带有锁止结构的旋转式雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器领域，尤其涉及一种带有锁止结构的旋转式雾化器装置。


背景技术：

2.电子雾化设备是一种用户替代传统香烟的常见电子产品，主要包括雾化器和烟杆，其中雾化器主要包括盛放烟油的储油腔、实施烟油雾化的雾化室组件和烟嘴组件，烟油在雾化室内形成的烟雾，通过烟嘴组件流动而出。
3.电子雾化设备是由于是对烟油进行加热消耗，长时间使用后就需要添加烟油，对于目前来说，添加烟油需要采用特殊的设备，确保烟油添加前后不会对整个雾化器造成任何的影响，更重要的是需要达到密封条件，防止烟油外溢。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种带有锁止结构的旋转式雾化器，首先通过利用旋转环对进油孔进行封堵和开启，对烟油的添加更加方便，配合锁止结构，对旋转环进行限位，防止在不使用的时候旋转环进行转动，从而造成烟油的外泄。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有锁止结构的旋转式雾化器，包括相互连接的烟嘴和雾化器，雾化器包括用于盛放烟油的储油腔和用于雾化烟油的雾化室，储油腔与雾化室通过出油孔连通，雾化室与烟嘴连通，雾化器的外壳体上设有与储油腔相连通的进油孔，进油孔的外侧覆盖有旋转环，旋转环朝向进油孔的一侧设有通孔，旋转环远离进油孔的一侧设有滑动槽；储油腔内设有连接杆和撬杆，撬杆的一端与连接杆相连，另一端与滑动槽相抵接；雾化室的外侧设有与撬杆相接触的凸环，在连接杆的带动下，撬杆解除对旋转环的限制，使得旋转环可自由旋转。
6.作为优选，雾化器的外壳上设有一活动按钮，活动按钮的下端与连接杆固定相连，活动按钮靠近储油腔的一侧环套有隔离环。
7.作为优选，连接杆贯穿于雾化室与撬杆相连，且连接杆和撬杆的连接位置设有强力弹簧，强力弹簧的另一端固定在储油腔的内侧面上。
8.作为优选，凸环环套在雾化室的外侧，撬杆搭接在凸环上，与凸环活动连接，自然状态下，撬杆与凸环形成5
‑
15度的夹角。
9.作为优选，撬杆上设有凸块，凸块卡接入滑动槽内，限制滑动槽进行运动；滑动槽的长度不小于进油孔的尺径。
10.作为优选，旋转环的上部还设有进气口，进气口设有多个，对称分布在雾化器的外壳体上，进气口与雾化室相连通。
11.作为优选，雾化室内部设有吸附烟油的棉芯，雾化室的下端设有与电源相连通的加热组件。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的带有锁止结构的
旋转式雾化器装置，利用旋转环的转动，实现对进油孔的开启和关闭，而进油孔直接与雾化器的储油腔相连，这样就能快速实现对雾化器的烟油的添加；长时间的转动难免会造成旋转环的松动，从而可能对进油口的密封不稳定，造成烟油的外泄，因此特别设置锁止结构对旋转环进行固定：正常情况下，撬杆的凸块卡入滑动槽内，从而使得旋转环无法进行旋转；当需要添加烟油时，利用活动按钮带动连接杆朝向强力弹簧运动，对强力弹簧压缩，此时在凸环的杠杆作用下，撬杆的一端带动凸块远离旋转环，解除对旋转环的锁定，使得旋转环可自由转动。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的后视图；
15.图3为本实用新型的剖面视图。
16.主要元件符号说明如下：
17.1、烟嘴
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2、外壳
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3、加热组件
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4、旋转环
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6、储油腔 7、雾化室
18.21、进气孔
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41、通孔 51、活动按钮
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52、连接杆 53、强力弹簧
19.54、撬杆
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55、凸环 56、凸块。
具体实施方式
20.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种带有锁止结构的旋转式雾化器，包括相互连接的烟嘴1和雾化器，雾化器包括用于盛放烟油的储油腔6和用于雾化烟油的雾化室7，储油腔6与雾化室7通过出油孔连通，雾化室7与烟嘴1连通，雾化器的外壳体2上设有与储油腔相连通的进油孔，进油孔的外侧覆盖有旋转环4，旋转环朝向进油孔的一侧设有通孔41，旋转环4远离进油孔的一侧设有滑动槽；储油腔6内设有连接杆52和撬杆54，撬杆54的一端与连接杆52相连，另一端与滑动槽相抵接；雾化室7的外侧设有与撬杆相接触的凸环55，在连接杆52的带动下，撬杆54解除对旋转环4的限制，使得旋转环4可自由旋转。更为具体的是，为了方便对雾化器添加烟油，特别在雾化器上设有进油口，这样就无需对雾化器进行拆卸就能有效实现对烟油的添加，同时为了确保密封性，特别设置旋转环对进油口进行封闭；此外，为了防止旋转环由于误触而造成的自主旋转，利用撬杆对旋转环进行限制，从而保证在日常使用时不会出现烟油外泄。
22.为了实现上述目的，雾化器的外壳2上设有一活动按钮51，活动按钮51的下端与连接杆52固定相连，活动按钮51靠近储油腔的一侧环套有隔离环，连接杆52贯穿于雾化室与撬杆54相连，且连接杆52和撬杆54的连接位置设有强力弹簧53，强力弹簧53的另一端固定在储油腔的内侧面上；凸环55环套在雾化室7的外侧，撬杆54搭接在凸环55上，与凸环55活动连接，自然状态下，撬杆54与凸环55形成5
‑
15度的夹角。撬杆54上设有凸块56，凸块56卡接入滑动槽内，限制滑动槽进行运动；滑动槽的长度不小于进油孔的尺径。在本实施例中，特别设置凸环与撬杆组成一个杠杆结构，这样在强力弹簧的作用下，连接杆压缩强力弹簧，使得撬杆的一端朝向强力弹簧一侧运动，此时撬杆的另一侧翘起，将凸块远离滑动槽，从而解除了旋转环的限制，此时旋转环可自由转动，从而可利用旋转环上的通孔和进油孔重叠
从而对储油腔进行烟油的添加；当添加完毕后，将旋转环复位，此时松开活动按钮，强力弹簧恢复形变，凸块重新卡入滑动槽内，从而实现对旋转环的限位。
23.旋转环4的上部还设有进气口21，进气口21设有多个，对称分布在雾化器的外壳体2上，进气口21与雾化室7相连通。雾化室7内部设有吸附烟油的棉芯，雾化室的下端设有与电源相连通的加热组件3，通过相关的加热单元对雾化过后的烟油进行加热，最后从烟嘴位置排出。
24.本实用新型的优势在于：
25.1）设置旋转环，从而能快速对烟油进行添加；
26.2）设置限位结构有限对旋转环的运动进行限制，从而能有效防止误触等情况造成的烟油外泄。
27.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。