发热组合、雾化器及雾化器的装配方法与流程

1.本发明涉及液体雾化领域，更具体地说，涉及一种发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。


背景技术：

2.现有的雾化装置中，雾化芯通常为棉包发热丝结构、圆柱陶瓷发热体结构或者平面陶瓷发热体结构。棉包发热丝结构口感还原度好，但需要人工包棉和穿发热丝引脚操作，且棉包发热丝结构需要提前组装好才能与雾化器的其他部件进行组装，组装好后还需要进行人工弯发热丝引脚以实现与雾化器的电极电连接，装配一致性较差，不能实现自动化生产，生产效率不高，成本高。平面陶瓷发热体是在陶瓷表面厚膜印刷的金属膜或者腐蚀贴合的金属片作为发热体，这种发热体在装配密封件硅胶时，由于硅胶需有一定过盈量，难于实现自动化组装，且容易造成发热片变形或者金属厚膜受应力开裂。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述装配一致性较差，不能实现自动化生产的缺陷，提供一种装配一致性较好、能实现自动化生产的发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热组合，包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。
5.作为一种优选方案，所述发热结构的边沿朝向所述导油体的方向翻卷，包围并夹持在所述导油体的侧面，实现所述导油体和所述发热体之间相对位置的固定和所述导油体与所述发热体之间的连接。
6.作为一种优选方案，所述导油体中部的侧面向内收缩形成内凹部，所述内凹部作为气道用于传输气流，所述发热结构的边沿包围并夹持在所述内凹部的侧面。
7.作为一种优选方案，所述发热片包括两个连接端，所述两个连接端分别连接到所述发热结构的两端，所述发热结构的宽度大于所述连接端的宽度。
8.作为一种优选方案，所述连接端上还设置有用于与电极连接的通孔或连接部。
9.本发明还提供一种雾化器，包括安装座、电极和顶部组件，还包括如上所述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合提供用于雾化的液体。
10.作为一种优选方案，所述发热组合的发热体位于所述顶部组件及所述发热组合的导油体之间。
11.作为一种优选方案，所述发热组合的发热体设置在导油件的进油面。
12.作为一种优选方案，还包括设置在所述安装座与所述导油体之间的支撑体。
13.作为一种优选方案，所述支撑体包括陶瓷基体。
14.本发明还提供一种雾化器的装配方法，所述雾化器包括安装座、电极、顶部组件、发热体和导油体；所述装配方法包括如下步骤：装配发热组合，包括将所述发热体和导油体组合在一起，使得所述发热体和导油体之间的相对位置固定并连接在一起，得到发热组合；将所述电极装配在所述安装座上；将所述发热组合放置在已安装电极的安装座的顶面；将所述顶部组件放置在所述发热组合上，并使得所述顶部组件和所述安装座连接，完成装配。
15.作为一种优选方案，将所述发热体设置在所述顶部组件及所述导油体之间。
16.作为一种优选方案，所述装配发热组合的步骤还包括：将所述发热体放置在所述导油体的一个端面，对齐所述发热体和所述导油体的两端；向所述导油体所在方向翻转所述发热体中的发热片的发热结构的边沿，使得所述发热结构的边沿向上翻起并夹持所述导油体的侧面，使得所述发热体和所述导油体连接在一起，得到发热组合。
17.作为一种优选方案，还包括将支撑体放置在所述安装座的顶面及所述发热组合之间。
18.作为一种优选方案，所述支撑体包括陶瓷支撑体。
19.作为一种优选方案，所述发热组合和顶部组件以相同的装配方向安装到所述安装座的顶面。
20.实施本发明的发热组合、雾化器及雾化器的装配方法，具有以下有益效果：由于将发热体和导油体结合在一起形成发热组合，然后再对得到的发热组合进行安装，由于单独将发热体和导油体在装配之前就形成一个组合，因此二者之间的垂直距离(缝隙)是可见和可调整的，这对于提高雾化器的一致性有较大的好处。所以，其装配一致性较好、对雾化效果的影响较小、装配效率较高。
附图说明
21.图1是本发明一实施例中的发热组合的结构示意图；
22.图2是应用图1所示发热组合的雾化器的装配方法流程图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明实施例作进一步说明。
24.如图1所示，在本发明的发热组合的实施例中，发热组合100包括发热体10和导油体20，发热体10设置在导油件20的一个端面22且与导油件20之间的相对位置固定并连接在一起，形成一个组合部件；所述相对位置包括导油件20和发热体10在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定。本实施例中，导油件20由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度。导油件20的顶部端面22为进油面，外部的雾化液可从端面22进入导油件20。导油件20的底部端面21作为非进油面。发热体10是发热片形式，包括构成其发热电阻的发热结构11，发热电阻除了是网状结构还可以是其他的结构，例如若干直条或波
浪条排列形成的条形结构。
25.在图1中，发热体10的发热结构11的边沿19向导油件20的底部端面21方向翻卷，包围并夹持在导油件20的侧面23，实现导油件20和发热体101之间相对位置的固定和导油件20与发热体101之间的连接。
26.本实施例中，导油体20的面积大于发热体10的面积，其形状相互适配。同时，导油件20中部的侧面向内收缩形成内凹部24，所述内凹部24一方面作为气道用于输入外部空气；另外一方面，发热体10的发热结构11的边沿19包围并夹持在所述内凹部24的侧面，也便于上述边沿19的夹持。
27.在本实施例中，发热体10包括两个连接端12和位于所述两个连接端12之间的，并与所述两个连接端12连接的发热结构11，所述发热结构11的宽度大于所述连接端12的宽度。同时，上述发热结构11的宽度也大于导油体20中内凹部24所在位置的宽度。这样的设置，使得发热结构11的边沿19能够较为容易地卷起并夹持固定在导油体20的内凹部24所在位置的侧壁23上，使得在装配之前将上述导油体20和发热体10组装成一个组合成为可能，并且也方便自动化制造。同时，在这种组装中，也能够更为容易地调节和控制上述发热体10和导油体20之间的垂直距离，从而使得雾化器装配的一致性较好。
28.在本实施例中，发热体10上必须施加电压，才能使得发热体10通电发热，从而实现对液体的雾化。一些情况下，可以使用线缆对上述发热体10的两个端点12进行连接，另一些情况下，还可以使用电极实现上述发热体10的电源连接，例如，使用两个电极，分别由导油件20的底面贯穿到其顶部端面22，然后用紧固件从连接端12上的通孔13穿入电极末端，将上述发热体10的两个连接端12分别连接在上述两个电极上，而这两个电极分别与电源的正负端连接，于是实现了对上述发热体10的供电。在这种情况下，电极末端设有连接孔与紧固件配合。在替换的方案中，可在通孔13内缘设置凸出的连接部15，装配电极时将连接部15向电极末端的连接孔弯折抵顶到该连接孔的内壁，从而实现连接；进一步地，还可以增加焊接工序使发热体10与电极的连接更稳固。在另一种替换的方案中，电极末端为平面，发热体10的连接端12的通孔13边缘或者连接部15可焊接到电极末端。
29.本发明还提供一种应用上述发热组合的雾化器，包括安装座、电极、顶部组件和上述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面使电极能够给发热体供电，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合的导油件提供用于雾化的液体。例如，上述导油结构是导油孔，上述导油孔设置在支架的顶部，将一次性储油组件中的液体通过上述导油孔引入到上述导油体中存储，等待雾化。
30.优选地，发热体位于所述顶部组件及所述导油体之间。该方案的优点是，发热体位于导油件的上方，两者之间的配合间隙可以视觉检验，也方便控制，避免不良品，保证产品一致性。本领域技术人员知晓，发热体与导油件的间隙过大容易造成给发热体供油困难，供油量不够发热体雾化导致发热体干烧，容易引起焦糊味。发热体与导油件间隙过小容易造成供油过多，容易造成漏油或炸油现象，影响用户抽吸体验。
31.优选地，雾化器还可以增设支撑体，所述支撑体设置在所述安装座与所述导油体之间。所述支撑体包括陶瓷基体，既对导油件提供刚性支撑，也防止导油件的雾化液漏到安
装座或电极。
32.可以理解地，该雾化器工作时，外部的空气从导油件的底部端面位置经由其两侧的凹陷部(参考图1的标号24)流经导油件的顶部端面(参考图1的标号22，即发热体10所在的端面)，然后将发热体所产生的气溶胶携带出去。
33.本发明还涉及一种雾化器的装配方法，所述雾化器包括安装座、电极、顶部组件、发热体、导油体和一次性储油部件；所述装配方法包括如下步骤：
34.步骤s11装配发热组合：在本步骤中，将发热体和导油体组合在一起，使得发热体和导油体之间的相对位置固定并连接在一起，得到发热组合；
35.步骤s12安装电极到安装座：在本步骤中，将所述电极装配在所述安装座上；具体来讲，将电极由安装座的底面放入安装座的电机安装孔中，并尽量推入，使得电极一端露出安装座顶面或与安装座顶面平齐。
36.步骤s13放置发热组合：在本步骤中，将上述步骤中得到的发热组合放置在已安装电极的安装座的顶面；优选地，在本步骤中，发热组合的放置方向是导油件与安装座的顶面接触，即发热体10在导油体20的上方。
37.步骤s14装配顶部组件和一次性储油部件：在本步骤中，将所述顶部组件放置在所述发热组合上，放置一次性储油部件，并使得所述一次性储油部件和所述安装座连接，完成雾化器的装配。
38.在本实施例中，所述装配发热组合的步骤还包括：
39.首先，将发热体放置在所述导油体的非进油面，对齐发热体和所述导油体的两端；
40.然后，向所述导油体所在方向翻转发热体中的发热片的发热结构的边沿，使得所述发热结构的边沿向上翻起并夹持所述导油体的侧面，使得发热体和所述导油体连接在一起，得到发热组合。
41.优选地，雾化器可增设支撑件。该种情况下，其装配方法还包括将支撑体放置在所述安装座的顶面及所述发热组合之间，如上所述，所述支撑体包括陶瓷支撑体。
42.该装配方法的有点时，雾化器的主要部件例如安装座、电极、顶部组件、发热体、导油体和储油部件15等都是按照同一个方向装配在一起的，例如自上而下，或者自下而上，从而方便自动化装配，提高生产效率。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。