我保护而避免雾化芯30干烧。

本实施例中，如图3所示，电极50与雾化芯30间接电连接，电极50通过感温磁件40与雾化芯30电连接。感温磁件40呈块状，且感温磁件40固定于雾化芯30上且还与雾化芯30电连接，因而在感温磁件40表现为铁磁性时，电极50与感温磁件40接触而电连接，在感温磁件40表现为顺磁性时，电极50与感温磁件40分离而断开电连接。

在其他实施方式中，电极50与雾化芯30直接电连接。如图8所示，感温磁件40具有空心部41，感温磁件40表现为铁磁性时，磁体60与感温磁件40磁吸，电极50穿过空心部41与雾化芯30电连接。

空心部41可以是通孔或者通槽等，进而在电极50与感温磁件40发生磁吸作用时，电极50经过空心部41与雾化芯30直接电连接。

参阅图3，电极50包括导电件51和弹性件53。其中，导电件51用于与感温磁件40或雾化芯30电连接，磁体60固定连接于导电件51朝向感温磁件40的一端，弹性件53与导电件51背离感温磁件40的一端连接，并弹性支撑导电件51，使得导电件51相对悬空，弹性件53的弹性力至少抵消导电件51的部分自重，使得磁体60与感温磁件40发生磁吸作用时能够较容易地带动导电件51运动，并使得导电件51与感温磁件40或雾化芯30接触而电连接。

具体地，在磁体60与感温磁件40未发生磁吸作用时，弹性件53的弹性力抵消导电件51的自重，使得导电件51悬空；因而在磁体60与感温磁件40发生磁吸作用时，磁体60带动导电件51朝向雾化芯30运动直至导电件51与感温磁件40或雾化芯30接触而电连接，此时弹性件53的弹性力减小，弹性件53的弹性力抵消导电件51的部分自重，使得磁体60带动导电件51朝向雾化芯30运动仅需克服导电件51的部分自重，因而导电件51与感温磁件40或雾化芯30接触较为灵敏，即提升了电极50与感温磁件40或雾化芯30电连接的灵敏性。

本实施例中，磁体60围设于导电件51的周壁。

在其他实施方式中，如图9所示，导电件51朝向感温磁件40的端面设有凹槽510，磁体60嵌入该凹槽510内。

需要说明的是，在导电件51与感温磁件40或雾化芯30接触而电连接时，磁体60与感温磁件40之间具有间隙，以避免由于磁体60与感温磁件40磁吸接触而使得导电件51无法与感温磁件40或雾化芯30接触，致使导电件51无法与感温磁件40或雾化芯30电连接。

磁体60可以是永磁体或电磁体，本申请对此不作限制。

弹性件53可以是弹簧或弹性套等，仅需弹性件53能够弹性支撑导电件51即可，本申请对此不作限制。

在一些实施方式中，如图10所示，电极50还包括导电套筒54，导电件51位于导电套筒54内，且导电套筒54还可对导电件51进行导向，以使得导电件51沿导电套筒54轴向相对导电套筒54进行运动，以确保导电件51与感温磁件40或雾化芯30的对位接触。

弹性件53弹性支撑于导电套筒54的底壁与导电件51之间，则弹性件53的压缩弹性力使得导电件51相对导电套筒54的底壁悬空，且弹性件53与导电套筒54电连接，导电套筒54背离雾化芯30的一端自支撑座70露出，以用于连接外部的电池组件。

本实施例中，如图3所示，电极50还包括导电套筒54和导电套环55，导电套环55固定连接于导电套筒54内，导电套环55与导电件51间隙配合，导电件51可沿导电套筒54的轴向相对导电套环55运动，且导电套环55对导电件51具有导向作用。

弹性件53弹性支撑于导电套环55与导电件51之间，则弹性件53的拉伸弹性力使得导电件51相对导电套筒54的底壁悬空，且弹性件53与导电套环55电连接，导电套环55与导电套筒54电连接，导电套筒54背离雾化芯30的一端自支撑座70露出，以用于连接外部的电池组件。

进一步地，结合参阅图3和图6，导电套筒54呈阶梯状筒体，导电套筒54包括彼此连接的第一筒体541和第二筒体543，第一筒体541的内径小于第二筒体543的内径，导电套环55固定连接于第一筒体541内，磁体60与感温磁件40磁吸作用消失时，磁体60收藏于第二筒体543内并可止挡于第一筒体541的端部。

导电套筒54嵌入装配孔63，第二筒体543位于雾化腔71内，且第一筒体541和第二筒体543之间形成的外侧台阶面抵挡于支撑座70的底面，以减小导电套筒54滑出装配孔63的风险，且第二筒体543位于雾化腔71内还可阻挡漏液进入导电套筒54内而损坏电极50。

在另一些实施方式中，如图11所示，电极50还包括导电支撑件56，弹性件53弹性支撑于导电支撑件56与导电件51之间，且弹性件53与导电支撑件56电连接，导电件53套设于导电支撑件56。

导电件51为导电筒体，导电支撑件56包括导向部561和支撑部563，支撑部563连接于导向部561远离导电件51的一端，导电件51套设于导向部561，弹性件53弹性支撑于支撑部563与导电件51之间，弹性件53与支撑部563电连接。

导向部561可是导向轴，支撑部563可以是圆盘，导电件51套设于导向部561以确保导电件51与感温磁件40或雾化芯30电连接，支撑部563嵌入装配孔63，且支撑部563背离雾化芯30的一侧自支撑座70露出，以用于电连接电池组件。

在其他实施方式中，如图12所示，导电件51为导电筒体，导电筒体包括筒壁511和底壁513，底壁513连接于筒壁511朝向感温磁件40的一端，筒壁511与导电支撑件56套设，弹性件53弹性支撑于底壁513与导电支撑件56之间。

例如，导电支撑件56呈柱状，弹性件53弹性支撑于底壁513与导电支撑件56朝向底壁513的端部之间。或者，导电支撑件56呈筒状，弹性件53部分位于导电支撑件56内部，且弹性件53弹性支撑于底壁513与导电支撑件56的底壁之间。

参阅图13，基于此本申请还一种电子雾化装置200，电子雾化装置200包括电池组件203和如上述的雾化器100，电池组件203和雾化器100连接，电池组件203给雾化器100供电。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。本申请实施例通过在雾化芯上固定感温磁件，并配置电极相对感温磁件活动设置，设置磁体于电极朝向雾化芯的一端，由于感温磁件的温度跟随雾化芯的温度变化，进而在雾化芯干烧致使温度过高而达到感温磁件的居里点时，感温磁件由铁磁性转变为顺磁性，因而磁体与感温磁件磁吸失效，使得电极与雾化芯断开电连接，因而可避免雾化芯由于继续干烧而产生焦味及自我损坏的状况发生，即本申请所提供的雾化器可进行自我保护而避免雾化芯干烧。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。