一种易开启的密封型香烟内包装的制作方法

1.本实用新型涉及香烟包装领域，具体是涉及一种易开启的密封型香烟内包装。


背景技术：

2.保润烟草包装具有防止香烟受外界水汽等干扰受潮、发霉的作用。但目前手动开启的标签下边缘距离烟包的外包装下沿较近，虽然开启的翼片有去胶处理，首次开启时仍然难以打开。
3.专利pct/ep2011/067164公开了一种香烟制品的包装，包括包装盖和包装主体，包装盖的前壁下边沿侧延伸设置有凸片，凸片和包装盖的前壁设置有削弱线，方便掀起突片后抓握凸片从而掀开包装盖，但是由于凸片贴合在内包装表面，因长期受到外包装顶盖的压迫，导致凸片与内盒体贴合较紧，造成突片的第一次开启仍有一定难度。
4.专利pct/gb2019/053500公开了一种包装香烟的层压材料，包括内层和外层，外层上具有用于提升外层区域的凸片，层压板在凸片下方开设有槽口，凸片伸出槽口边缘一段距离，使得使用者将手指伸入槽口即可掀起凸片进而掀起外层区域，打开包装，但是槽口的设计使得香烟包装的密封性较差，容易影响香烟品质。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种易开启的密封型香烟内包装。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种易开启的密封型香烟内包装，包括容纳香烟的内盒体、密封片，所述内盒体顶部加工有由开口线围合形成且与内盒体为一体结构的顶盖，所述密封片粘覆在所述顶盖上并延伸至所述顶盖的外围，所述密封片包括密封部和由密封部前端延伸出并与所述密封部一体连接的无粘性翼片，所述翼片与内盒体正面存在便于将密封片掀起的翘角，所述密封片掀起时带动所述顶盖沿开口线开启并形成取烟口。
7.优选的，所述密封片为双层结构，包括表层和内层，所述表层为具有4-8％单向热收缩率，且其他方向热收缩率小于2％的薄膜材料；所述内层为所有方向热收缩率小于2％的薄膜材料；所述单向为密封片的掀起方向。
8.优选的，所述表层为在80-110℃具有4-8％单向热收缩率，热收缩力小于1.2n/15mm，且其它方向热收缩率小于2％，热收缩力小于0.5n/15mm的pp或po；所述表层厚度20-50μm。
9.优选的，所述内层为在80-110℃所有方向热收缩率小于2％，热收缩力小于1.2n/15mm的pp、po或pet；所述内层厚度20-70μm。
10.优选的，所述翘角为5-30
°
。
11.优选的，所述表层和内层通过胶水粘连，粘合强度大于2n/25mm；所述密封部对应的内层下表面涂覆有可移性不干胶，所述翼片下表面不涂覆可移性不干胶或涂覆可移性不干胶后经过去粘处理。
12.优选的，所述胶水为低气味非食品直接接触胶水，如uv复合胶水或丙烯酸复合胶
水或丙烯酸压敏不干胶；所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶，在内盒材料上粘合强度在2-7n/25mm。
13.优选的，所述去粘处理为在翼片下表面涂覆的不干胶底面印刷一层不粘物。
14.优选的，所述不粘物为透明或不透明油墨。
15.优选的，所述密封片的表层任一面或内层上表面上印刷有图文，印刷油墨采用低气味非食品直接接触uv或溶剂或水性油墨。
16.优选的，所述顶盖由内盒体顶部延伸至内盒体正面，所述密封片的密封部呈长条状且由所述内盒体背面延伸布置至所述内盒体正面。
17.优选的，所述取烟口位于内盒体顶面区域以内且居中布置。
18.优选的，所述内盒体的材质为铝塑复合薄膜。
19.优选的，所述开口线为连续切口或不连续的点断式结构，用切割或模切方式实现。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.1.本实用新型通过设计两层材料结构的密封片，密封片贴在内盒体材料上后，表层经过热处理具有一定的收缩性。因密封片背面的不干胶未去粘部分粘附在内盒体材料上，受热后不能收缩；而密封片的翼片部分无粘性不能粘贴在内盒体材料上，在受热后向表层材料方向卷曲，与内盒体正面形成5-30
°
翘角，使得消费者在第一次开启密封片时即具有很好的抓握性，可以非常方便地揭开密封片。
22.2.本实用新型开启密封片后，密封片带动顶盖沿开口线形成取烟口，取烟结束，将密封片重新粘覆在原来的位置上起到持续密封的作用，取烟方便。而取烟口设置于内盒体顶面区域以内，可以尽可能地避免当取烟口倒置时盒体中的烟草漏出，更加安全卫生。
23.3.当本实用新型用于香烟软包装或硬包装的内包装时，由于密封片为软质，密封片不会影响外包装的盖合，外包装的盖合也不会影响重新开启后密封片的翘起角度，因此可以反复使用，大大提升消费者的使用体验。
附图说明
24.图1为现有技术中烟草包装盒上使用密封片和翼片的结构示意图；
25.图2为使用本实用新型提供的密封片和翼片的结构示意图；
26.图3为图2的侧视图；
27.图4、图5为本实用新型内盒体结构示意图，其中图5为取烟口位于内盒体顶面区域以内的结构示意图；
28.图6为本实用新型内盒体上粘覆有密封片的结构示意图；
29.图7、图8为本实用新型密封片从内盒体上揭开的状态示意图；
30.图9为本实用新型密封片的双层结构示意图。
31.图中标注符号的含义如下：
32.10-内盒体 11-顶盖 12-取烟口 13-开口线
33.20-密封片 21-翼片 22-密封部
34.31-表层 32-内层
35.41-外包装顶盖 42-外包装容纳盒体 43-外包装容纳盒体开口边缘线
具体实施方式
36.下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。如无特殊说明，本实施例中薄膜材料pp为聚丙烯，po为聚烯烃，pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
37.如图1所示，现有技术中一种常见的烟草包装示意，外包装顶盖41和外包装容纳盒体42构成容纳内盒体10的外盒体，内盒体10上粘贴有密封片20密封，密封片20下方有一不具有粘性的翼片21，但翼片21仍会被外包装顶盖41压迫贴合在内盒体10表面，并且由于翼片21的下边缘距离外包装容纳盒体开口边缘线43过近，导致手指很难伸入翼片21与该外包装容纳盒体开口边缘线43的间隙扣起翼片21，导致打开困难。
38.如图2-9所示，本实用新型提供一种易开启的密封型香烟内包装，包括容纳香烟的内盒体10和密封片20，所述内盒体10的顶部加工有由开口线13围合形成且与内盒体10为一体结构的顶盖11，所述密封片20的密封部22通过不干胶粘覆在所述顶盖11上并延伸至所述顶盖11的外围，所述密封片20前端预留有自然翘起5-30
°
角的便于人手将密封片20掀起的无粘性翼片21，所述翼片21与密封部22一体连接，所述密封片20掀起时带动所述顶盖11沿开口线13开启并形成取烟口12。
39.开口线13可以为连续切口或不连续的点断式结构，用切割或模切方式实现。内盒体10的材料为铝塑复合薄膜，所述铝塑复合薄膜为三层结构，自上而下分别为第一热封pp层，铝箔层和第二热封pp层，其中第一热封pp层和第二热封pp层均使用在120℃，施加2s 0.1mn/
㎡
压力的条件下，热封强度大于350g(f)/25mm的pp材料，所述第一热封pp层和第二热封pp层的厚度均为18-25μm；所述铝箔层厚度在6μm-9μm。
40.上述“g(f)/25mm”为粘贴强度单位，350g(f)/25mm表示在25mm宽度的热封后试样，沿长度方向剥离时层与层之间剥离强度大于350克。
41.顶盖11由内盒体10顶部延伸至内盒体10正面，所述密封片20的密封部呈长条状且由所述内盒体10背面延伸布置至所述内盒体10正面。
42.密封片20为双层结构，包括表层31和内层32，所述表层31为具有4-8％单向热收缩率，且其它方向热收缩率小于2％的薄膜材料；所述内层32为所有方向热收缩率都小于2％的薄膜材料；所述单向为密封片20的掀起方向。
43.翼片21的无粘性通过在密封部22对应的内层32下表面涂覆可移性不干胶而翼片21下表面不涂覆可移性不干胶实现；或者通过在内层32下表面满涂可移性不干胶但在翼片21下表面涂覆的可移性不干胶底面印刷一层透明油墨进行去粘处理。所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶，在内盒材料上的粘合强度在2-7n/25mm。
44.表层31材料优选为在80-110℃具有4-8％单向热收缩率，热收缩力小于1.2n/15mm，且其它方向热收缩率小于2％，热收缩力小于0.5n/15mm的pp或po，表层31厚度为20-50μm。内层32材料优选为在80-110℃所有方向热收缩率都小于2％，热收缩力小于1.2n/15mm的pp、po或pet，所述内层32厚度为20-70μm。
45.本实用新型所述密封片20的加工过程如下：
46.s1.加工密封片双层结构：利用现有技术将内层薄膜材料加工成厚度20-70μm的薄层，将表层薄膜材料加工成厚度20-50μm的薄层，在加工完成的内层32的任一面涂布胶水，将表层31材料通过合压或加热合压压合在胶水上，使表层31和内层32复合在一起，粘合强
度大于2n/25mm，形成密封片双层结构；
47.s2.密封部涂胶及翼片去粘处理：在内层32材料未涂布胶水的一面满涂可移性不干胶，并在相应的翼片21位置的可移性不干胶底面印刷一层油墨去粘，并覆合一层离型膜；或局部涂布密封部22形状的可移性不干胶，相邻的可移性不干胶之间留有大于翼片21大小的间距，并覆合一层离型膜。所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶；
48.s3.加工密封片轮廓：通过定位密封部22可移性不干胶位置，采用模切或激光切割方式加工出需求的密封片20的外形，包括密封部22及翼片21，并去除多余废边；
49.s4.翼片翘起处理：将加工后的密封片20剥去离型膜并将密封部22粘贴到内盒材料的顶盖11及其外围，整体进行加热或对翼片21表层进行定位加热，密封片20的表层31受热产生收缩，带动翼片21形成与所述密封片所在平面呈5-30
°
的翘起，所述翘起的方向为表层31材料具有较大热收缩性的方向。整体加热时，密封片表层31的热收缩力小于表层31与内层32的粘合强度，不形成分层；密封部22由于粘贴在内盒体材料上，不形成收缩及卷曲；所述定位加热包括定位压烫、定位热辐射、和定位热风。
50.步骤s4中，例如，内层32材料使用双面电晕40μm白色pp，90℃所有方向热收缩率1％，热收缩力0.5n/15mm，表层31材料使用双面电晕28μm透明pp，90℃单向热收缩率4.5％，热收缩力1n/15mm，其它方向收缩率为0.5％，热收缩力0.3n/15mm。翘起处理过程中，将贴合有密封片20的内盒体材料通过传动带送入温度为90℃的热风烘箱，烘箱温度设定90℃，烘箱长度1m，传送带速度30m/min，翼片21的表层31受热后沿收缩方向产生收缩，带动翼片21形成与所述密封部所在平面呈15
°
的翘起，密封部22由于粘附在内盒体材料上，不形成卷曲。
51.本实施例中，所述密封片20的表层31任一面或内层32上表面上印刷有图文，图文为防伪标志或装饰层。
52.如图5、图8所示，取烟口12位于内盒体10顶面区域以内且居中布置，可以尽可能地避免当取烟口倒置时盒体中的烟草漏出，更加安全卫生。
53.以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。