技术特征：
1.一种发热组合，其特征在于，包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。2.根据权利要求1所述的发热组合，其特征在于，所述发热结构的边沿朝向所述导油体的方向翻卷，包围并夹持在所述导油体的侧面，实现所述导油体和所述发热体之间相对位置的固定和所述导油体与所述发热体之间的连接。3.根据权利要求2所述的发热组合，其特征在于，所述导油体中部的侧面向内收缩形成内凹部，所述内凹部作为气道用于传输气流，所述发热结构的边沿包围并夹持在所述内凹部的侧面。4.根据权利要求1所述的发热组合，其特征在于，所述发热片包括两个连接端，所述两个连接端分别连接到所述发热结构的两端，所述发热结构的宽度大于所述连接端的宽度。5.根据权利要求4所述的发热组合，其特征在于，所述连接端上还设置有用于与电极连接的通孔或连接部。6.一种雾化器，包括安装座、电极和顶部组件，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合提供用于雾化的液体。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述发热组合的发热体位于所述顶部组件及所述发热组合的导油体之间。8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述发热组合的发热体设置在导油件的进油面。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括设置在所述安装座与所述导油体之间的支撑体。10.一种雾化器的装配方法，所述雾化器包括安装座、电极、顶部组件、发热体和导油体；其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：装配发热组合，包括将所述发热体和导油体组合在一起，使得所述发热体和导油体之间的相对位置固定并连接在一起，得到发热组合；将所述电极装配在所述安装座上；将所述发热组合放置在已安装电极的安装座的顶面；将所述顶部组件放置在所述发热组合上，并使得所述顶部组件和所述安装座连接，完成装配。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述发热体设置在所述顶部组件及所述导油体之间。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述装配发热组合的步骤还包括：将所述发热体放置在所述导油体的一个端面，对齐所述发热体和所述导油体的两端；向所述导油体所在方向翻转所述发热体中的发热片的发热结构的边沿，使得所述发热
结构的边沿向上翻起并夹持所述导油体的侧面，使得所述发热体和所述导油体连接在一起，得到发热组合。13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括将支撑体放置在所述安装座的顶面及所述发热组合之间。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述支撑体包括陶瓷支撑体。15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述发热组合和顶部组件以相同的装配方向安装到所述安装座的顶面。
技术总结
本发明涉及一种发热组合、应用该发热组合的雾化器以及雾化器的装配方法。该发热组合包括包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。本发明的发热组合装配一致性较好、对雾化效果的影响较小、装配效率较高。装配效率较高。装配效率较高。
技术研发人员：张青 张海波 袁军 翟公高 邹志安
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/12/5