加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一加热不燃烧烟的材料制作设备领域，尤其涉及一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备。


背景技术：

[0002]
加热不燃烧卷烟是用加热器加热烟草制品，发烟雾后进行抽吸。传统卷烟是将烟草制品是通过点燃后抽吸，温度较高，烟草制品里的数千种物质在高温下发生了极为复杂的物理、化学反应，产生很多有毒有害物质。然而加热不燃烧卷烟在抽吸时，烟草部位温度较低，仅加热烟丝而不燃烧烟丝，能够极大降低甚至避免焦油的产生，烟气成分相对可控。
[0003]
植物固型段作为滤棒结构的一部分应用，其主要成分包括植物颗粒混合料。所述混合料由以下质量百分比的原料组成植物颗粒60～70％、粘结剂5～15％、保润剂10～20％。在专利号201920310961.0专利名称为一种包含固型发烟单元的注塑滤嘴型加热不燃烧烟草制品中，详细说明了植物固型段的结构及物料组成。
[0004]
现有的所述植物固型段通常是有植物颗粒形成，其中所述植物固型段设有至少一通孔，以形成滤棒结构后，便于加热针插入。由于所述植物固型段组成物质性质的原因，导致所述植物固型段的硬度较低，而且很脆。通过现有技术的方法和设备，在后续步骤中，于所述植物固型段上形成所述通孔很容易使所述植物固型段碎裂，进而很容易形成不合格的所述植物固型段。也正是由于此方面的原因，才导致现有技术中所述植物固型段的生产效率极其低下。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中采用所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备制作所述植物固型段时，能够在形成所述植物固型段时，同时在所述植物固型段上形成所述通孔。
[0006]
本实用新型的另一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备形成的所述植物固型段不会形成裂痕。
[0007]
本实用新型的另一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中采用所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备制作所述植物固型段能够提高生产的效率。
[0008]
为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括：
[0009]
一成型组件，其中所述成型组件包括一管体和一孔形成杆，其中所述管体具有一第一端和一第二端，并且所述管体在所述第一端和所述第二端之间形成一挤料通道，用以盛装料体，其中所述管体在所述第二端形成一出口，其中所述孔形成杆的轴线被保持与所述管体的轴线平行；和
[0010]
一挤料机构，其中所述挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元，其中所述挤料臂具有一挤料端，其中所述挤料臂被可滑动地连接于所述驱动单元，其中所述挤料臂的所述挤
料端以被密封地且可滑动地贴合于所述管体的内壁的方式设置于所述挤料通道，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口，以在所述料体从所述出口被挤出后，一体地形成通孔。
[0011]
根据本实用新型一实施例，所述孔形成杆的一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，并且所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤出位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口。
[0012]
根据本实用新型一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔和至少一穿孔，其中所述孔形成杆一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，另一端一体地延伸而穿过所述穿孔，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒。
[0013]
根据本实用新型一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔，其中所述孔形成杆的一端被固定于所述过滤件，并且所述孔形成杆的另一端延伸至所述出口，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒，并且在所述料体从所述出口挤出时，一体地形成通孔。
[0014]
根据本实用新型一实施例，所述驱动单元被实施为一液压机构或一plc控制的电机。
[0015]
根据本实用新型一实施例，所述挤料机构包括一压力控制机构，其中所述驱动单元被可控制地连接于所述压力控制机构，其中通过控制所述压力控制机构控制所述驱动单元输出至所述挤料臂的所述挤料端的压力，进而能够控制对位于所述挤料通道中的料体施加不同大小的压力。
[0016]
根据本实用新型一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一设备主体、一导向件和一烘干机构，其中所述成型组件的所述管体被倾斜地设置于所述设备主体，以使所述管体的所述第一端形成一高端，所述第二端形成一低端，其中所述导向件被设置于所述管体的所述第二端和所述烘干机构之间。所述导向件被设置能够使被挤出的所述柱状半成品被导向所述烘干机构。
[0017]
根据本实用新型一实施例，在所述管体的所述第二端设有一中空收口部，所述收口部的截面直径小于所述管体的截面直径。所述收口部与所述管体的所述第二端形成一中空过渡部，所述中空收口部被实施为中空的柱状，所述中空过渡部被实施为中空的圆台状或正多棱台。所述中空过渡部自所述中空收口部一体延伸形成。
[0018]
根据本实用新型一实施例，所述孔形成杆的形状被实施为圆柱或正三棱柱或正多棱柱。
[0019]
根据本实用新型的另一个方面，为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法包括：
[0020]
提供一管体和至少一孔形成杆，其中管体形成一挤料通道，并具有一第一端和一
第二端，第二端形成一出口，其中孔形成杆被设置于管体的挤料通道，其中孔形成杆保持与管体的轴线平行，并延伸至经出口；和
[0021]
通过挤料机构的挤料臂从第一端朝向第二端的出口，挤压挤料通道中的料体，以使料体被孔形成杆穿过，进而在从出口挤出的料体上形成至少一通孔。
[0022]
通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0023]
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
[0024]
图1示出了本实用新型一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的剖视图。
[0025]
图2示出了本实用新型所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件的剖视图。
[0026]
图3示出了本实用新型所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件另一个状态下剖视图。
[0027]
图4示出了本实用新型所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件另一个实施例的剖视图。
[0028]
图5示出了本实用新型所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的导向件的示意图。
具体实施方式
[0029]
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
[0030]
参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备将在以下被详细地阐述。所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备在制作设备制作所述植物固型段时，能够在形成所述植物固型段时，同时在所述植物固型段上形成所述通孔，从而保证所述植物固型段的质量。
[0031]
具体地，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一成型组件10和一挤料机构20。所述成型组件10包括一管体11和一孔形成杆12。所述管体11形成一挤料通道1101，其中所述挤料通道1101能够用于盛装制作所述植物固型段的料体。所述管体11具有一第一端111和一第二端112。所述管体11进一步在所述第二端112形成一出口1102。
[0032]
所述挤料机构20包括一挤料臂21和一驱动单元22。所述挤料臂21被密封地贴合于所述管体11的内壁，并且被可驱动地连接于所述驱动单元22。所述挤料臂21被所述驱动单元22驱动时，所述挤料臂21能够朝向所述第二端112移动。
[0033]
此外，所述挤料臂21被所述驱动单元22驱动而朝向所述第二端112移动时，所述挤料通道1101中的所述料体被所述挤料臂21朝向所述出口1102推动。
[0034]
所述挤料臂21具有一挤料端211，其中所述挤料端211以活塞滑动地方式从所述管体11的所述第一端11伸入所述挤料通道1101中。所述挤料臂21被所述驱动单元22驱动后，
所述挤料端211可在所述第一端111和所述第二端112 之间的所述挤料通道1101来回滑动。当所述挤料端211朝向所述第二端112挤压位于所述挤压通道1101中的所述料体时，所述料体将被挤压并朝向所述第二端112的所述出口1102移动。
[0035]
所述孔形成杆12的轴线被保持与所述管体11的轴线平行，并且所述挤料臂 21被所述驱动单元22驱动而挤压位于所述挤料通道1101中的所述料体后，所述孔形成杆12的一端能够至经所述出口1102。优选地，所述孔形成杆12能够经过所述出口1102而伸出所述挤料通道1101。可以理解的是，当所述料体被挤压而朝向所述第二端112的所述出口1102移动时，所述料体经过所述孔形成杆 12后，将在料体的对应的位置形成与所述孔形成杆12形状相同的通孔。
[0036]
在本实用新型的一个实施例中，所述孔形成杆12的一端被固定于所述挤料臂21的所述挤料端211，以使所述挤料臂21被所述驱动单元22驱动而挤出位于所述挤料通道1101中的所述料体后，所述孔形成杆12的一端能够至经所述出口1102。
[0037]
可以理解的是，在本实施例中，设置于所述第二端112的所述出口1102同时形成一出料口，以使所述挤料臂21的所述挤料端211挤出形成的料体能够从所述出料口被挤出。
[0038]
值得一体的是，所述出料口形成的截面形状可以被实施为一圆柱状、正多棱柱状等，本实用新型不受此方面的限制。至于所述出料口形成的截面形状可以以最终挤出而形成的柱状半成品所需要形成的形状为准。
[0039]
值得一体的是，所述挤料机构20的所述驱动单元22被实施为一液压机构或一plc控制的电机等。更优选地，所述挤料机构20还包括一压力控制机构23，其中所述驱动单元22被可控制地连接于所述压力控制机构23。当通过控制所述压力控制机构23控制所述驱动单元22时，被所述驱动单元22驱动的所述挤料臂21的所述挤料端211能够对位于所述挤料通道1101中的料体施加不同大小的压力。而由于位于所述挤料通道101中的所述料体所受的压力不同，则从所述出料口被挤出的所述柱状半成品所含有的料体的浓度不一样。通过这样的方式，从而能够使所述制作设备适于制作浓度不同的加热不燃烧烟植物固型段。
[0040]
进一步地，所述制作设备还包括一过滤件30。所述过滤件30被安装于所述挤料通道1101。所述过滤件30形成多个过滤孔301和至少一穿孔302。所述穿孔302被设置刚好允许所述孔形成杆12穿过，以使得所述孔形成杆12能够穿过所述穿孔302而进一步伸向所述出料口。
[0041]
所述挤料臂21的所述挤料端211被所述驱动单元22驱动而挤压位于所述挤料通道1101中的所述料体后，对应地，所述料体将被所述过滤件30上的所述过滤孔301分割成预定大小的颗粒，从而使形成的所述加热不燃烧烟植物固型段具有较好的均匀一致性。可以理解的是，所述加热不燃烧烟植物固型段的均匀一致性对后续形成的烟气浓度具有较大的影响。
[0042]
优选地，所述过滤件30被拆卸地安装于所述管体11的所述挤料通道1101 中。
[0043]
所述制作设备还包括一设备主体40。所述成型组件10的所述管体11被倾斜地设置于所述设备主体40，以使所述管体11的所述第一端111形成一高端，所述第二端112形成一低端。
[0044]
所述制作设备还包括一导向件50和一烘干机构60，其中所述导向件50被设置于所述管体11的所述第二端112和所述烘干机构60之间。所述导向件50 被设置能够使被挤出的
所述柱状半成品被导向所述烘干机构60。
[0045]
优选地，所述导向件50形成一导向槽51。形成的所述柱状半成品被所述导向槽51导向所述烘干机构60。所述烘干机构60能够对所述柱状半成品进行烘烤，从而干燥所述加热不燃烧烟植物固型段。
[0046]
在本实用新型的另一个变形实施例中，所述孔形成杆12与所述管体11轴线平行设置，并且所述孔形成杆12的一端被固定于所述过滤件30，而所述孔形成杆12的另一端延伸至经所述出口1102。在本实施例中，所述过滤件30上将无需设置所述穿孔302。
[0047]
优选地，在本实用新型上述任一实施例中，在所述管体11的所述第二端112 设有一中空收口部113。所述收口部113的截面直径小于所述管体11的截面直径。所述收口部113与所述管体11的所述第二端112形成一中空过渡部114。所述中空收口部113被实施为中空的柱状。所述中空过渡部114被实施为中空的圆台状或正多棱台。所述中空过渡部114自所述中空收口部113一体延伸形成。
[0048]
由于所述收口部113的截面直径小于所述管体11的截面直径。因此，当位于所述挤料通道1101中的所述料体被所述挤料机构20挤压而经过所述中空收口部113和所述中空过渡部114后，位于所述挤料通道1101中的所述料体和所述中空收口部113的料体之间形成压力差，从而使得所述料体能够快速地成型，并被挤出。
[0049]
值得一体的是，所述孔形成杆12的形状也可以被实施为圆柱或正三棱柱或正多棱柱等形状，以使经过所述制作设备形成的所述加热不燃烧烟植物固型段的通孔的截面形状适于加热设备的加热针插入。
[0050]
可以理解的是，由于在本实用新型中，所述加热不燃烧烟植物固型段的通孔是与所述加热不燃烧烟植物固型段同时形成的，因此，通过所述制作设备制作而成的所述加热不燃烧烟植物固型段的所述通孔具有较好的一致性。此外，形成的所述加热不燃烧烟植物固型段不会出现裂痕。
[0051]
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法包括：
[0052]
提供一管体11和至少一孔形成杆12，其中所述管体11形成一挤料通道1101，并具有一第一端111和一第二端112，所述第二端112形成一出口1102，其中所述孔形成杆12被设置于所述管体11的所述挤料通道1101，其中所述孔形成杆 12保持与所述管体11的轴线平行，并延伸至经所述出口1102；和
[0053]
通过所述挤料机构20的所述挤料臂21从所述第一端111朝向所述第二端 112的所述出口1102，挤压所述挤料通道1101中的所述料体，以使料体被所述孔形成杆12穿过，进而在从所述出口1102挤出的料体上形成至少一通孔。
[0054]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
[0055]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。